一种基板缓存装置及面板生产线的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种基板缓存装置及面板生产线。

背景技术：

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)面板包括第一基板、第二基板和间隙子，呈柱状或者球状的间隙子设置在第一基板和第二基板之间，以支撑第一基板和第二基板，并形成灌入液晶的空间。

为了制作LCD面板，首先在第二基板的表面撒布间隙子，然后对第二基板进行烘烤，以使间隙子粘附在第二基板的表面，再将第一基板和第二基板放在基板缓存装置中进行暂存，由于第一基板和第二基板的工艺时间不同，因此，工艺设备间无法直接对接，需要在中间做过渡和缓存，以实现第一基板和粘附有间隙子的第二基板同步搬运到组合工位，最后第一基板和第二基板在组合工位形成面板。第一基板和第二基板的组合需要在常温下进行，而黏贴完间隙子的第二基板温度较高，所以第二基板在缓存的过程中需要进行冷却，传统的冷却方式为风冷，冷却第二基板所需时间长，而液晶面板生产节拍要求快，传统的风冷方式导致整个面板的制作效率低。

基于此，亟待发明一种基板缓存装置，能够减少第二基板冷却时间，提高面板的制作效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提出一种基板缓存装置，在对第一基板和第二基板实现过渡和缓存的同时，能够实现对第二基板的快速冷却。

本实用新型的另一个目的是提出一种面板生产线，能够提高面板的制作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基板缓存装置，包括第一缓存工位和第二缓存工位，所述第一缓存工位用于缓存第一基板，所述第二缓存工位用于缓存第二基板，所述第二缓存工位包括用于承载所述第二基板的冷却平台，所述冷却平台上设置有通入冷却流体的流道，所述冷却流体能对所述第二基板进行冷却；所述基板缓存装置还包括对位工位，用于对所述第一基板或所述第二基板进行位置校对。

可选地，所述冷却平台包括：

载物板和导流管，所述导流管嵌设在所述载物板的内部，所述导流管的入口端伸出所述载物板的一侧，所述导流管的出口端伸出所述载物板的另一侧。

可选地，所述导流管包括一组开口方向一致的U形管，所述U形管包括两个直线管和连接两个所述直线管的第一弯管，相邻的两个所述U形管的相对靠近的所述直线管通过第二弯管相连接，所述直线管、所述第一弯管和所述第二弯管一体成型。

可选地，所述载物板包括：

底板，其上表面开设有第一容纳槽；以及

盖板，覆盖在所述底板的上表面，所述盖板的下表面开设有与所述第一容纳槽相对设置的第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽共同构成与所述导流管形状相匹配的容纳空间，所述导流管设置在所述容纳空间中。

可选地，所述第二缓存工位包括若干容纳腔，若干所述容纳腔沿垂直方向排布，每个所述容纳腔内设置有所述冷却平台。

可选地，所述冷却平台包括至少两个沿水平方向依次间隔设置的子平台，每个所述子平台的内部设置有至少一条所述流道。

可选地，所述冷却平台上设置有温度检测组件，所述温度检测组件与控制器电连接，所述控制器根据所述温度检测组件的检测值控制所述流道中是否通入所述冷却流体。

可选地，所述冷却平台上设置有基板检测组件，用于检测所述冷却平台上是否放置所述第二基板，所述基板检测组件与所述控制器电连接，所述控制器根据所述温度检测组件和所述基板检测组件的检测值控制所述流道中是否通入所述冷却流体。

可选地，所述第二缓存工位还包括风冷组件，用于对所述冷却平台上的所述第二基板吹风。

一种面板生产线，包括如上所述的基板缓存装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的基板缓存装置包括第一缓存工位、第二缓存工位以及对位工位。第一缓存工位用于缓存第一基板，第二缓存工位用于缓存第二基板，对位工位用于对第一基板或第二基板进行位置校对，以对第一基板和第二基板实现过渡和缓存。第二缓存工位包括用于承载第二基板的冷却平台，冷却平台的内部设置有通入冷却流体的流道，以对第二基板冷却，较现有的风冷相比，能够有效减少对第二基板的冷却时间。

本实用新型提供的面板生产线，能够提高LCD面板的制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的基板缓存装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的机械手和放置第二基板的冷却平台的结构示意图；

图3是本实用新型提供的机械手和未放置第二基板的冷却平台的结构示意图；

图4是本实用新型提供的导流管的结构示意图；

图5是本实用新型提供的载物板的剖视图；

图6是本实用新型提供的第二缓存工位的电连接关系图。

图中标记如下：

100-基板缓存装置；200-第一基板；300-第二基板；400-机械手；

1-第一缓存工位；2-第二缓存工位；3-对位工位；

11-第一容纳腔；21-载物板；22-导流管；23-温度检测组件；24-控制器；25-基板检测组件；26-风冷组件；27-第二容纳腔；28-电磁阀；31-旋转对位平台；

211-第一子平台；212-第二子平台；213-第三子平台；214-底板；215-盖板；221-U形管；222-第二弯管；401-支撑臂；

2141-第一容纳槽；2151-第二容纳槽；2211-直线管；2212-第一弯管；2213-开口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

图1是本实施例提供的基板缓存装置100的结构示意图，如图1所示，基板缓存装置100包括由上至下依次设置的第一缓存工位1、对位工位3和第二缓存工位2，第一缓存工位1用于缓存第一基板200，第二缓存工位2用于缓存并冷却第二基板300，基板缓存装置100能同时缓存第一基板200和第二基板300，实现第一基板200和第二基板300同步搬运到后续步骤的组合工位(图中未示出)的效果。对位工位3内设置有旋转对位平台31，旋转对位平台31用于对从第一缓存工位1传输来的第一基板200进行位置校对，使第一基板200处于方便机械手取拿的位置，防止机械手在取拿位置偏斜的第一基板200的过程中而导致的第一基板200破片的情况。机械手将第一基板200和冷却后的第二基板300传输到后续工位上进行组装，以获得LCD面板。在其他实施例中，旋转对位平台31还可以对第二基板300的位置进行校对。此外，旋转对位平台31上还设置有4个呈L型的气动夹爪，每个气动夹爪用于夹持第一基板200的一个角，四个气动夹爪共同夹持第一基板200，校正位于旋转对位平台31上偏斜的第一基板200的位置，方便机械手对第一基板200的取拿，气动夹爪的结构为本领域较为成熟的结构，在此不详细说明。

其中，第二缓存工位2包括用于承载第二基板300的冷却平台，冷却平台的内部设置有通入冷却流体的流道，以对第二基板300冷却，较现有的风冷相比，能够有效减少对第二基板300的冷却时间，提高LCD面板的制作效率。

具体而言，第一缓存工位1上开设有由上至下依次设置的五个第一容纳腔11，第一缓存工位1可以同时为后续五组组装工位提供第一基板200。第二缓存工位2上开设有由上至下依次设置的五个第二容纳腔27，每个第二容纳腔27中放置有一组冷却平台，可以对五块第二基板300缓存和冷却，可以同步为后续五组组装工位提供冷却好的第二基板300。通过上述第一缓存工位1和第二缓存工位2的设置，可以实现五组组装工位同步进行LCD面板的组装，LCD面板的制造效率高。在其他实施例中，第二容纳腔27的数量不局限于五个，还可以是两个、三个或更多个，通过设置多个第二容纳腔27，提高整个面板生产线的面板制造效率。

此外，每个第二容纳腔27的内部还设置有风冷组件26，风冷组件26用于对冷却平台上的第二基板300吹风，风冷组件26与冷却平台相配合来对第二基板300进行冷却，进一步缩短第二基板300的冷却时间。具体而言，风冷组件26可为风机过滤机组(Fan Filter Unit，FFU)，风机过滤机组是一种自带动力的送风过滤装置，具有过滤功效的模块化的末端送风装置。风机过滤机组从顶部将空气吸入，经过滤网过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20％左右的网速均匀送出。

具体而言，每组冷却平台包括从左至右依次间隔设置的第一子平台211、第二子平台212和第三子平台213，每个子平台均包括载物板21和导流管22，导流管22嵌设在载物板21的内部，导流管22的入口端伸出载物板21的一侧，导流管22的出口端伸出载物板21的另一侧，导流管22的内部形成流道，流道内通入冷却水，通过铜较好的导热性与水较大的比热容，可以提高冷却平台的换热效率，缩短第二基板300的冷却时间。当然在其他实施例中，冷却水还能替换为氟利昂等冷媒，铜管也可以替换为其他导热材料制成的导流管22。在其他实施例中，还可以在载物板21内直接开设流道，流道内部通入冷却水。

如图1所示，第一子平台211和第二子平台212之间形成空隙，第二子平台212和第三子平台213之间形成间隙，以形成对机械手400(图中未示出)上的支撑臂401的容纳空间。现结合图2和图3来对机械手400取走第二基板300的动作进行说明，首先将各个支撑臂401插接在相对应的空隙中，然后由下至上提升支撑臂401以托起冷却平台21上的第二基板300，最后将第二基板300传递至后续组合工位上。当然，在其他实施例中，子平台的数量不局限于三个，可以根据机械手400上的支撑臂401的数量来进行调整。

如图3所示，导流管22为蛇形管，当冷却平台在图3中水平方向长度一定时，能够有效增加导流管22的长度，使得单位长度冷却平台的冷却效果更好。在其他实施例中，导流管22还可以设置成锯齿状等折线形。具体而言，如图4所示，导流管22包括一组开口2213的方向一致的U形管221，U形管221包括两个直线管2211和连接两个直线管2211的第一弯管2212，相邻的两个U形管221的相对靠近的直线管2211通过第二弯管222相连接，直线管2211、第一弯管2212和第二弯管222一体成型。

图5是本实施例提供的载物板21的结构示意图，载物板21包括底板214和盖板215，底板214的上表面开设有第一容纳槽2141，盖板215，覆盖在底板214的上表面，盖板215的下表面开设有与第一容纳槽2141相对设置的第二容纳槽2151，第一容纳槽2141与第二容纳槽2151共同构成与导流管22形状相匹配的容纳空间，导流管22设置在容纳空间中。其中，底板214与盖板215通过焊接固定。

如图3所示，每条导流管22上还设置有电磁阀28，通过控制电磁阀28的开闭，实现导流管22中冷却流体的流通或截止。冷却平台上还设置有基板检测组件25和温度检测组件23，基板检测组件25用于检测冷却平台上是否放置有第二基板300，温度检测组件23用于检测冷却平台上第二基板300的温度。如图6所示，电磁阀28、温度检测组件23和基板检测组件25分别与控制器24电连接。本实施例中的基板检测组件25可以为光线传感器或者重力感应装置，当基板检测组件25为光线传感器时，第二基板300阻挡光线传感器发出的光线，光线传感器能够识别到第二基板300放置到冷却平台上；当基板检测组件25位重力感应装置时，第二基板300放置到冷却平台上，重力感应装置感应到重力的变化，识别到第二基板300放置到冷却平台上。

为了方便理解，对第二基板300的取放过程进行说明：

步骤1：第二基板300烘烤完成；

步骤2：机械手400将第二基板300放置于冷却平台上；

步骤3：基板检测组件25检测到第二基板300放置在冷却平台上；

步骤4：控制器24控制电磁阀28打开，冷却流体注入流道；

步骤5：温度检测组件23实时检测第二基板300的温度，当第二基板300的温度到达预设温度时，控制器24孔指电磁阀28关闭；

步骤6：机械手400将第二基板300从冷却平台上取走。

通过上述取放过程，冷却平台仅在需要冷却第二基板300的时间内通入冷却流体，可以有效降低冷却流体的使用成本。

此外，温度检测组件23和基板检测组件25嵌设且不高于冷却平台的上表面，既能够满足对第二基板300位置和温度的精准检测，还不会直接抵压第二基板300，防止第二基板300发生破片现象。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。