一种钢管盛放装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种钢管盛放装置。

背景技术：

现有不锈钢管自动包装上料机，完成物料仓的钢管作业后，需要人工往物料仓增加钢管才能进行下次作业，此过程中人工作业与设备之间不能做到无缝配合，增加无效工作时间和影响工作效率。

钢管自动上料机添加物料的过程中，停顿时间较长，不能充分发挥设备的能力，造成资源浪费和生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述的技术问题而提出一种自动上料机增加物料、提高生产效率，降低生产成本的钢管盛放装置。

根据本实用新型的目的是这样实现的：一种钢管盛放装置，包括物料仓横梁，其中物料仓横梁设有电机和减速器，电机和减速器相连接，减速器连接有轴，轴一端连接有收带夹，收带夹连接有吊装带，吊装带一端连接有插销座。

具体进一步，所述吊装带与插销座之间通过插销相连接。

具体进一步，所述物料仓横梁设有轴座，收带夹安装于轴座内，轴一端穿过轴座的外壁并且与收带夹相连接。

具体进一步，所述吊装带设有第一板体。

具体进一步，所述吊装带设有第二板体。

具体进一步，所述物料仓横梁的横截面呈方形。

具体进一步，所述物料仓横梁的前表面设有传感器，传感器与电机相连接。

本实用新型的有益效果：本结构通过可当作备用料仓，实现快速给自动上料机添加物料；也可以当作主要料仓，实现供料功能；还可以当作接料储料仓，起到使用简单、节省时间、提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为本实用新型的结构示意图。

以下是附图标记说明：

物料仓横梁1；电机2；减速器3；轴4；收带夹5；轴座6；插销7；插销座8；吊装带9；第一板体10；第二板体11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的一种钢管盛放装置，包括物料仓横梁1，其中物料仓横梁1设有电机2和减速器3，电机2和减速器3相连接，减速器3连接有轴4，轴4一端连接有收带夹5，收带夹5连接有吊装带9，吊装带9一端连接有插销座8。

本结构通过可当作备用料仓，实现快速给自动上料机添加物料；也可以当作主要料仓，实现供料功能；还可以当作接料储料仓，起到使用简单、节省时间、提高生产效率和降低生产成本。

本结构所述吊装带9与插销座8之间通过插销7相连接。所述物料仓横梁1设有轴座6，收带夹5安装于轴座6内，轴4一端穿过轴座6的外壁并且与收带夹5相连接。所述吊装带9设有第一板体10。所述吊装带9设有第二板体11。所述物料仓横梁1的横截面呈方形，起到提升整体刚性。所述物料仓横梁1的前表面设有传感器，传感器与电机相连接。

本结构通过以下三种工作原理进一步说明。

一、本结构的第一个用途工作过程如下：

例如：往下放料工序：

、吊装带9的活动端通过插销7固定在插销座8上；

、把待包装不锈钢管放置在吊装带10上，由吊装带10支撑住；

、物料仓上的钢管使用完后，电机2转动，释放吊装带10，钢管落在物料仓上；

、把插销7拔出插销座8；

、电机2反转，驱动减速器3在电机2驱动下使轴4旋转，收回吊装带9；

、吊装带9上的钢管落入物料仓。

二、本结构的第二个用途工作过程如下：

例如：往上出料工序：

、把待包装不锈钢管放置在吊装带9上，吊装带9由第一板体10和第二板体11支撑住；

、电机2转动，吊装带9卷扬逐步收起，钢管升高后从料仓侧面逐支逐支溢出实现出料功能；

、钢管出料完成后，电机2反转，吊装带9下降等待下一批钢管放入。

三、本结构的第三个用途工作过程如下

例如：接料工序：

、吊装带9开始时处于高位，钢管从上工序逐支掉落到吊装带10上；

、吊装带10上盛放的钢管到了一定高度后，传感器感应到钢管，电机2转动，吊装带9放卷，钢管下降，新的钢管可以进入接料仓；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。