一种纺织纱管的制作方法

技术领域：

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织纱管。

背景技术：
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在纺织领域，在刨纱机上设置纱管对纱线进行卷绕，现有的纱管普遍采用铝合金材料一体成型制造，纱管的长度固定，不能够自由调节，使得现有的纱管的适用范围受到限制。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种纺织纱管。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种纺织纱管，包括纱管本体和管盘，所述管盘设置在所述纱管本体的两侧，所述纱管本体内设有空腔区域，所述空腔区域内设有固定轴，所述纱管本体的两侧管壁上均设有纵向向所述空腔区域延伸的固定件，所述固定轴卡置在所述固定件上，所述纱管本体包括左端纱管、右端纱管和若干个中间纱管，所述左端纱管的右侧面设有位于管壁内的第一连接孔，所述左端纱管的管壁内设有与所述第一连接孔相连通的第一限位槽，所述中间纱管的左侧面设有位于管壁上的圆柱形的第一连接杆，所述第一连接杆的杆身上固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧上连接有圆锥形的第一限位件，所述第一连接杆安装在所述第一连接孔内，所述第一限位件设置在所述第一限位槽内，所述中间纱管的右侧面设有位于管壁内的第二连接孔，所述左端纱管的管壁内设有与所述第二连接孔相连通的第二限位槽，所述右端纱管的左侧面设有位于管壁上的圆柱形的第二连接杆，所述第二连接杆的杆身上固定连接有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上连接有圆锥形的第二限位件，所述第二连接杆安装在所述第二连接孔内，所述第二限位件设置在所述第二限位槽内，相邻所述中间纱管之间通过所述第一连接杆安装在所述第二连接孔内以及所述第一限位件设置在所述第二限位槽内，所述纱管本体的外侧壁上设有安装槽，所述安装槽内安装有与所述纱管本体的外侧壁相配合成光滑曲面的平滑块，所述平滑块的底面连接有固定杆，所述固定杆的下端穿过所述第一连接杆或所述第二连接杆并连接有固定套筒，所述固定轴上设有圆柱形的夹紧件，所述固定套筒套设在所述夹紧件上，所述固定套筒和所述夹紧件之间设有弹性挤压垫。

进一步地，所述纱管本体的两侧管壁上均设有横向凸出的、圆柱形的凸体，所述凸体的外侧壁上设圆锥状的弹性加固件，所述管盘的侧面上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有加固孔，所述凸体安装在所述凹槽内，所述弹性加固件设置在所述加固孔内。

进一步地，所述固定轴的端头与所述管盘的侧面相螺栓连接。

进一步地，所述固定轴上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间可拆卸连接有穿过所述固定杆的锁定杆。

进一步地，所述中间纱管的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、纱管本体包括左端纱管、右端纱管和若干个中间纱管，纱管本体的长度可以根据中间纱管的数量的增加或减少来调节；纱管本体可以自由拆卸、连接方便且牢固。

2、纱管本体内设有空腔区域，解决了传统纺织纱管质量重的问题。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、纱管本体；11、左端纱管；12、右端纱管；13、中间纱管；2、第一连接孔；3、第一限位槽；4、第一连接杆；5、第一连接弹簧；6、第一限位件；7、第二连接孔；8、第二限位槽；9、第二连接杆；10、第二连接弹簧；14、第二限位件；15、安装槽；16、平滑块；17、固定杆；18、固定套筒；19、固定轴；20、固定件；21、夹紧件；22、弹性挤压垫；23、凸体；24、弹性加固件；25、管盘；26、凹槽；27、固定板；28、锁定杆。

具体实施方式：

如图1所示，一种纺织纱管，包括纱管本体1和管盘25，该纱管本体1为圆筒状，管盘25设置在纱管本体1的两侧，纱管本体1内设有空腔区域，减少了纱管本体1的质量。

纱管本体1包括左端纱管11、右端纱管12和若干个中间纱管13，左端纱管11的右侧面设有位于管壁内的第一连接孔2，左端纱管11的管壁内设有与第一连接孔2相连通的第一限位槽3，中间纱管13的左侧面设有位于管壁上的圆柱形的第一连接杆4，第一连接杆4的杆身上固定连接有第一连接弹簧5，第一连接弹簧5上连接有圆锥形的第一限位件6，第一连接杆4安装在第一连接孔2内，第一限位件6设置在第一限位槽3内，中间纱管13的右侧面设有位于管壁内的第二连接孔7，左端纱管11的管壁内设有与第二连接孔7相连通的第二限位槽8，右端纱管12的左侧面设有位于管壁上的圆柱形的第二连接杆9，第二连接杆9的杆身上固定连接有第二连接弹簧10，第二连接弹簧10上连接有圆锥形的第二限位件14，第二连接杆9安装在第二连接孔7内，第二限位件14设置在第二限位槽8内，由此实现左端纱管11、右端纱管12分别与中间纱管13的连接，自由拆卸，连接牢固，操作方便，使得纱管本体1的长度可以调节。

相邻中间纱管13之间通过第一连接杆4安装在第二连接孔7内以及第一限位件6设置在第二限位槽8内，使得中间纱管13之间的连接牢固且拆卸自由。

纱管本体1的外侧壁上设有安装槽15，安装槽15内安装有与纱管本体1的外侧壁相配合成光滑曲面的平滑块16，平滑块16的底面连接有固定杆17，固定杆17的下端穿过第一连接杆4或第二连接杆9并连接有固定套筒18，空腔区域内设有固定轴19，纱管本体1的两侧管壁上均设有纵向向空腔区域延伸的固定件20，固定件20可以由竖杆和固定环连接成，固定轴19卡置在固定件20上，固定轴19上设有圆柱形的夹紧件21，固定套筒18套设在夹紧件21上，固定套筒18和夹紧件21之间设有弹性挤压垫22，进一步地固定第一连接杆4或第二连接杆9，使得纱管本体1的各个组成部分连接更加牢固。

纱管本体1的两侧管壁上均设有横向凸出的、圆柱形的凸体23，凸体23的外侧壁上设圆锥状的弹性加固件24，管盘25的侧面上设有凹槽26，凹槽26的侧壁上设有加固孔，凸体23安装在凹槽26内，弹性加固件24设置在加固孔内，实现了纱管本体1与管盘25的连接具有可拆卸性。

固定轴19的端头与管盘25的侧面相螺栓连接，进一步地固定固定轴19。

固定轴19上固定连接有两个固定板27，两个固定板27之间可拆卸连接有穿过固定杆17的锁定杆28，达到了加固固定杆17的作用，其中螺栓连接为可拆卸连接的方式之一。

中间纱管13的数量两个。

纱管本体1包括左端纱管11、右端纱管12和若干个中间纱管13，纱管本体1的长度可以根据中间纱管13的数量的增加或减少来调节；纱管本体1可以自由拆卸、连接方便且牢固。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。