一种盛装槟榔籽的料盘装置的制作方法

本实用新型涉及一种料盘装置，尤其是一种盛装槟榔籽的料盘装置。

背景技术：

槟榔自动化点卤加工中，需要对槟榔籽进行有序排列，从而方便的的进行搬运和点卤加工，在现有的技术中，槟榔籽摆放到料盘上，由于槟榔籽的规格不一，容易造成倾斜，影响点卤加工的精度。搬运过程中，受到外力影响，槟榔翻转，使卤水溢出槟榔的果腔，影响品质和外观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种盛装槟榔籽的料盘装置，能够解决不同规格的槟榔籽摆放倾斜，搬运过程中槟榔籽翻转的问题。

本实用新型的技术方案为：一种盛装槟榔籽的料盘装置，包括料盘本体，所述料盘本体正面呈多排地分布有料槽，所述料槽是由呈中心轴线对称的两斜面构成，其中每一斜面的中部斜面坡度小于其两端斜面坡度，以使所述料槽的开口两端位置构成容置部、所述料槽的开口中部位置构成凸伸部，所述料槽的底部设有吹气通孔，所述料盘本体正面侧端设有感应凸台，所述料盘本体的背面两端呈对应地设有若干组齿轮槽，若干组齿轮槽可与自动化设备上的链条齿轮配合啮合。

优选地，多排料槽在平面内平行分布。

优选地，所述料盘本体的正面设有若干个站脚定位孔。

优选地，所述料盘本体的背面设有若干个站脚。

优选地，每组所述齿轮槽与所述料盘正面的每排料槽位置相对应。

优选地，所述料槽的底部中间设有吹气通孔。

优选地，所述吹气通孔为腰型吹气通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)槟榔料盘的料槽数量依尺寸矩形阵列排布，能够适应配套的自动化摆籽设备；

(2)槟榔料盘的料槽，采用料槽的开口两端位置构成容置部、料槽的开口中部位置构成凸伸部的结构，能够适应不同规格的槟榔，当槟榔通过机器或人工摆放到料槽中，能够防止槟榔倾斜；

(3)槟榔料盘反面有站脚，正面有站脚定位孔，两个槟榔料盘可以相互叠加在一起，并且不会触碰到料槽中的槟榔籽；

(4)槟榔料盘反面的站脚，与自动化上盘设备配合，可以实现上盘精准定位；

(5)槟榔料盘两端各有一个感应凸台，槟榔料盘在自动化设备上搬运，通过光学感应器可以进行精准定位；

(6)槟榔料盘两端反面各有一排齿轮槽，在自动化设备上与链条齿轮配合，能够实现槟榔料盘精准位移；

(7)槟榔料盘的料槽中间开有腰型孔，配合气吹装置，可以使槟榔籽的型腔调整向上，能减少人工整理时间。

附图说明

图1为本实用新型的料盘正面结构示意图。

图2为本实用新型的料盘背面结构示意图。

图3为本实用新型的料槽局部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种盛装槟榔籽的料盘装置，包括料盘本体1。

料盘本体1正面呈多排地平行分布有料槽2，料槽2是由呈中心轴线对称的两斜面构成，其中每一斜面的中部斜面坡度小于其两端斜面坡度，以使料槽的开口两端位置构成容置部21、料槽的开口中部位置构成凸伸部22，料槽2的底部中间设有腰型吹气通孔3，配合气吹装置，可以使槟榔籽的型腔调整向上，能减少人工整理时间。

料盘本体1正面侧端设有感应凸台4，槟榔料盘在自动化设备上搬运，通过光学感应器可以进行精准定位。

料盘本体1的背面两端呈对应地设有若干组齿轮槽5，每组齿轮槽5与料盘正面的每排料槽位置相对应。若干组齿轮槽5可与自动化设备上的链条齿轮配合啮合，当链条齿轮在自动化设备的作用下转动时，齿轮槽5相互啮合，在反作用力的情况下使得槟榔料盘能够实现精准移动。

料盘本体1的正面设有若干个站脚定位孔6；而与之配套的另一料盘本体1的背面设有若干个站脚7，两个槟榔料盘可以相互叠加在一起，并且不会触碰到料槽中的槟榔籽。

采用本实用新型的盛装槟榔籽的料盘装置，槟榔籽被放置到槟榔料盘的料槽中间，槟榔料盘在搬运等运动过程中，槟榔籽不会晃动、翻转等，能使槟榔籽有规则的摆放。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。