一种用于输送润滑油添加剂的提升机构的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工领域，尤其涉及一种用于输送润滑油添加剂的提升机构。

背景技术：

润滑油主要通过基础油和添加剂调和而成，根据润滑油用途不同，常需要加入不同种类的添加剂，例如抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂等。常用的润滑油添加方式有两种，一种是：通过管道和油泵输送至润滑油调和罐上部通入，虽然这种方式比较便捷，但是由于添加剂种类较多，为了避免各种添加剂混合，需要设置多组输送管道，导致占地面积较大，另外由于部分种类的添加剂含量较少，设置管道成本较高。另一种是：先将桶装添加剂输送至罐上部存储，生产需要时再加入。此种添加方式成本较低，占地面积也较小。现有输送结构常采用吊框，在吊框内放置桶装添加剂，虽然在一定程度上解决了上述问题，但是在添加剂输送过程中，吊框容易晃动，存在坠落风险，且由于添加剂使用量较少，长时间不使用时占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构稳固、占地面积小用于输送润滑油添加剂的提升机构，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于输送润滑油添加剂的提升机构，包括一设于地面上的固定架，在所述固定架上滑动设有一载物架，所述载物架通过一与其连接的驱动机构驱动以使所述载物架沿所述固定架高度方向上升和下降；

所述载物架包括一底座，在底座顶部固设有一折叠框架，折叠框架与所述底座之间围成一载物区。

优选的，所述折叠框架包括两个相对设置的折叠半框架。

优选的，每个折叠半框架包括第一侧支架和铰接在第一侧支架两侧的第二侧支架和第三侧支架，所述第一侧支架的下端固设于底座上，两个折叠半框架的两个第二侧支架和两个第三侧支架展开后均通过一插销相连。

优选的，所述固定架包括两根立柱，两根立柱的下端固定于地面上，两根立柱的上端通过一横梁连接，所述载物架滑动设于两根立柱上。

优选的，在底座的顶部固设有一倒U型支架，所述倒U型支架的两侧杆分别通过多个滑动件与所述固定架滑动连接。

优选的，每个滑动件包括一滑片，所述滑片的一侧与所述倒U型支架固接，所述滑片的另一侧与所述固定架配合滑动设置。

优选的，所述倒U型支架的两侧杆与所述折叠框架固接。

优选的，所述驱动机构包括一设于固定架顶部的电机，在电机的输出轴上固设有一绕线盘，在绕线盘上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端绕过一动滑轮后与所述固定架顶部固接，所述动滑轮与所述载物架上设置的挂钩挂接设置。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该用于输送润滑油添加剂的提升机构，通过固定架、载物架、驱动机构的配合设置，完成了桶装添加剂从地面稳固运输至加料层过程，通过在底座上设置折叠框架，使之与底座围成载物区，不仅有效阻挡桶装添加剂从底座上坠落，而且在不使用时，可折叠收起，节省了占地空间。折叠框架由两个折叠半框架构成，便于桶装添加剂的盛装和卸载。底座上倒U型支架的设置，有利于增加载物架的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为1使用状态结构示意图；

图3为图2沿A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，本实施例中，该用于输送润滑油添加剂的提升机构，包括一设于地面上的固定架1，在所述固定架1上滑动设有一载物架2，所述载物架2通过一与其连接的驱动机构3驱动以使所述载物架2沿所述固定架1高度方向上升和下降；

所述载物架2包括一底座21，在底座21顶部固设有一折叠框架，折叠框架展开后与所述底座21之间围成一用于放置添加剂的载物区。

使用时，展开折叠框架，在折叠框架与底座21围成的载物区内放置桶装添加剂4，通过驱动机构3带动载物架2上升或下降，在添加剂输送过程中，载物架2滑动设于固定架1上，可以使载物架2沿规定轨迹比较稳固的上升或下降，在一定程度上降低了因载物架2晃动造成的坠落风险。在不使用该提升机构时，将折叠框架折叠收起，节省了占地空间。

优选的，所述折叠框架包括两个相对设置的折叠半框架22，两个折叠半框架22配合连接设置以使将桶装添加剂4限制于载物区，两个折叠半框架22的设置，可以更加方便桶装添加剂4的盛装和卸载。

优选的，如图3所示，每个折叠半框架22包括一第一侧支架2201和铰接于第一侧支架2201两侧端的第二侧支架2202和第三侧支架2203，所述第一侧支架2201的下端固设于所述底座21上，两个折叠半框架22的两个第二侧支架2202和两个第三侧支架2203展开后均通过一插销2204相连。在不使用时，将第二侧支架2202和第三侧支架2203依次与第一侧支架2201折叠收起，节省了占地空间；使用时，向外打开两个折叠半框架22的第二侧支架2202和第三侧支架2203，将桶装添加剂4放置到底座21上，之后在通过插销2204将设置于同侧的两个第二侧支架2202和两个第三侧支架2203插接连接，之后启动驱动机构3带动载物架2上升即可。

优选的，所述固定架1包括两根立柱11，两根立柱11的下端固定于地面上，两根立柱11的上端通过一横梁12连接，增加了固定架1的稳定性，所述载物架2滑动设于两根立柱上。

优选的，在底座21的顶部固设有一倒U型支架23，所述倒U型支架23的两侧杆分别通过多个滑动件24与所述固定架1滑动连接。增加了载物架2与固定架1的接触点，以便载物架2更稳固的上升或下降。

优选的，每个滑动件24包括一滑片，所述滑片的一侧与所述倒U型支架23固接，所述滑片的另一侧与所述固定架1的立柱11配合设置以使所述载物架2沿立柱11长度方向滑动。

若立柱11的外侧面为圆形，则滑片一侧为与立柱11配合滑动的圆弧形滑片；若立柱11的外侧面为方形，则滑片一侧为与立柱11配合滑动的凹槽形滑片；二者的形状总是相互配合的，以使得载物架2可以沿立柱11长度方向限制滑动，并在一定程度上限制载物架2前后晃动；也可在固定架1立柱11上开设凹槽，所述滑动件24设为与凹槽配合滑动的滑块。

优选的，所述倒U型支架23的两侧杆与所述折叠框架固接。可采用第一侧支架2201与倒U型23固接。相当于在倒U型支架23的两侧设置了加强撑，增加了底座21与倒U型支架23连接的稳固性，使得在输送添加剂的过程中，能在一定程度上有效避免载物架2左右晃动，从而降低了滑件24因晃动造成折损率。

优选的，所述驱动机构3包括一设于固定架1的横梁12上的电机31，在电机31的输出轴上固设有一绕线盘32，在绕线盘32上缠绕有钢丝绳33，所述钢丝绳33的另一端绕过一动滑轮34后与固定架的横梁12固接，所述动滑轮34与在载物架上设置的挂钩挂接，可直接在倒U形滑动架顶部设置挂钩，使动滑轮与其挂接设置。一般，润滑剂调和车间，常设置为两层，一层为地面，另一层为添加剂加料层。其中，通过控制开关启动电机31正转时，电机31输出轴转动带动绕线盘32转动，从而使绕线盘32缠绕钢丝绳33，使钢丝绳33上的动滑轮34带动载物架2上升，以实现桶装添加剂4从地面运输至加料层。卸料后，启动电机31反转，将载物架2下降至地面，进行下一轮的添加剂的输送或者不用后将两个折叠半框架22折叠收起。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。