一种用于自动包装生产线的下料装置的制作方法

本实用新型涉及包装生产领域，特别涉及一种用于自动包装生产线的下料装置。

背景技术：

现在人们对购买产品的包装要求越来越高，生产厂家为了提高包装电子产品的牢靠性和通过透明塑胶件展示包装盒的产品，包装盒一般包括具有盖和收容腔为一体的收容盒和装在塑胶盒内一张纸质板，电子产品固定在纸质板上，塑胶盒的盖扣在收容盒上。这样，人们可以透过包装盒看到包装盒内的产品，又可以方便打开。

目前电子产品的包装都是半自动化的，需要人员将收容盒和确定数量的电子产品进行手工包装，无法实现产能的提升，产量基于员工的数量和手工作业的熟练程度，随着人工成本的增加，为了减少人工的操作，需要对包装盒进行自动化的组装。如何对包装盒进行下料，是做为减少人工的操作重要的关键因素。

针对于此，有必要提供一种用于自动包装生产线的下料装置，用以都代替手工作业，提供生产效率和降低包装的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于自动包装生产线的下料装置，用以都代替手工作业，提供生产效率和降低包装的成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于自动包装生产线的下料装置，用于下料包装盒，其包括具有贯穿其上下表面收容腔的安装板、安装于所述收容腔四周的若干导向柱、位于所述收容腔两侧的压紧机构，所述用于自动包装生产线的下料装置还包括自所述安装板下表面向下吸收所述包装盒的升降机构，所述升降机构包括固定于所述安装板的伸缩气缸，所述伸缩气缸具有向下延伸到的主轴，所述主轴安装有用于吸附所述包装盒的吸盘。

所述用于自动包装生产线的下料装置还包括安装于所述主轴的旋转机构及所述吸盘安装于所述旋转机构。

所述旋转机构包括安装于所述主轴的固定板、安装于所述固定板的旋转气缸、安装于旋转气缸的输出轴上的连接杆，所述吸盘具有竖向延伸的固定于所述连接杆。

升降机构还包括固定于所述安装板的一对导向杆、分别套设于所述导向杆上的一对滑块，所述滑块固定于所述伸缩气缸的主轴，所述固定板固定连接于所述滑块上。

所述滑块与所述伸缩气缸的主轴所述固定板连接。

自所述收容腔的侧边向所述收容腔中心延伸的搁置板。

所述搁置板的长度不超过所述收容腔长度的一半。

所述压紧机构包括安装于所述安装板上的一对压紧气缸，该对压紧气缸分别位于所述收容腔的两侧，所述压紧气缸前端分别安装有压块，该对压块相对的位于所述包装盒的两侧边。

与现有技术相比，本实用新型用于自动包装生产线的下料装置的有益效果：该下料装置通过升降机构，安装于升降机构上的包装盒的吸盘的方式，有效的自动化对包装盒进行下料至流水下上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种用于自动包装生产线的下料装置立体组装图。

图2为图1所示一种用于自动包装生产线的下料装置另一角度的立体组装图。

图3为图1所示一种用于自动包装生产线的下料装置再一角度的立体组装图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1至图3所示，本实用新型为一种用于自动包装生产线的下料装置，用于下料包装盒，包装盒为塑料件，具有一定的韧性，可以适当的变形，并且恢复。下料装置包括具有贯穿其上下表面收容腔12的安装板1、安装于收容腔12四周的若干导向柱2、位于收容腔12两侧的压紧机构3，用于自动包装生产线的下料装置还包括自所述安装板下表面向下吸收所述包装盒的升降机构4，升降机构4包括固定于安装板1的伸缩气缸41，伸缩气缸41 具有向下延伸到的主轴411，主轴411安装有用于吸附包装盒的吸盘5。吸盘 5位于收容腔12的下方，且正对收容腔12。

为更好的放置包装盒，自收容腔12的侧边向收容腔12中心延伸的搁置板13。搁置板13的长度不超过收容腔12长度的一半。搁置板13的表面不超出收容腔12的表面，搁置板13上放置包装盒，若干包装盒叠加在一起，倒扣在搁置板13上，当吸盘5通过升降机构4向上吸附包装盒时，吸盘吸附包装盒的内表面，吸盘5向下运行时，最下方的包装盒从搁置板13旁边的收容腔12(未被搁置板13封闭处)向下拉出。上方的包装盒向下降落至搁置板上。

用于自动包装生产线的下料装置还包括安装于主轴411的旋转机构6，所述吸盘5安装于所述旋转机构6上。升降机构4上下运行时，带动旋转机构6 上下运行。所述旋转机构6包括安装于所述主轴411的固定板61、安装于所述固定板61的旋转气缸62、安装于旋转气缸62的输出轴621上的连接杆63，所述吸盘5具有竖向延伸的固定于连接杆63。当吸盘吸附住包装盒，移动于安装板11的下方，启动旋转气缸62，旋转气缸62带动连接杆63转动，连接杆53带动吸盘5转动，吸盘5吸附包装盒竖直向下，包装盒朝180度翻转，包装盒的开口由朝下转向朝上，释放吸盘5对包装盒的吸附力，包装盒落入下方的流水线(未图示)上。

具体的，升降机构4还包括固定于所述安装板1的一对导向杆45、分别套设于所述导向杆45上的一对滑块46，所述滑块46固定于所述伸缩气缸41 的主轴411，固定板61固定连接于滑块46上，滑块46与伸缩气缸41的主轴 411通过固定板61相连接。

压紧机构3包括安装于安装板1上的一对压紧气缸31，该对压紧气缸31 分别位于所述收容腔12的两侧，压紧气缸31前端分别安装有压块32，该对压块32相对的位于所述包装盒的两侧边。当若干包装盒叠加在一起倒扣在搁置板13上，压紧气缸31向前驱动压块32,压紧包装盒，压块32竖向延伸，让包装盒保存竖直，有利于吸盘5吸附包装盒。

与现有技术相比，本实用新型用于自动包装生产线的下料装置的有益效果：该下料装置通过升降机构4，安装于升降机构4上的包装盒的吸盘5的方式，有效的自动化对包装盒进行下料至流水线上。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。