一种皮带中部制样装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭制样设备领域，具体涉及一种皮带中部制样装置。

背景技术：

在煤炭制样领域，主要有自动化和人工两种制样方法，人工制样因人工劳动强度大逐渐被淘汰，而自动化制样设备采用平面布局的方法，占地面积大，对场地要求较高。

技术实现要素：

为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种皮带中部制样装置，能够对皮带中部煤炭进行制样，采用立式结构，占地面积小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮带中部制样装置，包括皮带输送装置，皮带输送装置的中部安装取样机，取样机的取样刮板位于皮带输送装置上方，取样机的出料口位于皮带输送装置外侧，取样机的出料口底端连接垂直安装的上溜槽，上溜槽的底端连接缩分机顶端的进料口，缩分机安装在平台上，缩分机底端的出料口连接垂直安装的下溜槽，下溜槽的底端位于平台上。

作为本方案的进一步改进，所述取样机的取样刮板头端设有聚氨酯板，使得取样刮板能够完整刮取皮带上的煤流的全断面，又不会损伤皮带。

作为本方案的进一步改进，所述上溜槽和下溜槽的内壁表面设有特氟龙涂层，具有不粘性、抗蚀性，方便擦洗，有效保护溜槽内壁。

作为本方案的进一步改进，所述皮带输送装置的带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s，运量Q=400t/h，倾角为15度。

本实用新型的有益效果是，该皮带中部制样装置能够对皮带输送装置中部煤炭完成取样、运输、缩分等一系列制样流程，整体采用立式结构，占地面积小，节省空间；系统操作方便，能够实现启停自动控制，安全可靠；系统设计紧凑，便于维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电气原理图。

图中标示，1.皮带输送装置，2.取样机，3.上溜槽，4.缩分机，5.平台，6.下溜槽。

具体实施方式

参照图1-2，一种皮带中部制样装置，包括倾斜设置的皮带输送装置1，皮带输送装置的带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s，运量Q=400t/h，倾角为15度；皮带输送装置1上的煤炭粒度≤50mm，水分≤15%；皮带输送装置1的中部两侧用螺栓安装取样机2，取样机2的取样刮板位于皮带输送装置1上方，取样刮板由定时器控制和具有制动功能的电机驱动，以一定的速度切入物料流，在横扫皮带的运动中，采出一个全断面的完整子样，所刮取的子样被抛入取样机内的煤样桶，当取样刮板旋转一周退出物料后，接近取样机上的感应开关并发出控制信号，使电机制动，取样刮板停止旋转，同时取样机2内的时间继电器开始计时，直到下一取样周期再次起动电机进行定时间隔采样。取样机2的出料口位于皮带输送装置1外侧，取样机2的出料口底端通过卡槽可拆卸连接垂直安装的上溜槽3，上溜槽3的底端通过卡槽可拆卸连接缩分机4顶端的进料口，缩分机4通过螺栓安装在平台5上，缩分机4底端的出料口通过卡槽可拆卸连接垂直安装的下溜槽6，下溜槽6的底端位于平台5上；皮带输送装置1上的煤炭被取样刮板采入采样机2内，通过上溜槽3进入缩分机4内缩分处理，再通过下溜槽6倒在平台5上；在取样机2的取样刮板头端固定连接聚氨酯板，使得取样刮板能够完整刮取皮带上的煤流的全断面，又不会损伤皮带；为了方便清洗溜槽，保护其不受腐蚀，在上溜槽3和下溜槽6的内壁表面喷射特氟龙涂层，防止带有水分的煤渣黏在溜槽内壁。

在安装时，首先确定平台5的水平高度并用支柱将平台固定，然后将缩分机4固定在平台5上，依次在缩分机4的进料口和出料口安装上溜槽3和下溜槽6，然后在皮带输送装置1上安装取样机2，最后将取样机2的出料口连接上溜槽3连接。

整个系统制样工作过程，由软件系统按照编程自动指挥完成，系统配有现场手动和自动控制两种运行模式；手动控制用于调试、维

修及单机启动；自动运行时，将控制柜的自动／手动旋钮打到自动位置，按一下程序启动按钮。电气控制系统选用PLC，留有10%的I/O信号备用点，并可将系统主设备的状态信号和重要的报警信息送至输煤控制系统，接受输煤程控系统的远方控制指令。该系统采用两种控制方式：远程自动控制（可与皮带输送装置1联动）、手动启动（主要用于单机调试、设备维护），其中手动方式优先级高于自动方式，与皮带输送装置1联动，主皮带停运时（包括故障停运），取样机2立即停机(若正在动作，则动作结束后停机，保证取样刮板停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。