一种弹性囊泵的制作方法

本发明属于清洁卫生用品领域，尤其涉及一种具有整合了进出口单向阀的弹性囊泵。

背景技术：

现有的沐浴泵属于活塞泵结构，活塞及活塞杆安装在瓶盖里，再加进出口单向阀、引管和喷头，结构比较复杂，大多需要10-12个配件来组装，而且部分零件小，模具比较精密；用完的泵回收成本较高，不利于环保。

针对沐浴泵的弊端，有许多实用新型专利对泡沫泵作了优化改进，但结构仍然复杂。

中国发明专利201210458655.4《按压式弹性囊泵》极大地简化了沐浴泵的结构，只需要4个部件，即瓶盖、弹性囊及进出口单向阀。

然而，弹性囊泵仍然有简化的空间，比如将进出口单向阀整合到弹性囊中。

首先是解决如何整合出口单向阀的问题，在弹性囊泵第一次按压使用时，出口单向阀需要排气，随后单向阀必须严密限制空气倒回，否则将使弹性囊“抽空”，弹性囊将无法吸入液体。但是出口的空间有限，能使用的出口活页单向阀就很小，就给安装及精密配合带来很大困难。鉴此，必须重新设计一种精巧并且对空气密封性强的出口单向阀了。

对于液体进口单向阀，考察常规沐浴泵，事实上液体的密封不是靠珠子单向阀，而是活塞与活塞杆的侧向孔在金属弹簧的压力下强制关闭，显然弹性囊泵不可能具有强制关闭的结构。

但是只需要抵御瓶子内的液柱高度就可以完成密封，有利条件是液柱高度仅仅是不足20厘米水柱，进口管的配置空间较大，因此为设计具有类似弹性功能的进口单向阀提供了条件。

技术实现要素：

为了获得更加简单的弹性囊泵，并解决出口活页单向阀安装空间的限制，本发明提供一种弹性囊泵，其占用弹性囊高度与弹性囊的出口管孔的高度相当，适用于厨房或卫生间用于泵取洗涤液用于清净器皿、洗发及沐浴等需要泵取清洁液的场合。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：分别在瓶盖上设计一个环形壁与弹性囊的环形内壁成适当紧配合，在环形壁近底部开长方孔(或椭圆孔)，在对应的弹性囊壁切开两道缺口，缺口的距离比方孔的长度略大，就形成帘式活页，当按压弹性囊时液体将掀开帘式活页排出。由于帘式活页仍然是弹性囊壁的一部分，原来对瓶盖的紧密配合关系没有太大改变，因此帘式活页仍然保持对瓶盖的长方孔适当地紧贴合，显然对空气的气密性是可靠的。如果帘式活页设计成一个角度就可以增加对长方孔的贴合力度。

同样的，也可以在瓶盖进口处设计带方孔的平面壁，将相似截面的弹性体成较紧密配合塞入，弹性体的平面壁上有比缺口方孔稍宽的帘式活页，就能对瓶盖进口形成单向阀的作用。由于帘状活页仍然是弹性体壁的一部分，原来对瓶盖进口的紧密配合关系没有改变，因此能对液体进口提供需要的密封压力来抵御瓶子内的液柱高度。

更进一步地，还可以在弹性体内球面壁与帘式活页之间增加一个弧形条，形成类似弹簧来增加对活页更大的密封压力，增大密封的可靠性。

该结构的进口帘式单向阀也可以整合在弹性囊侧壁上，安装时旋转适当的角度塞入。

更进一步地，可以用垂条和球面或锥面端部构成进口单向阀实施对瓶盖进口的过盈配合，以获得更大的密封压力；

本实用新型的有益效果为：便于机械手的安装，由于弹性囊出口位置空间有限便在弹性囊本身配置出帘式活页，在安装弹性囊泵时同时可以完成出口单向阀的安装；进口位置空间较大，就使帘式活页配置在弹性体环形壁上，整个地插入瓶盖进口对应的环形壁内，便同时完成了进口单向阀的安装，显然要比让机械手单独安装微小的活页操作更加简单。

同时，球面或锥面端部对瓶盖进口的配合也是在瓶盖与弹性囊的装配中同时完成的。

附图说明

图1为本发明一种弹性囊泵的实施例1的结构示意图：

图2为本发明一种弹性囊泵的实施例1的瓶盖结构示意图；

图3为本发明一种弹性囊泵的实施例1的第一帘状活页结构示意图；

图4为本发明一种弹性囊泵的实施例2的结构示意图：

图5为本发明一种弹性囊泵的实施例2的瓶盖第二环形壁的结构示意图：

图6为本发明一种弹性囊泵的实施例2的弹性体环形壁结构示意图；

图7为本发明一种弹性囊泵的实施例2的结构示意图：

图8为本发明一种弹性囊泵的实施例3的具有球面进口单向阀的结构示意图：

图9为本发明一种弹性囊泵的实施例3的按压弹性囊时内壁的变化示意图；

图10为本发明一种弹性囊泵的实施例3的具有锥面进口单向阀的结构示意图；

图11为本发明一种弹性囊泵的实施例4的具有活页的进口单向阀的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，弹性囊泵由瓶盖1弹性囊2构成，瓶盖1包括进口接管1.1，进口接管1.1下端可连接引管插入沐浴瓶中，进口接管1.1上端有进口单向阀阀座1.2，瓶盖1上还设有第一环形壁1.3，第一环形壁1.3由第一曲面壁1.31和第一平面壁1.32构成，在第一平面壁1.32上有长方孔1.4；弹性囊2包括第三环形壁2.2，其有与第一环形壁1.3具有相适配的截面，第三环形壁2.2由第三曲面壁2.21和第三平面壁2.22构成，在第三平面壁2.22上间隔设有两个相同的第一断口2.3，两断口间的距离比第一环形壁1.3上长方口1.4长度稍大，因此便构成第一帘状活页2.5；弹性囊2上还设有出口管2.1，出口管2.1与第一帘状活页2.5隔空相对，形成了第一帘状活页2.5的开启空间2.6。

由于弹性囊泵的排液量一般比常规泵大得多，将开启空间2.6设置于弹性囊圆弧壁内部显然对排液量的影响可以不计，而且不影响泵的外观设计，不难推想：如果没有第一平面壁1.32，而直接将长方口1.4开在瓶盖1与弹性囊2的圆壁上，就没有了第一帘状活页2.5的开启空间，势必需要将出口管向另一边推移，再挖出空间(2.6)，这就可能影响整体囊2的外部形状，从而弹性囊3具有的美化功能就会损害。

长方口1.4的设计是因为出口位置高度有限，而长方口1.4的截面积可以容纳数个小圆孔的排列，对减少流体阻力是有利的。

如图2所示为本发明一种弹性囊泵的实施例1的瓶盖结构示图，瓶盖侧壁设有平衡锐孔1.7，用来连接外部大气与瓶子的内空间；

如图3所示为本发明一种弹性囊泵的实施例1的第一帘状活页结构示意图；

当按压弹性囊2时，液体的压力将掀开第一帘状活页2.5，使液体流出；按压结束，第一帘状活页2.5复位并关闭长方孔1.4，弹性囊3回弹时形成了囊内负压，外部的气压增加了对长方口的密封压力.

不难看出，第一环形壁1.3的主要作用为：除了维持和弹性囊2的紧密配合外，还有利于安装弹性囊2时的定位。用若干个定位柱也能对弹性囊定位，但是弹性囊上要有相应的定位孔，若干个柱和若干个孔的配合显然没有环形壁简单，所以定位柱不具有优越性。

瓶盖1上的液体进口管1.1也可以视为一种环形壁，因此可以适当改造利用于安装帘式进口单向阀，如实施例2。

实施例2

如图4至图6所示，进口单向阀阀座1.2成为瓶盖1的第二环形壁1.5，第二环形壁包含曲面壁1.51，中间还有第二平面壁1.52将第二环形壁1.5分为两个半圆形空间，其中一个半圆空间上端开口连接瓶盖1的上空间，其下端封闭；另一个半圆空间的上端对瓶盖面封闭，而对瓶盖的进口接管1.1连通；第二环形壁1.5的第二平面壁1.52上有开口1.6并成为液体的出口通道。

设计一个上下通孔的弹性体环形壁2.8，该弹性体环形壁2.8的截面与第二环形壁1.5的开口半圆空间相适配，可以插入成紧配合；弹性体环形壁2.8具有第四平面壁2.81，第四平面壁2.81上同样具有间隔的第二断口2.4形成第二帘状活页2.10，第二帘状活页2.10与第二环形壁1.5的开口1.6相对，构成了液体的进口单向阀；

当按压弹性囊2时，第二帘状活页2.10在囊内压力下更加密封；当停止按压，弹性囊2回弹形成的负压就打开第二帘状活页2.10，让液体进入囊中。

增加第二帘状活页2.10角度及厚度能增加密封压力，但同时增加了液体进入的阻力；

如图7所示，瓶盖1的第二环形壁1.5也可以是整个圆锥形，其平面壁就是进口阀座的底；弹性体环形壁2.8与有之相适应的形状结构，其原理完全相同，不再重复.

利用垂条结构可以将上述弹性体环形壁2.8和弹性囊2连成一体，为便于模具制造也可以将弹性体设计在弹性囊外侧，一次注塑而得，安装时旋转适当角度将弹性体环形壁插入瓶盖的第二环形壁中。

利用垂条结构还能设计更简单的进口单向阀，如实施例3。

实施例3

如图8所示，进口单向阀阀座1.2成为瓶盖1的第二环形壁1.5，在弹性囊2上整合了进口单向阀构造，其由垂条2.71和球面的端部2.72构成，垂条2.71由弹性囊临接第一环形壁1.3处向瓶盖1液体进口管适当延伸,至弹性囊底面转而垂直向下，其尾端为球面的端部2.72。垂条2.71有适当的长短轴截面，在垂直处有较大的截面，让球面的端部2.72接触瓶盖1下凹的同样为球面的进口单向阀阀座1.2，并形成需要的过盈配合，由于垂条某处弯位具有最小截面积，因此其弯曲度优先增加。

在按压弹性囊2的变形时可以看到，弹性囊2的球面发生了内凹变形，在安装于瓶盖1的条件下，弹性囊2的内凹深度最多只是弹性囊2高度的二分之一，弹性囊2中央的内壁已经触碰瓶盖1上表面了。也就是说弹性囊2高度二分之一以下的部位是不参与弹性囊2的按压变形的。因此只要垂条2.71在弹性囊2的该区域内，弹性囊2的按压和回弹对于垂条2.71就不会产生太大的影响。

如图9所示，a为弹性囊2内壁的顶部，按其镜像画出b位置，弹性囊2按压至触碰瓶盖1上表面，可见瓶盖1的出口设计在接近环形壁处就能够让垂条2.71回避或减少按压弹性囊的影响。将环形壁加上缺口，显然还可以进一步降低垂条2.71的高度。

当按压弹性囊2时，弹性囊2内压增大，两个球面更加紧密配合，因此保证了密封面的可靠性；按压继续，近进口单向阀阀座1.2的垂条2.71仍然保持垂直状态直到按压结束；当停止按压，弹性囊2开始回弹，弹性囊2回弹形成的囊内负压将使两个球面脱离接触，让液体进入囊中，此时垂条2.71开始上升，伴随增加了弯位处的弯曲度，同时增加了弯曲应力及其对球面的端部的垂直分力。

还可设计瓶盖1上球面的进口单向阀阀座1.2的上端有较大的锥度，当两球面脱离很小的距离后，球面的端部2.72就进入了大截面区域，因此流体阻力急剧减少，作用于球面的端部2.72上下的压差就减少了，而当达到流体力学上的某种平衡状态，球面的端部2.72上升到了其最高位置，弯位处的弯曲度也达到了最大处。

弹性囊2回弹吸入液体后，随着回弹力的逐步降低，吸入的液体速度在减少，球面的端部2.72的位置开始降低，直到弹性囊2吸入液体结束，两个球面再次接触，垂条恢复至原始状态。

因此可以设计使球面的端部只在压力下，在有限的高度做垂直升降，同时只伴随垂条某截面最小的弯位处弯曲度的变化。

球面的端部2.72可以改为锥面，如图10a所示，瓶盖进口单向阀阀座1.2成为瓶盖1的第二环形壁1.5；瓶盖的第一环形壁1.3带缺口1.33；

如图10b显示，弹性囊的垂条2.71由对应1.33位置的弹性囊壁向下延伸适当长度，向外侧弯曲90度，连接锥形端部2.72。安装时将垂条2.71向内侧转90度，把锥形端部2.72伸入瓶盖的第二环形壁1.5中，形成需要的过赢配合，就构成了针形进口单向阀。

弹性囊的这种配置显然有利于模具的制造。针形阀的开启原理完全相同，不再赘述。

实施例4

如图10a及图11所示，弹性囊的垂条2.71由对应于环形壁缺口1.33位置的弹性囊壁向下延伸适当长度，连接圆盘端部2.72，安装时将垂条2.71向内侧转90度，把圆盘端部2.72伸入瓶盖的第二环形壁1.5中，形成需要的过赢配合，就形成了活页进口单向阀。

在活页的密封面仍然可以有球面或锥面的构形，形成某种混合型的进口单向阀。

需要指出，在弹性囊2上配置进口单向阀，结构上必须适应模具出模的要求，但对于生产弹性体的模具，有其特殊性，在一定条件下可以实现强制出模；以上的实施例只是说明基本的原理，不做模具出模的讨论。

各实施例也不限制进一步的优化配置。

弹性囊2整合了的帘式出口单向阀和球形或针形进口单向阀，为机械手装配提供了有利条件，在装配弹性囊2和瓶盖1时，可以同时完成进出口单向阀的安装，除外还能实施瓶盖1与弹性囊2两个部件密封面的热熔接，就为扩大生产、降低成本提供了巨大的市场优势。