一种新型机电自动化送料装置的制作方法

本发明涉及送料装置技术领域，具体为一种新型机电自动化送料装置。

背景技术：

随着经济和建设的发展，以及机械化的普及，各行各业的建设规模和生产规模都在迅速扩大，对自动上料机构的要求越来越高。在现有机械制造领域里，材料的搬运，工件的上下料是较薄弱的环节，现有上料机构因结构复杂，制造困难，价格昂贵，而不能满足实际生产要求，且需要大量的人力物力配合，同时，由于对工作效率和环境安全性的要求比较高，人力工作也难以满足生产要求，不仅人工成本高，还会存在一定的危险性，也大大降低了生产自动化水平。

目前，现有的机电送料装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的机电送料装置在物料流入到料斗内部的时候会产生震动，物料容易从料斗的内部出现飞溅的显现，提高了装料过程中的稳定性，而且现有的机电送料装置物料传送的速度比较慢，人员的使用比较多，提高了操作人员的劳动强度和输送物料的成本，降低了物料输送的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型机电自动化送料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型机电自动化送料装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机和转动轴，所述驱动电机固定连接在所述支撑架的中间处，所述转动轴活动连接在所述支撑架上方的左右两侧，所述驱动电机上设置有电机转轴、主动齿轮和链条，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的内部，所述主动齿轮固定连接在所述电机转轴的末端，所述链条嵌合在所述主动齿轮上，所述转动轴上设置有从动齿轮和传送带，所述从动齿轮固定连接在所述转动轴的侧面，所述传送带固定连接在所述转动轴的外表面，所述传送带上设置有固定板，所述固定板上设置有联接板、减振弹簧、内置槽和料斗，所述联接板固定连接在所述固定板的内部，所述减振弹簧固定连接在所述联接板的上方，所述内置槽位于所述固定板的内部，所述料斗固定连接在所述减振弹簧的上方，所述支撑架的左上方设置有装料箱，所述装料箱上设置有滑槽、嵌合板和红外线传感器，所述滑槽位于所述装料箱的下方，所述嵌合板活动连接在所述滑槽的内部，所述红外线传感器固定连接在所述装料箱的右下方，所述嵌合板上设置有推动杆，所述推动杆的左端设置有推动器，所述推动器和驱动电机通过电源线连接控制柜，所述控制柜通过电源线连接有电磁开关i、电磁开关ii、传输模块和反馈模块，所述反馈模块通过电源线连接压力传感器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机通过铆钉与所述支撑架相连接，所述电机转轴的一端嵌合在所述驱动电机的内部，所述电机转轴的另一端通过铆钉与所述主动齿轮相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主动齿轮通过链条与所述从动齿轮相连接，所述从动齿轮通过铆钉与所述转动轴相连接，所述转动轴嵌合在所述支撑架的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带缠绕在所述转动轴的外表面，并且通过铆钉与所述转动轴的相连接，所述固定板通过铆钉与所述传送带的外表面相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述联接板通过焊接与所述固定板的内部相连接，所述减振弹簧的下端嵌合在所述联接板的内部，所述减振弹簧的上端通过铆钉与所述料斗的底部相连接，所述料斗的下端你嵌合在所述内置槽的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述嵌合板嵌合在所述滑槽的内部，所述红外线传感器通过铆钉与所述装料箱的底部相连接，并且通过电源线与所述传输模块相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推动杆的右端穿过所述装料箱的外部，并且通过铆钉与所述嵌合板的左端相连接，所述推动杆的左端嵌合在所述推动器的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装料箱采用合金钢的材质制作，所述装料箱位于所述支撑架左端的正上方，并且与所述料斗的位置相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电磁开关i通过电源线与所述驱动电机相连接，所述电磁开关ii通过电源线与所述推动器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过联接板、减振弹簧和内置槽的结合，在物料流入到料斗内部的时候，减振弹簧会对料斗产生反弹力，以至于降低料斗的震动幅度，有效的避免了物料从料斗的内部出现飞溅的显现，提高了装料过程中的稳定性。

2、本发明通过红外线传感器和压力传感器的结合，首先由红外线传感器对传送带上的料斗的位置进行监测，当料斗传送到装料箱的下方时，红外线传感器通过传输模块将信息传达给控制柜，接着控制柜控制电磁开关ii闭合，然后由推动器通过推动杆将嵌合板从滑槽的内部抽出，这时装料箱内部的物料会流入到料斗的内部，然后再由固定板内部的压力传感器对料斗内部的物料重量进行监测，当料斗内部的物料达到限定的重量时，压力传感器会将监测到的信息通过反馈模块传达给控制柜，再由控制柜控制电磁开关i闭合，让驱动电机通过通过电机转轴带动主动齿轮进行转动，然后再由主动齿轮通过链条带动从动齿轮进行转动，再由从动齿轮带动转动轴上的传送带进行转动，同时控制柜控制电磁开关ii闭合，再由推动器通过推动杆将嵌合板推入到滑槽的内部，以此循环实现自动化送料，有效的加快了物料传送的速度，减少了人员的使用，降低了操作人员的劳动强度和输送物料的成本，提高了物料输送的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型机电自动化送料装置的主视图；

图2为本发明一种新型机电自动化送料装置的固定板内部视图；

图3为本发明一种新型机电自动化送料装置的装料箱剖视图；

图4为本发明一种新型机电自动化送料装置的控制流程图。

图中：支撑架1、驱动电机2、转动轴3、电机转轴4、主动齿轮5、链条6、从动齿轮7、传送带8、固定板9、联接板10、减振弹簧11、内置槽12、料斗13、装料箱14、滑槽15、嵌合板16、红外线传感器17、推动杆18、推动器19、电源线20、控制柜21、电磁开关i22、电磁开关ii23、传输模块24、反馈模块25、压力传感器26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型机电自动化送料装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有驱动电机2和转动轴3，所述驱动电机2固定连接在所述支撑架1的中间处，所述转动轴3活动连接在所述支撑架1上方的左右两侧，所述驱动电机2上设置有电机转轴4、主动齿轮5和链条6，所述电机转轴4活动连接在所述驱动电机2的内部，所述主动齿轮5固定连接在所述电机转轴4的末端，所述链条6嵌合在所述主动齿轮5上，所述转动轴3上设置有从动齿轮7和传送带8，所述从动齿轮7固定连接在所述转动轴3的侧面，所述传送带8固定连接在所述转动轴3的外表面，所述传送带8上设置有固定板9，所述固定板9上设置有联接板10、减振弹簧11、内置槽12和料斗13，所述联接板10固定连接在所述固定板9的内部，所述减振弹簧11固定连接在所述联接板10的上方，所述内置槽12位于所述固定板9的内部，所述料斗13固定连接在所述减振弹簧11的上方，所述支撑架1的左上方设置有装料箱14，所述装料箱14上设置有滑槽15、嵌合板16和红外线传感器17，所述滑槽15位于所述装料箱14的下方，所述嵌合板16活动连接在所述滑槽15的内部，所述红外线传感器17固定连接在所述装料箱14的右下方，所述嵌合板16上设置有推动杆18，所述推动杆18的左端设置有推动器19，所述推动器19和驱动电机2通过电源线20连接控制柜21，所述控制柜21通过电源线20连接有电磁开关i22、电磁开关ii23、传输模块24和反馈模块25，所述反馈模块25通过电源线20连接压力传感器26。

请参阅图1，所述驱动电机2通过铆钉与所述支撑架1相连接，所述电机转轴4的一端嵌合在所述驱动电机2的内部，所述电机转轴4的另一端通过铆钉与所述主动齿轮5相连接，其作用在于能有效的提高了主动齿轮5与电机转轴4拆装时的便捷性。

请参阅图1，所述主动齿轮5通过链条6与所述从动齿轮7相连接，所述从动齿轮7通过铆钉与所述转动轴3相连接，所述转动轴3嵌合在所述支撑架1的内部，其作用在于能有效的增强了转动轴3转动过程中的稳定性。

请参阅图1，所述传送带8缠绕在所述转动轴3的外表面，并且通过铆钉与所述转动轴3的相连接，所述固定板9通过铆钉与所述传送带8的外表面相连接，其作用在于能有效的提高了传送带8与转动轴3之间的牢固性。

请参阅图2，所述联接板10通过焊接与所述固定板9的内部相连接，所述减振弹簧11的下端嵌合在所述联接板10的内部，所述减振弹簧11的上端通过铆钉与所述料斗13的底部相连接，所述料斗13的下端你嵌合在所述内置槽12的内部，其作用在于能有效的提高了联接板10与固定板9之间的牢固性。

请参阅图3，所述嵌合板16嵌合在所述滑槽15的内部，所述红外线传感器17通过铆钉与所述装料箱14的底部相连接，并且通过电源线20与所述传输模块24相连接，其作用在于能有效的提高了嵌合板16使用时的灵活性。

请参阅图3，所述推动杆18的右端穿过所述装料箱14的外部，并且通过铆钉与所述嵌合板16的左端相连接，所述推动杆18的左端嵌合在所述推动器19的内部，其作用在于能有效的增强了推动杆18与嵌合板16之间的牢固性。

请参阅图1，所述装料箱14采用合金钢的材质制作，所述装料箱14位于所述支撑架1左端的正上方，并且与所述料斗13的位置相对应，其作用在于能有效的增强了装料箱14的耐磨性和抗氧化性。

请参阅图4，所述电磁开关i22通过电源线20与所述驱动电机2相连接，所述电磁开关ii23通过电源线20与所述推动器19相连接，其作用在于能有效的提高了驱动电机2和推动器19的控制效果。

在机电自动化送料装置使用的时候，首先将物料放入到装料箱14的内部，接着再由红外线传感器17（型号为se2470）对传送带8上的料斗13的位置进行监测，当料斗13传送到装料箱14的下方时，红外线传感器17通过传输模块24将信息传达给控制柜21，接着控制柜21控制电磁开关ii23闭合，然后由推动器19通过推动杆18将嵌合板16从滑槽15的内部抽出，这时装料箱14内部的物料会流入到料斗13的内部，在物料流入到料斗13内部的时候，减振弹簧11会对料斗13产生反弹力，以至于降低料斗13的震动幅度，然后再由固定板9内部的压力传感器26（型号为cyg500）对料斗13内部的物料重量进行监测，当料斗13内部的物料达到限定的重量时，压力传感器26会将监测到的信息通过反馈模块25传达给控制柜21，再由控制柜21控制电磁开关i22闭合，让驱动电机2通过通过电机转轴4带动主动齿轮5进行转动，然后再由主动齿轮5通过链条6带动从动齿轮7进行转动，再由从动齿轮7带动转动轴3上的传送带8进行转动，同时控制柜21控制电磁开关ii23闭合，再由推动器19通过推动杆18将嵌合板16推入到滑槽15的内部，以此循环实现自动化送料。

本发明的支撑架1、驱动电机2、转动轴3、电机转轴4、主动齿轮5、链条6、从动齿轮7、传送带8、固定板9、联接板10、减振弹簧11、内置槽12、料斗13、装料箱14、滑槽15、嵌合板16、红外线传感器17、推动杆18、推动器19、电源线20、控制柜21、电磁开关i22、电磁开关ii23、传输模块24、反馈模块25、压力传感器26等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过联接板10、减振弹簧11和内置槽12的结合，在物料流入到料斗13内部的时候，减振弹簧11会对料斗13产生反弹力，以至于降低料斗13的震动幅度，有效的避免了物料从料斗13的内部出现飞溅的显现，提高了装料过程中的稳定性，通过红外线传感器17和压力传感器26的结合，首先由红外线传感器17对传送带8上的料斗13的位置进行监测，当料斗13传送到装料箱14的下方时，红外线传感器17通过传输模块24将信息传达给控制柜21，接着控制柜21控制电磁开关ii23闭合，然后由推动器19通过推动杆18将嵌合板16从滑槽15的内部抽出，这时装料箱14内部的物料会流入到料斗13的内部，然后再由固定板9内部的压力传感器26对料斗13内部的物料重量进行监测，当料斗13内部的物料达到限定的重量时，压力传感器26会将监测到的信息通过反馈模块25传达给控制柜21，再由控制柜21控制电磁开关i22闭合，让驱动电机2通过通过电机转轴4带动主动齿轮5进行转动，然后再由主动齿轮5通过链条6带动从动齿轮7进行转动，再由从动齿轮7带动转动轴3上的传送带8进行转动，同时控制柜21控制电磁开关ii23闭合，再由推动器19通过推动杆18将嵌合板16推入到滑槽15的内部，以此循环实现自动化送料，有效的加快了物料传送的速度，减少了人员的使用，降低了操作人员的劳动强度和输送物料的成本，提高了物料输送的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。