一种烟草分料设备的制作方法

本发明属于烟草处理技术领域，具体地说，涉及一种烟草工业打叶复烤及制丝分料设备，主要应用于分料机、比例分料器、选叶台等设备。

背景技术：

一直以来，无论是国际还是国内在打叶复烤及制丝烟叶加工过程中，在对物料进行一路分多路以及物料全部换向输送时，大多是通过分料辊和分料皮带机辊子与来料的相对位置移动来实现的。目前所使用的辊子移动结构基本都是手动用板子或手轮旋转调节丝杠，普遍存在调节时间较长、调节精度低，设备运行久了出现不易调节、丝杠弯曲变形，无法自锁导致分料辊位置经常变化等问题。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟草分料装置，以实现分料辊装置在量程范围内任意位置的精确启停。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种烟草分料设备，包括壳体、进料口和至少两个出料口，该分料装置还包括：

分料辊装置，设置在壳体内部、相邻出料口之间，并将进料口分隔成多个分料口，各分料口分别与对应出料口相连通；

电动推杆装置，与分料辊装置相连接，并带动分料辊装置移动，以调节各分料口的大小，从而调节自各分料口进入、经对应出料口排出的物料量。

进一步，所述进料口设置在壳体的顶部，出料口均设置在壳体的底部、沿着分料辊装置移动方向分布，并位于进料口的下方，分料辊装置竖直设置在相邻出料口之间，并将壳体内部分成多个独立的出料腔室，各分料口分别通过对应出料腔室与对应出料口相连通。

进一步，所述壳体的底部设有两个沿着分料辊装置移动方向分布的出料口，分别为第一出料口和第二出料口；分料辊装置竖直设置在壳体内部、位于第一出料口和第二出料口之间，以将壳体内部分隔成相互独立的第一出料腔室和第二出料腔室，同时分料辊装置将进料口分隔成第一分料口和第二分料口，第一分料口经第一出料腔室与第一出料口相连通，第二分料口经第二出料腔室与第二出料口相连通；分料辊装置在电动推杆装置的带动下可来回移动，以调节第一分料口和第二分料口的大小。

进一步，还包括连接装置，电动推杆装置水平设置在壳体的外部，并经连接装置与分料辊装置穿出壳体的部分相固定连接，电动推杆装置通过推杆的水平伸缩带动分料辊装置的来回移动。

进一步，所述电动推杆装置设置为多推杆结构，电动推杆装置还设有控制各推杆同步移动的减速电机。

进一步，所述壳体内部的相对两侧分别设有与分料辊装置移动方向相平行的滑轨，分料辊装置与其移动方向相平行的两端分别与滑轨相滑动连接，并在电动推杆装置的带动下在滑轨上来回移动。

进一步，所述分料辊装置可周向顺时针旋转、周向逆时针旋转和/或周向静止不动。

进一步，还包括设置在壳体上、用于检测分料辊装置位置的位移传感器，电动推杆装置接收位移传感器信号，带动分料辊装置在量程范围内任意位置启停。

进一步，所述量程为进料口沿分料辊装置移动方向的两端的间距。

进一步，还包括实时点控装置和/或电控屏输入装置，以手动实时操作和/或电控屏输入操作来实现分料辊装置任意位置的启停。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过上述设置，物料自进料口进入分料设备内，在分料辊装置的作用下，分别经不同的出料口排出分料设备，根据分料辊装置位置的不同来控制各出料口的物料分布比例；同时在电动推杆装置的作用下，可实现分料辊装置位置的电动调节，提高了调节精度。

2、该分料设备采用单减速机控制双推杆实现同步移动，同步精度可至0.1mm，控制简单，可靠性高。

3、通过设置位移传感器，位移传感器可以检测分料辊装置的位置，并向电动推杆装置反馈点控信号，电动推杆装置接收该信号，使减速机抱闸，实现该分料设备在量程范围内任意位置的启停。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中烟草分料设备的侧视图；

图2是本发明实施例中烟草分料设备的俯视图；

图3是本发明实施例中物料均从第一出料口出时烟草分料设备的侧视图；

图4是本发明实施例中物料均从第二出料口出时烟草分料设备的侧视图。

图中：1-烟草分料设备、11-壳体、111-进料口、1111-第一分料口、1112-第二分料口、112-出料口、1121-第一出料口、1122-第二出料口、113-第一出料腔室、114-第二出料腔室、115-滑轨、116-上挡板、117-下挡板、12-分料辊装置、13-电动推杆装置、131-推杆、14-位移传感器、15-连接装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例中介绍了一种烟草分料设备1，该烟草分料设备1包括壳体11、设置在壳体11上的进料口111和至少两个出料口112，该烟草分料设备1还包括分料辊装置12和电动推杆装置13，分料辊装置12设置在烟草分料设备1的壳体11内部、位于相邻出料口112之间，并将进料口111分隔成多个分料口，各分料口分别与对应出料口相连通；电动推杆装置13与分料辊装置12相连接，并带动分料辊装置12移动，以调节各分料口的大小，从而调节自各分料口进入、经对应出料口112排出的物料量。通过上述设置，物料自进料口进入分料设备内，在分料辊装置的作用下，分别经不同的出料口排出分料设备，根据分料辊装置位置的不同来控制各出料口的物料分布比例；同时在电动推杆装置的作用下，可实现分料辊装置位置的电动调节，提高了调节精度。

本实施例中，进料口111设置在壳体11的顶部，用于供物料的投入，出料口112均设置在壳体11的底部、沿着分料辊装置12移动方向分布，并位于进料口111的下方；不同的出料口112分别连通不同的物料处理设备，物料自进料口111进入烟草分料设备1内，在分料辊装置12的隔离下，分配至不同的出料口112，进而自不同的出料口112进入不同的物料处理设备，进行不同的物料处理。

本实施例中，分料辊装置12竖直设置在分料设备1的壳体11的内部、位于相邻出料口112之间，并将壳体11内部空间分成多个独立的出料腔室、将分料辊装置12顶部的进料口111分隔成多个分料口，各分料口分别通过对应出料腔室与对应出料口112相连通，以使得自进料口111投入的物料，经不同的分料口进入不同的出料腔室内，继而从不同的出料口112排出分料设备1。

本实施例中，壳体11的底部设有两个沿着分料辊装置12移动方向分布的出料口112，分别为第一出料口1121和第二出料口1122；分料辊装置12竖直设置在相邻出料口112之间，并将壳体11的内部分隔成相互独立的第一出料腔室113和第二出料腔室114，同时分料辊装置12将顶部的进料口111分隔成第一分料口1111和第二分料口1112，第一分料口1111经第一出料腔室113与第一出料口1121相连通，第二分料口1112经第二出料腔室113与第二出料口1122相连通。

本实施例中，物料自进料口111投入分料设备1内部，在分料辊装置12的隔离作用下，分别自第一分料口1111进入第一出料腔室113、自第二分料口1112进入第二出料腔室114，进而在重力作用下分别自第一出料口1121、第二出料口1122排出分料设备1。

本实施例中，第一出料口1121和第二出料口1122之间设有下挡板117，下挡板117位于分料辊装置12的下方，用于进一步隔离第一出料口1121和第二出料口1122，使得不同出料腔室内的物料全部从对应的出料口排出分料设备1。

本实施例中，分料辊装置12在电动推杆装置13的带动下可来回移动，以调节第一分料口1111和第二分料口1112的大小，进而调节分别自第一分料口1111和第二分料口1112进入出料腔室内的物料量，实现调整物料分配比例的目的。

实施例二

如图1至2所示，该烟草分料设备1还包括连接装置15，电动推杆装置13水平设置，并经连接装置15与分料辊装置12相固定连接，电动推杆装置13通过推杆131的水平伸缩带动分料辊装置12的来回移动，从而调节第一分料口1111和第二分料口1112的大小。

本实施例中，电动推杆装置13设置在壳体11的外部，并经连接装置15与分料辊装置12穿过壳体11的部分相固定连接，电动推杆装置13通过连接装置15带动分料辊装置12穿出壳体11的部分来回移动，分料辊装置12穿出壳体11的部分带动分料辊装置12位于壳体11内部的部分来回移动，从而调节第一分料口1111和第二分料口1112的大小。

本实施例中，电动推杆装置13设置为多推杆结构，电动推杆装置13还有控制各推杆131同步移动的减速电机，减速电机壳根据设备要求安装在不同的位置。

图1至图2所示的电动推杆装置13为双推杆结构，两个推杆131分别经连接装置15连接分料辊装置13穿出壳体11的两端，该分料设备1采用单减速机控制双推杆实现同步移动，同步精度可至0.1mm，控制简单，可靠性高。

本实施例中，所述壳体11内部的相对两侧分别设有与分料辊装置12移动方向相平行的滑轨115，分料辊装置12与其移动方向相平行的两端分别与滑轨115相滑动连接，并在电动推杆装置13的带动下在滑轨115上来回移动。

本实施例中，分料辊装置12可设置为周向顺时针旋转、周向逆时针旋转和/或周向静止不动，从而使掉落在分料辊装置12顶部的物料顺着分料辊装置12的旋转在自身重力的作用下落入对应的出料口，同时，可通过调节分料辊装置12的转速，进一步控制调入不同出料口的物料量。

实施例三

如图1至图2所示，本实施例中，该分料设备1还包括设置在壳体11上、用于检测分料辊装置12位置的位移传感器14，电动推杆装置13接收位移传感器14发出的信号，带动分料辊装置12在量程范围s内任意位置启停。通过设置位移传感器，位移传感器可以检测分料辊装置的位置，并向电动推杆装置反馈点控信号，电动推杆装置接收该信号，使减速机抱闸，实现该分料设备在量程范围内任意位置的启停。

本实施例中，量程范围s为进料口沿分料辊装置12移动方向的两端的间距。

图3显示了所有物料均从第一出料口1121中排出时烟草分料设备1的结构示意图，此时电动推杆装置13带动分料辊装置12移动至量程s的其中一个极限，即进料口111的靠近第二出料口1122的端部，分料辊装置12仅将进料口分隔成一个第一分料口1111，并且完全封闭第二出料口1122，物料无法从第二出料口1122排出，所有物料仅能自第一分料口1111进入分料设备1内部，经第一出料口1121排出分料设备1。

图4显示了所有物料均从第二出料口1122中排出时烟草分料设备1的结构示意图，此时电动推杆装置13带动分料辊装置12移动至量程s的另一个极限，即进料口111的靠近第一出料口1121的端部，分料辊装置12仅将进料口分隔成一个第二分料口1112，并且完全封闭第一出料口1121，物料无法从第一出料口1121排出，所有物料仅能自第二分料口1112进入分料设备1内部，经第二出料口1122排出分料设备1。

本实施例中，该烟草分料设备1还包括实时电控装置和电控屏输入装置，以手动实时操作和/或电控屏输入操作来实现分料辊装置任意位置的启停。即该烟草分料设备1采用两种操作模式：手动电动操作和电控屏输入操作。根据设备要求，该烟草分料设备1可以通过手动实时操作来实现分料辊装置任意位置的启停，也可以在电控屏上输入具体移动的数值，完成分料辊装置12的移动。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。