一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置的制作方法

本发明涉及一种分切复卷机，具体是一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切；分切机是将一大卷纸张，薄膜，无纺布，铝箔，云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前，印后设备，常用于造纸机械及印刷包装机械，包括机架以及安装在机架上的方卷装置、导辊、分切装置、收卷装置。

由于收缩膜具有质量轻、材质娇嫩、厚度薄的特点，这要求复卷分切机具有稳定而精细的张力，当收缩膜分切后，由于张力的所需张力的变小，这需要更加精细而稳定的张力，而现有的设备设计简单、张力精细度和稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，包括底座和箱体；所述箱体内部的左右两侧对称转动安装有放卷辊和收卷辊，箱体内部位于放卷辊的右侧转动安装有两个第一导料辊，箱体内部位于收卷辊的左侧转动安装有两个第二导料辊；所述箱体的顶板上还对称开设有两个通孔，箱体顶板上侧位于两个通孔的内侧还对称转动安装有两个平行辊；所述箱体上位于两个通孔的外侧对称固定安装有两个支架，支架的顶部固定安装有顶板，支架的内侧转动安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有升降架，升降架的一端与支架滑动连接，升降架的另一端转动安装有压料辊，压料辊位于平行辊的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述箱体为中空结构。

作为本发明再进一步的方案：所述通孔为长条结构。

作为本发明再进一步的方案：所述支架上转动安装有旋转轴，旋转轴的一端固定安装有第二锥齿轮，旋转轴的另一端固定安装有旋钮，第二螺杆的上端固定安装有与第二锥齿轮相互啮合的第一锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的底部转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有螺套，螺套的上侧与顶板滑动连接，螺套的下侧固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端上固定安装有机架，机架上转动安装有用于切割收缩膜的切刀。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的底部还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一螺杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座设置在箱体的下侧，底座上均匀开设有若干限位槽，所述箱体的底部均匀固定安装有与限位槽相互配合的限位块，限位块滑动安装在限位槽的内部，且限位块通过减震弹簧与限位槽固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一导料辊、平行辊和第二导料辊的交错设置对移动过程中的收缩膜进行收紧，使收缩膜在切割过程中保持紧绷状态，从而提高切割效果，进而提高切割精度；通过转动第二螺杆调节升降架的高度，从而使压料辊紧贴平行辊上的收缩膜，确保收缩膜在切割时保持紧绷；还在箱体下侧设置底座，底座上均匀开设有若干限位槽，所述箱体的底部均匀固定安装有与限位槽相互配合的限位块，限位块滑动安装在限位槽的内部，且限位块通过减震弹簧与限位槽固定连接，以便保持装置工作时的稳定性，进一步提高切割精度。

附图说明

图1为用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为图1中b处的局部放大示意图。

图中：1-底座、2-箱体、3-放卷辊、4-第一导料辊、5-支架、6-升降架、7-压料辊、8-顶板、9-第一螺杆、10-螺套、11-驱动电机、12-电动推杆、13-机架、14-切刀、15-平行辊、16-通孔、17-第二导料辊、18-收卷辊、19-第二螺杆、20-第一锥齿轮、21-第二锥齿轮、22-旋转轴、23-旋钮、24-限位块、25-限位槽、26-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于高阻隔热收缩膜生产的高精度分切复卷装置，包括底座1和箱体2；所述箱体2为中空结构，箱体2内部的左右两侧对称转动安装有放卷辊3和收卷辊18，箱体2内部位于放卷辊3的右侧转动安装有两个第一导料辊4，箱体2内部位于收卷辊18的左侧转动安装有两个第二导料辊17；所述箱体2的顶板上还对称开设有两个通孔16，通孔16为长条结构，箱体2顶板上侧位于两个通孔16的内侧还对称转动安装有两个平行辊15，待分切的收缩膜从放卷辊3放出，依次经过第一导料辊4、平行辊15和第二导料辊17回到收卷辊18上，通过第一导料辊4、平行辊15和第二导料辊17的交错设置对移动过程中的收缩膜进行收紧，使收缩膜在切割过程中保持紧绷状态，从而提高切割效果，进而提高切割精度；

所述箱体2上位于两个通孔16的外侧对称固定安装有两个支架5，支架5的顶部固定安装有顶板8，支架5的内侧转动安装有第二螺杆19，第二螺杆19上螺纹连接有升降架6，升降架6的一端与支架5滑动连接，升降架6的另一端转动安装有压料辊7，压料辊7位于平行辊15的正上方，通过转动第二螺杆19调节升降架6的高度，从而使压料辊7紧贴平行辊15上的收缩膜，确保收缩膜在切割时保持紧绷；所述支架5上转动安装有旋转轴22，旋转轴22的一端固定安装有第二锥齿轮21，旋转轴22的另一端固定安装有旋钮23，所述第二螺杆19的上端固定安装有与第二锥齿轮21相互啮合的第一锥齿轮20，通过转动旋转轴22带动第二螺杆19转动，从而电动升降架6上下移动；

所述顶板8的底部转动安装有第一螺杆9，第一螺杆9上螺纹连接有螺套10，螺套10的上侧与顶板8滑动连接，螺套10的下侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端上固定安装有机架13，机架13上转动安装有用于切割收缩膜的切刀14；所述顶板8的底部还固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与第一螺杆9固定连接，驱动电机11带动第一螺杆9转动，从而带动螺套10移动；

所述底座1设置在箱体2的下侧，底座1上均匀开设有若干限位槽25，所述箱体2的底部均匀固定安装有与限位槽25相互配合的限位块24，限位块25滑动安装在限位槽25的内部，且限位块25通过减震弹簧26与限位槽25固定连接，以便保持装置工作时的稳定性，提高切割精度。

本发明通过第一导料辊、平行辊和第二导料辊的交错设置对移动过程中的收缩膜进行收紧，使收缩膜在切割过程中保持紧绷状态，从而提高切割效果，进而提高切割精度；通过转动第二螺杆调节升降架的高度，从而使压料辊紧贴平行辊上的收缩膜，确保收缩膜在切割时保持紧绷；还在箱体下侧设置底座，底座上均匀开设有若干限位槽，所述箱体的底部均匀固定安装有与限位槽相互配合的限位块，限位块滑动安装在限位槽的内部，且限位块通过减震弹簧与限位槽固定连接，以便保持装置工作时的稳定性，进一步提高切割精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。