一种鞭炮编织包装设备的制作方法

本发明涉及鞭炮生产技术领域，尤其涉及一种鞭炮编织包装设备。

背景技术：

在鞭炮生产过程中，需要对鞭炮的炮芯进行编织，现有技术中，通常由人工完成，编织节大小不一，编织速度慢，编织完成后，需要对鞭炮的两面进行包装贴膜，因为鞭炮内含有火药，人工编织及贴膜，存在一定的安全隐患，严重时会造成人身伤害。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种鞭炮编织包装设备。

本发明提供一种鞭炮编织包装设备，包括机架、设置于所述机架上的传输机构、设置于所述传输机构一端的进料机构、设置于所述传输机构上方的编织机构、设置于所述传输机构另一端的包装机构以及设置于所述包装机构的输出端的出料机构。

更进一步的，所述传输机构包括驱动轮、从动轮、张紧于所述驱动轮和所述从动轮上的第一传输带、驱动所述第一传输带的第一电机以及设置于所述第一传输带上的仿型槽。

更进一步的，所述进料机构包括料斗、设置于所述料斗下方的分拣导向轮以及设置于所述分拣导向轮下方的出料口，所述出料口位于所述传输机构的一端，所述料斗和所述分拣导向轮的数量分别为两个，所述分拣导向辊与所述驱动轮通过第一皮带传动连接。

更进一步的，所述编织机构包括安装支架、设置于所述安装支架上的织针板和第一驱动轴、与所述第一驱动轴通过第二皮带相连的第二驱动轴、与所述第二驱动轴相连的曲柄以及于所述曲柄相连的织针，所述织针板和所述第二驱动轴分别位于所述第一传输带的上方，所述第一驱动轴位于所述第一传输带的下方，所述第一驱动轴和所述第一电机传动链接。

更进一步的，所述包装机构包括第二传输带、驱动所述第二传输带的第二电机、设置于所述第二传输带下方的下膜料卷、设置于所述第二传输带上方的上膜料卷、设置于所述第二传输带上方的多个导向辊，设置于所述多个导向辊下方的整理轮以及设置于所述传输机构输出端的导正辊。

更进一步的，所述出料机构包括与所述包装机构的出料端相连的转向导向轨道和与所述转向导正轨道相连的包装料桶。

更进一步的，所述转向导正轨道包括转向导正槽和设置于所述转向导正槽上的限位板，所述转向导正槽沿所述包装机构至所述包装料桶逐渐倾斜，所述转向导正槽靠近所述包装料桶的一端竖直设置。

本发明的鞭炮编织包装设备，所述进料机构将待编织的鞭炮上料，所述编织机构将鞭炮编织在一起，所述包装机构对编织好的鞭炮两面包装贴膜，再由所述出料机构出料，所述鞭炮编织包装设备实现了鞭炮的自动化进料、编织、包装以及出料，编织节差异较小，包装效率高，且人工不直接接触鞭炮，不会造成人身伤害；所述传输机构、所述进料机构以及所述编织机构采用同一个电机，即第一电机，三者同步工作，不会有协作失败的问题。

附图说明

图1为本发明的鞭炮编织包装设备的示意图；

图2为本发明的鞭炮编织包装设备的编织机构和部分传输机构示意图；

图中标记为：机架1，传输机构2，驱动轮21，从动轮22，第一传输带23，第一电机24，仿型槽25，进料机构3，料斗31，分拣导向轮32，出料口33，第一皮带34，编织机构4，安装支架41，织针板42，第一驱动轴43，第二驱动轴44，曲柄45，织针46，包装机构5，第二传输带51，第二电机52，下膜料卷53，上膜料卷54，导向辊55，整理轮56，导正辊57，出料机构6，转向导正轨道61，转向导正槽611，限位板612，包装料桶62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1及图2所示，本发明提供一种鞭炮编织包装设备，包括机架1、设置于所述机架1上的传输机构2、设置于所述传输机构2一端的进料机构3、设置于所述传输机构2上方的编织机构4、设置于所述传输机构2另一端的包装机构5以及设置于所述包装机构5的输出端的出料机构6。所述进料机构3将待编织的鞭炮上料，所述编织机构4将鞭炮编织在一起，所述包装机构5对编织好的鞭炮两面包装贴膜，再由所述出料机构6出料，所述鞭炮编织包装设备实现了鞭炮的自动化进料、编织、包装以及出料，编织节差异较小，包装效率高，且人工不直接接触鞭炮，不会造成人身伤害。

所述传输机构2包括驱动轮21、从动轮22、张紧于所述驱动轮21和所述从动轮22上的第一传输带23、驱动所述第一传输带23的第一电机24以及设置于所述第一传输带23上的仿型槽25。所述仿型槽25包括一次设置的若干个，分别可以承载一个鞭炮。

所述进料机构3包括料斗31、设置于所述料斗31下方的分拣导向轮32以及设置于所述分拣导向轮32下方的出料口33，所述出料口33位于所述传输机构2的一端，所述料斗31和所述分拣导向轮32的数量分别为两个，所述分拣导向辊32与所述驱动轮21通过第一皮带34传动连接。鞭炮位于所述料斗31中，所述分拣导向轮32分拣导向后，由所述出料口33出料，实现了鞭炮的自动化进料。

所述编织机构4包括安装支架41、设置于所述安装支架41上的织针板42和第一驱动轴43、与所述第一驱动轴43通过第二皮带相连的第二驱动轴44、与所述第二驱动轴44相连的曲柄45以及于所述曲柄45相连的织针46，所述织针板42和所述第二驱动轴44分别位于所述第一传输带23的上方，所述第一驱动轴43位于所述第一传输带23的下方，所述第一驱动轴43和所述第一电机24传动链接。所述第一驱动轴43转动，带动所述第二驱动轴44转动，所述第二驱动轮44带动所述曲柄45旋转，所述曲柄45即可驱动所述织针46升降，实现编织的工作。

所述包装机构5包括第二传输带51、驱动所述第二传输带51的第二电机52、设置于所述第二传输带51下方的下膜料卷53、设置于所述第二传输带51上方的上膜料卷54、设置于所述第二传输带51上方的多个导向辊55，设置于所述多个导向辊55下方的整理轮56以及设置于所述传输机构2输出端的导正辊57。所述下膜料卷53绕制用于用于对鞭炮的下面贴膜的膜片，所述上膜料卷54上绕制有用于对鞭炮的上面贴膜的膜片，膜片经所述多个导向辊55导向后，贴附的鞭炮的两面，实现了鞭炮的自动化贴膜和包装。

所述出料机构6包括与所述包装机构5的出料端相连的转向导向轨道61和与所述转向导正轨道61相连的包装料桶62。所述转向导正轨道61包括转向导正槽611和设置于所述转向导正槽611上的限位板612，所述转向导正槽611沿所述包装机构5至所述包装料桶62逐渐倾斜，所述转向导正槽611靠近所述包装料桶62的一端竖直设置。编织包装后的鞭炮进入所述转向导向轨道61时，旋转90度，成立时形状，进入所述包装料桶62中。

本发明的鞭炮编织包装设备，所述进料机构3将待编织的鞭炮上料，所述编织机构4将鞭炮编织在一起，所述包装机构5对编织好的鞭炮两面包装贴膜，再由所述出料机构6出料，所述鞭炮编织包装设备实现了鞭炮的自动化进料、编织、包装以及出料，编织节差异较小，包装效率高，且人工不直接接触鞭炮，不会造成人身伤害；所述传输机构2、所述进料机构3以及所述编织机构4采用同一个电机，即第一电机，三者同步工作，不会有协作失败的问题。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。