一种用于制样系统的分料装置及分料方法与流程

本发明涉及自动制样领域，尤其涉及一种用于制样系统的分料装置及分料方法。

背景技术：

传统的人工制样劳动强度大、制样环境恶劣，样品代表性容易受到人为因素影响。自动制样有效减轻工人劳动强度、提升工人的工作环境，同时保证整个制样过程中无人为因素影响，自动制样取代传统人工制样是制样领域的发展趋势。

现有的自动制样设备中，包含有样品二分装置。如图1所示，其工作原理是，皮带携带煤流以v2速度水平运行，刮扫器以速度v1速度垂直皮带运行，刮扫器在皮带上取煤至二分器，煤流经过二分之后进入样瓶a和样瓶b、进行封装。刮扫器在取煤过程中，图1中迎煤侧a侧会与运行煤流3发生挤压碰撞致使一定区域内的煤流厚度增大，而这些溢出的煤流随着皮带运行会迅速被刮扫器取走，由于刮扫器速度很快，大部分的煤料都是靠近a侧被取进来，造成图a-a所示煤料截面图，靠近a侧煤多，靠近b侧煤少。煤样经过二分之后，样瓶a煤样多，样瓶b煤样少。实验数据也表明，随着皮带运行速度增大，煤样重量差异将会越来越大。由于这种情况的存在，会影响煤样分析的精度，因此，有必要进行进一步地改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配的用于制样系统的分料装置及分料方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种用于制样系统的分料装置，包括落料斗，所述落料斗具有至少2个分料通道；

所述落料斗内设置有落料档板，所述落料档板具有至少两个位置状态，通过改变所述落料档板位置状态可改变所述分料通道的进料口的大小。

进一步地，所述落料斗内侧壁上设置有至少两组限位块，所述分料档板通过所述限位块固定设置在所述落料斗内；

或者：

所述落料斗内侧壁上设置有至少两组位置卡槽，所述分料档板设置在所述卡槽内。

进一步地，所述分料档板通过轴安装在所述落料斗上，并可绕所述轴转动。

进一步地，还包括驱动器，所述驱动器与所述轴连接，通过所述轴驱动所述分料档板转动。

进一步地，所述分料档板上还设置有滑槽；还包括滑杆驱动组件；所述滑杆驱动组件的连接部设置在所述滑槽内；所述连接部可沿所述滑槽移动；通过所述滑杆驱动组件驱动所述分料档板转动。

进一步地，所述滑杆驱动组件安装在所述落料斗的侧壁上；所述滑杆驱动组件为气缸驱动组件或丝杠驱动组件。

进一步地，所述轴上还设置有紧固螺帽，所述紧固螺帽用于固定所述分料档板在转动角度。

一种用于制样系统的分料方法，根据预设的规则调整如上任一项所述分料装置中分料档板的位置状态，从而改变各分料通道的进料口的大小，在落料时通过所述分料装置接收样品，并输出至样品接收容器。

进一步地，所述预设的规则包括：根据预设的分料目标调整所述分料档板的位置状态，使得每次落料时分至各分料通道的样品比例满足预设的分料目标。

进一步地，所述预设的规则包括：调整所述分料档板的位置状态，使得只有一个分料通道的进料口开启，并通过在多次落料过程中控制各进料口的开启次数，实现满足预设的分料目标的样品分配。

进一步地，所述预设的规则包括：在每次落料前，检测各分料通道的样品接收容器中的样品质量，根据各接收容器中样品质量的比例与预设的分料目标的比例的偏差，调整所述分料档板的位置状态。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的分料装置结构简单，加工成本低，便于实施，通过调整分料档板的位置状态，即可以将样品按照需要分配至各分料通道，可精准的实现对样品的分配，并可根据需要对分配比例进行调整，灵活性好。

2、本发明的分料装置还具有驱动装置，由驱动装置来自动的对分料档板的位置状态进行调整，不需要人工干预，可降低人工劳动强度。

3、本发明的分料装置的分料档板可实现任意状态的调整，即可以实现对料品按照任意比例进行分配，分料更加精准。

附图说明

图1为现有技术中的制样系统结构示意图。

图2为现有技术中的落料装置示意图。

图3为本发明具体实施例一的分料装置结构示意图一。

图4为本发明具体实施例一的分料装置结构部分剖示示意图。

图5为本发明具体实施例一的分料装置结构示意图二。

图6为本发明具体实施例二的分料装置结构示意图。

图7为本发明具体实施例三的分料装置结构示意图。

图8为本发明具体实施例三的分料档板结构示意图。

图9为本发明具体实施例四的分料装置结构示意图。

图例说明：1、刮扫器；2、皮带；3、煤样；4、二分装置；5、样瓶a；6、样瓶b；7、分料档板；

101、落料斗；102、分隔板；103、分料通道；104、分料档板；105、限位块；106、卡槽；107、轴；108、驱动器；109、滑杆；110、滑槽；111、紧固螺帽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例一：如图3所示，本实施例的用于制样系统的分料装置，包括落料斗101，落料斗101具有至少2个分料通道103；落料斗101内设置有落料档板，落料档板具有至少两个位置状态，通过改变落料档板位置状态可改变分料通道103的进料口的大小。本实施例中，通过分隔板102将落料斗101分成至少2个分料通道103，如图4中所示，通过2块分隔板102将落料斗101的下部隔开，进入料斗内的样品可分别从2个分料通道103分出。当然，也可以采用其它方式来形成分料通道103，在本申请中并不限制分料通道103的具体形式。分料通道103的数量也可以根据需要设置。如有3个分料通道103时，3个分料通道103可如图4中方式进行扩展，3个分料通道103排成一列，可以相应地设置2个分料档板104，依此类推。

在本实施例中，落料斗101内侧壁上设置有至少两组限位块105，分料档板104通过限位块105固定设置在落料斗101内。如图3和图4所示，包括三组限位块105，每组限位块105分为两列，分别位于落料斗101内侧壁相对的两个面上，每列又包括一个以上的限位块105。分料档板104的侧壁上设置有槽，将限位块105卡入槽中将分料档板104插入落料斗101，即完成了分料档板104的安装。当然，还可以采用其它方式来安装，如可以是在分料档板104上相应的设置与限位块105对应的缺口，安装分料档板104时，将限位块105卡入缺口中限可。

在本实施例中，还可以采用如下方式：如图5所示，落料斗101内侧壁上设置有至少两组位置卡槽106，分料档板104设置在卡槽106内。卡槽106的设置方式与上述限位块105的设置方式基本相同。

在本实施例中，通过设置限位块105或卡槽106，可以为落料斗101设置几个样品分配比例，通过人工的改变分料档板104的位置状态，即可以实现落料斗101按照一定比例进行分料。

本实施例的用于制样系统的分料方法，根据预设的规则调整如上任一项分料装置中分料档板104的位置状态，从而改变各分料通道103的进料口的大小，在落料时通过分料装置接收样品，并输出至样品接收容器。预设的规则包括：根据预设的分料目标调整分料档板104的位置状态，使得每次落料时分至各分料通道103的样品比例满足预设的分料目标。预设的分料目标由限位块105或卡槽106所决定。

实施例二：

如图3所示，本实施例的用于制样系统的分料装置，包括落料斗101，落料斗101具有至少2个分料通道103；落料斗101内设置有落料档板，落料档板具有至少两个位置状态，通过改变落料档板位置状态可改变分料通道103的进料口的大小。本实施例中，通过分隔板102将落料斗101分成至少2个分料通道103，如图4中所示，通过2块分隔板102将落料斗101的下部隔开，进入料斗内的样品可分别从2个分料通道103分出。当然，也可以采用其它方式来形成分料通道103，在本申请中并不限制分料通道103的具体形式。分料通道103的数量也可以根据需要设置。如有3个分料通道103时，3个分料通道103可如图4中方式进行扩展，3个分料通道103排成一列，可以相应地设置2个分料档板104，依此类推。

在本实施例中，如图6所示，分料档板104通过轴107安装在落料斗101上，并可绕轴107转动。还包括驱动器108，驱动器108与轴107连接，通过轴107驱动分料档板104转动。驱动器108可以是步进电机等驱动装置。驱动器108与轴107之间可以是直接连接驱动，也可以通过中间齿轮，连杆等方式进行传动后驱动分料档板104绕轴107旋转。

在本实施例中，分料档板104的位置不像实施例一中，受到限位块105或卡槽106的约束，而是可以停靠在任意位置。如图6中，分料档板104向左转到最大位置时，分料档板104完全档住左侧分料通道103的进料口，所述样品都会进入到右侧的分料通道103；当分料档板104向右转到最大位置时，分料档板104完全档住右侧分料通道103的进料口，所述样品都会进入到左侧的分料通道103；而分料档板104在上述两位置之间时，则对样品按照一定比例进行分配。也即本实施例可以实现图6中2个分料通道103任意比例的样品分配。

当然，需要说明的是，在本实施例中，可以通过降低分料档板104的高度，从而使得当分料档板104向右转到最大位置时，也不能完全档住右侧的分料通道103的进料口，通过这种方式，可以实现分料时的最低分配比例不为零。

本实施例的用于制样系统的分料方法，根据预设的规则调整如上任一项分料装置中分料档板104的位置状态，从而改变各分料通道103的进料口的大小，在落料时通过分料装置接收样品，并输出至样品接收容器。

在本实施例中，预设的规则可以与实施例一相同，即根据预设的分料目标调整分料档板104的位置状态，使得每次落料时分至各分料通道103的样品比例满足预设的分料目标。只是在本实施例中，不需要人工进行调整，而是通过控制驱动器108进行调整。

在本实施例中，还可以采用其它的预设的规则，包括：调整分料档板104的位置状态，使得只有一个分料通道103的进料口开启，并通过在多次落料过程中控制各进料口的开启次数，实现满足预设的分料目标的样品分配。以图6中具有2个分料通道103的分料装置为例，当需要平均分配样品时。设分料时刮扫器需要60次从皮带下刮扫样品到分料装置，由分料装置平分为两份。此时，先把左侧分料通道103档住，刮扫器先刮扫30次，这30次的样品全部从右侧分料通道103分出，再把右侧分料通道103档住，刮扫器再刮扫30次，这30次的样品全部从左侧分料通道103分出，从而实现了对样品的平分。进一步的，各分料通道103依次开启，即左侧分料通道103接收一次刮扫的样品，然后右侧分料通道103再接收一次样品，如此反复，完成样品的分配。通过这种优选的方式，能够使得样品的分配更加平均，误差更小。

在本实施例中，预设的规则还可以采用如下方式：在每次落料前，检测各分料通道103的样品接收容器中的样品质量，根据各接收容器中样品质量的比例与预设的分料目标的比例的偏差，调整分料档板104的位置状态。即在样品的分配过程中，实时的检测各分料通道103分出的样品的质量，并计算比例，然后根据该比例来调整分料档板104的位置，以动态的调整样品的分配，使得样品的分配更加符合分配要求。这种方式，可以更灵活的实现任意比例的样品分配。

实施例三：

本实施例的用于制样系统的分料装置与实施例二基本相同，不同之处在于分料档板104的驱动方式不同。

如图7所示，本实施例的用于制样系统的分料装置，包括落料斗101，落料斗101具有至少2个分料通道103；落料斗101内设置有落料档板，落料档板具有至少两个位置状态，通过改变落料档板位置状态可改变分料通道103的进料口的大小。本实施例中，通过分隔板102将落料斗101分成至少2个分料通道103，如图4中所示，通过2块分隔板102将落料斗101的下部隔开，进入料斗内的样品可分别从2个分料通道103分出。当然，也可以采用其它方式来形成分料通道103，在本申请中并不限制分料通道103的具体形式。分料通道103的数量也可以根据需要设置。如有3个分料通道103时，3个分料通道103可如图4中方式进行扩展，3个分料通道103排成一列，可以相应地设置2个分料档板104，依此类推。

在本实施例中，如图7和图8所示，分料档板104上还设置有滑槽110；还包括滑杆109驱动组件；滑杆109驱动组件的连接部设置在滑槽110内；连接部可沿滑槽110移动；通过滑杆109驱动组件驱动分料档板104转动。滑杆109的水平移动，带动滑杆109的连接部在滑槽110内移动，同时使得分料档板104绕轴107转动。

在本实施例中，滑杆109驱动组件安装在落料斗101的侧壁上；滑杆109驱动组件为气缸驱动组件或丝杠驱动组件。

本实施例的用于制样系统的分料方法与实施例二相同。

实施例四：

本实施例的用于制样系统的分料装置与实施例二基本相同，不同之处在于分料档板104的驱动方式不同。在本实施例中，如图9所示，不具有驱动器108来驱动分料档板104旋转，而是需要通过人工来调整分料档板104的位置，同时，为了固定分料档板104的位置，在轴107上设置有螺纹，同时在轴107上设置了一个紧固螺帽111，通过拧紧紧固螺帽111，从而固定分料档板104的位置。

本实施例的用于制样系统的分料方法与实施例一基本相同。不同之外在于可以实现任意比例的样品分配，不再受限位块105或卡槽106的位置约束。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。