一种装配式建筑预制构件的吊装设备的制作方法

本发明属于吊装设备领域，具体地说是一种装配式建筑预制构件的吊装设备。

背景技术：

建筑预制件的采用，大大提升了建筑的速度，预制板（楼板）被广泛应用，预制板吊装通常采用预制板两端圆孔插入吊杆进行吊装，但经常出现吊杆从预制板两端的圆孔滑落的现象，从而引发安全事故，严重威胁建筑工人的生命安全，造成财产损失，现有的预制板吊装设备无法满足实际需求，故我们发明了一种装配式建筑预制构件的吊装设备。

技术实现要素：

本发明提供一种装配式建筑预制构件的吊装设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种装配式建筑预制构件的吊装设备，包括竖板，两个竖板前后对称分布，竖板内侧的中间分别开设第一倒t型滑槽，第一倒t型滑槽内分别活动安装第一倒t型滑块，第一倒t型滑块仅能够沿对应的第一倒t型滑槽上下滑动，第一倒t型滑块的左侧与右侧分别设有短轴，短轴的外端分与对应的竖板的内侧轴承连接，短轴外周的外端分别固定安装小齿轮，第一倒t型滑块的左侧与右侧分别开设第一条形齿槽，小齿轮能够分别与对应的第一条形齿槽啮合配合，竖板的内侧分开设左右对称的第二倒t型滑槽，第二倒t型滑槽内分别活动安装第二倒t型滑块，第二倒t型滑块仅能够沿对应的第二倒t型滑槽上下滑动，第二倒t型滑块的内侧分开设第二条形齿槽，短轴外周的内端分别固定安装大齿轮，大齿轮与对应的第二条形齿槽之间分别轴承安装传动齿轮，传动齿轮分别与对应的第二条形齿槽、大齿轮啮合配合，同一个竖板上的第二倒t型滑块内侧的上端分别固定连接同一个上夹板，第一倒t型滑块内侧的下端分别固定连接下夹板外侧的中间，下夹板的内侧对应预制板两端的圆孔分别固定安装数个圆杆，圆杆能够分别插入预制板两端的圆孔内，左侧的第二倒t型滑块的左侧分别开设齿状卡槽，竖板内侧的左侧分别固定安装导向套管，导向套管内分别活动安装插杆，插杆仅能够沿对应的导向套管左右移动，插杆的右端分别与对应的齿状卡槽啮合配合，插杆分别与对应的导向套管套管套装于插杆外周的第一弹簧固定连接，第一倒t型滑槽的顶侧分别与对应的第一倒t型滑块的顶侧通过第二弹簧固定连接，两个竖板的正上方设有同一个吊环，竖板顶侧的中间与吊环分别通过钢丝绳固定连接。

如上所述的一种装配式建筑预制构件的吊装设备，所述的插杆的顶侧分别开设条形滑槽，条形滑槽内分别活动安装滑块，滑块能够分别沿对应的条形滑槽左右滑动，滑块的顶侧分别与对应的导向套管固定连接。

如上所述的一种装配式建筑预制构件的吊装设备，所述的插杆的左端分别固定安装拉环。

如上所述的一种装配式建筑预制构件的吊装设备，所述的大齿轮与小齿轮的直径比为2/1。

如上所述的一种装配式建筑预制构件的吊装设备，所述的竖板的内侧分别固定安装左右对称的保护罩，传动齿轮、大齿轮分别位于对应的保护罩的内侧，保护罩位于对应的上夹板的外侧。

如上所述的一种装配式建筑预制构件的吊装设备，所述的第二倒t型滑块分位于对应的下夹板的外侧。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，利用预制板自身的重力使吊装设备自锁，防止吊装设备与预制板脱离，有效避免预制板吊装过程中脱落现象的发生，且使用操作便捷，安全可靠，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，用吊车的吊钩勾住吊环，再将竖板分别置于预制板的两端，使圆杆能够分别插入对应的预制板两端的圆孔内，吊车的吊钩提升吊环时，吊环通过钢丝绳拉动对应的竖板，竖板分别向上移动，预制板自身的重力通过圆杆、下夹板带动对应的第一倒t型滑块沿第一倒t型滑槽向下移动，第二弹簧分别被拉伸第一倒t型滑块分别通过对应的第一条形齿槽带动对应的小齿轮转动，小齿轮通过对应的短轴带动大齿轮转动，大齿轮带动对应的传动齿轮转动，传动齿轮通过对应的第二条形齿槽带动第二倒t型滑块向下移动，第二倒t型滑块带动对应的上夹板向下移动，由于大齿轮的半径对于小齿轮的半径，大齿轮的线速度对于小齿轮的线速度，即上夹板的下降速度大于下夹板下降的速度，随下夹板的不断下降，上夹板的底侧能够分别与预制板顶侧的两端接触配合，上夹板与圆杆对预制板形成夹持力，能够有效避免圆杆从预制板两端的圆孔内滑出；左侧的第二倒t型滑块沿对应的第二倒t型滑槽向下移动时，齿状卡槽拨动对应的插杆沿导向套管向左移动，第一弹簧被压缩，同时插杆在第一弹簧的弹性推力作用下向右移动，插杆的移动插入齿状卡槽内，避免第二倒t型滑块沿对应的第二倒t型滑槽向上移动，使上夹板与圆杆保持对预制板的夹持力，进一步增加吊装设备与预制板之间的牢固性，提升吊装设备的安全性；拉动插杆的转动，将插杆的移动从对应的齿状卡槽内拔出，解除对第二倒t型滑块的限位，当预制板吊至适当位置放下后，解除预制板自身重力对圆杆的压力，第一倒t型滑块在第二弹簧的弹性拉力作用下沿对应的第一倒t型滑槽向上移动，上夹板与圆杆对预制板形成的夹持力消失，将圆杆从预制板的圆孔内拔出，完成一次预制板的吊装，使用操作便捷，同时能够适应于无孔的预制板吊装，或各种板状预制件的吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种装配式建筑预制构件的吊装设备，如图所示，包括竖板1，两个竖板1前后对称分布，竖板1内侧的中间分别开设第一倒t型滑槽2，第一倒t型滑槽2内分别活动安装第一倒t型滑块3，第一倒t型滑块3仅能够沿对应的第一倒t型滑槽2上下滑动，第一倒t型滑块3的左侧与右侧分别设有短轴4，短轴4的外端分与对应的竖板1的内侧轴承连接，短轴4外周的外端分别固定安装小齿轮5，第一倒t型滑块3的左侧与右侧分别开设第一条形齿槽6，小齿轮5能够分别与对应的第一条形齿槽6啮合配合，竖板1的内侧分开设左右对称的第二倒t型滑槽7，第二倒t型滑槽7内分别活动安装第二倒t型滑块8，第二倒t型滑块8仅能够沿对应的第二倒t型滑槽7上下滑动，第二倒t型滑块8的内侧分开设第二条形齿槽9，短轴4外周的内端分别固定安装大齿轮10，大齿轮10与对应的第二条形齿槽9之间分别轴承安装传动齿轮11，传动齿轮11分别与对应的第二条形齿槽9、大齿轮10啮合配合，同一个竖板1上的第二倒t型滑块8内侧的上端分别固定连接同一个上夹板12，第一倒t型滑块3内侧的下端分别固定连接下夹板13外侧的中间，下夹板13的内侧对应预制板两端的圆孔分别固定安装数个圆杆14，圆杆14能够分别插入预制板两端的圆孔内，左侧的第二倒t型滑块8的左侧分别开设齿状卡槽15，竖板1内侧的左侧分别固定安装导向套管16，导向套管16内分别活动安装插杆17，插杆17仅能够沿对应的导向套管16左右移动，插杆17的右端分别与对应的齿状卡槽15啮合配合，插杆17分别与对应的导向套管16套管套装于插杆17外周的第一弹簧18固定连接，第一倒t型滑槽2的顶侧分别与对应的第一倒t型滑块3的顶侧通过第二弹簧19固定连接，两个竖板1的正上方设有同一个吊环20，竖板1顶侧的中间与吊环20分别通过钢丝绳21固定连接。本发明结构简单，构思巧妙，利用预制板自身的重力使吊装设备自锁，防止吊装设备与预制板脱离，有效避免预制板吊装过程中脱落现象的发生，且使用操作便捷，安全可靠，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，用吊车的吊钩勾住吊环20，再将竖板1分别置于预制板的两端，使圆杆14能够分别插入对应的预制板两端的圆孔内，吊车的吊钩提升吊环20时，吊环20通过钢丝绳21拉动对应的竖板1，竖板1分别向上移动，预制板自身的重力通过圆杆14、下夹板13带动对应的第一倒t型滑块3沿第一倒t型滑槽2向下移动，第二弹簧19分别被拉伸第一倒t型滑块3分别通过对应的第一条形齿槽6带动对应的小齿轮5转动，小齿轮5通过对应的短轴4带动大齿轮10转动，大齿轮10带动对应的传动齿轮11转动，传动齿轮11通过对应的第二条形齿槽9带动第二倒t型滑块8向下移动，第二倒t型滑块8带动对应的上夹板12向下移动，由于大齿轮10的半径对于小齿轮5的半径，大齿轮10的线速度对于小齿轮5的线速度，即上夹板12的下降速度大于下夹板13下降的速度，随下夹板13的不断下降，上夹板12的底侧能够分别与预制板顶侧的两端接触配合，上夹板12与圆杆14对预制板形成夹持力，能够有效避免圆杆14从预制板两端的圆孔内滑出；左侧的第二倒t型滑块8沿对应的第二倒t型滑槽7向下移动时，齿状卡槽15拨动对应的插杆17沿导向套管16向左移动，第一弹簧18被压缩，同时插杆17在第一弹簧18的弹性推力作用下向右移动，插杆17的移动插入齿状卡槽15内，避免第二倒t型滑块8沿对应的第二倒t型滑槽7向上移动，使上夹板12与圆杆14保持对预制板的夹持力，进一步增加吊装设备与预制板之间的牢固性，提升吊装设备的安全性；拉动插杆17的转动，将插杆17的移动从对应的齿状卡槽15内拔出，解除对第二倒t型滑块8的限位，当预制板吊至适当位置放下后，解除预制板自身重力对圆杆14的压力，第一倒t型滑块3在第二弹簧19的弹性拉力作用下沿对应的第一倒t型滑槽2向上移动，上夹板12与圆杆14对预制板形成的夹持力消失，将圆杆14从预制板的圆孔内拔出，完成一次预制板的吊装，使用操作便捷，同时能够适应于无孔的预制板吊装，或各种板状预制件的吊装。

具体而言，如图所示，本实施例所述的插杆17的顶侧分别开设条形滑槽25，条形滑槽25内分别活动安装滑块22，滑块22能够分别沿对应的条形滑槽25左右滑动，滑块22的顶侧分别与对应的导向套管16固定连接。插杆17沿导向套管16左右移动时，滑块22分别沿对应的条形滑槽25左右滑动，避免插杆17在导向套管16内转动，使插杆17的右端能够将齿状卡槽15卡住。

具体的，如图所示，本实施例所述的插杆17的左端分别固定安装拉环23。通过拉环23拉动插杆17更加省力，增加使用者使用体验。

进一步的，如图所示，本实施例所述的大齿轮10与小齿轮5的直径比为2/1。由于大齿轮10与对应的小齿轮5同轴，则大齿轮10与小齿轮5的线速度比为2/1，即上夹板12向下移动的速度为下夹板13向下移动速度的两倍。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖板1的内侧分别固定安装左右对称的保护罩24，传动齿轮11、大齿轮10分别位于对应的保护罩24的内侧，保护罩24位于对应的上夹板12的外侧。保护罩24能够保护对应的传动齿轮11与大齿轮10啮合配合，避免吊装预制件碰撞传动齿轮11与大齿轮10，同时保护罩24对上夹板12的上下移动无影响。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二倒t型滑块8分位于对应的下夹板13的外侧。下夹板13不影响第二倒t型滑块8沿对应的第二倒t型滑槽7上下滑动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。