一种FOCKE350包装机组双内包内衬纸折叠方法与流程

本发明属于烟草包装领域，具体地说，涉及一种focke350包装机组双内包内衬纸折叠方法。

背景技术：

目前，随着烟草行业技术的不断发展以及人们对“健康类”烟草产品的追求，全球大型烟草企业纷纷开始增产无需点燃的“加热不燃烧卷烟”的专用烟。尽管当前的加热不燃烧卷烟市场在全球几乎只限定在部分国家和地区，新型烟草制品类型有很多，虽然市场份额不大，但发展迅速，且欧美大型烟草企业和日本烟草企业已经计划将在该领域未来投入巨额的资金，这足以表明，加热不燃烧类卷烟产品未来将是烟草行业逐步倾向的领域。加热不燃烧烟草制品”与传统意义上的电子烟并不相同，传统意义上电子烟是通过特定装置对烟油进行加热，从而产生雾气，满足人们的抽烟需求。而“加热不燃烧烟草制品”是指利用特定装置对实体卷烟进行加热，从而获得烟草香气，但并不点燃烟叶，故名为“加热不燃烧新型烟草制品”。针对新型烟草，国内已有相关研究，其研究成果仅限于新型烟草制品物理性能方面，而对于烟支卷包工艺方面还没有成熟的技术，根据国外新型烟草包装方式，烟包在生产过程中，focke350硬盒硬条包装机组在生产加热不燃烧新型烟草产品时，需要实现两包2*5排列形式的内包烟装在一个烟盒内，保证包内烟支水分流失较小，因此内衬纸内包包装要在双路输送过程中进行动态折叠和包装并实现并拢。在生产中由于包装机的烟组输送、内衬纸切割、内衬纸折叠、内包烟并包等问题会使内衬纸折叠成型出现偏差，造成产品的质量问题。因此，有必要提出研究包装机的内衬纸折叠并包装置，保证产品正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种focke350包装机组双内包内衬纸折叠方法，在不改变整机设计基准和箱体尺寸的条件下，采用本方法实现了双内包中间的内衬纸折叠，以满足双内包折叠并包的功能，并提高工作效率，并保证包装质量。

为实现上述目的，本发明的通过如下技术方案实现的：

一种focke350包装机组双内包内衬纸折叠方法，包括以下步骤：

1）将两张内衬纸分别放入到双通道第一往复槽1与双内包折叠通道2之间预留的槽中，将烟支以2×5为一组并排成两列依次送入到双通道第一往复槽1的两个通道内，组2×5的烟支对应一张内衬纸，烟支组正对内衬纸的中部；

2）内衬纸底角的折叠：双通道第一往复槽1工作，将烟支组输送至双通道第一往复槽1的前端，烟支组推动内衬纸一起进入双内包折叠通道2，烟支组进入双内包折叠通道2时，使上部2b′与下部2b折叠使其分别位于烟支组的顶部与底部，同时双内包折叠通道2将内衬纸的左部2a与右部2a′分别压向烟支组的左右两侧，并贴近烟支组表面，使内衬纸成“u”形包裹烟支组；

3）内衬纸上部2b′与下部2b的两侧边部的折叠：先通过双内包折叠通道2的前半段将内衬纸下部2b的左边部3a、右边部3a′向上折叠，使其分别贴在烟支组的左侧与右侧，然后再通过双内包折叠通道2的后半段将内衬纸上部2b′的左边部4a与右边部4a′下压，使其贴在烟支组的左侧与右侧，且上部2b′的左边部4a与右边部4a′分别位于下部2b的左边部3a与右边部3a′的外侧；

4）内衬纸顶角的折叠以及两组内包的并拢：经双内包折叠通道2折叠后的两个内包分别从顶折叠器3的两侧进入到双内包内衬纸折叠并包机构4中，双内包内衬纸折叠并包机构4向前运动的过程中拉动顶折叠器3的运动部分跟随其一起向前运动，将内衬纸重叠的左边部4a与左边部3a的顶部向烟支组的左侧顶部下压，使其贴在烟支组的左侧顶部形成顶角5a，将内衬纸重叠的右边部4a′与右边部3a′的顶部向烟支组的右侧顶部下压，使其贴在烟支组的左侧顶部形成顶角5a′，在顶角5a与顶角5a′折叠过程中，双内包内衬纸折叠并包机构4将两个由内衬纸包裹烟支组形成的内包并拢；

5）内衬纸顶边的折叠：通过顶折叠器3折叠完顶角5a与顶角5a′的两个内包在双内包内衬纸折叠并包机构4作用下将下部顶边6a向上折叠，使其贴在烟支组的顶部，然后将内衬纸的上部顶边7a下压贴在烟支组的顶部，且上部顶边7a位于下部顶边6a的外侧，双内包内衬纸折叠并包机构4完成折叠的同时将两个内包合并在一起，同时将其推出双内包内衬纸折叠并包机构4进入下一程序。

进一步，所述的双通道第一往复槽1包括两个输烟通道1-1、双传送带输送装置1-2、烟组推块1-3，所述的两个输烟通道1-1平行安装在focke350包装机组上，双传送带输送装置1-2安装在两个输烟通道1-1内，两根传送带上均匀的分布有同步行走的烟组推块1-3，双通道第一往复槽1。

进一步，所述的双内包折叠通道2包括括传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2、推块传送链2-3、前折叠块2-4、后折叠块2-5、盖板2-6，所述的传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2的下方安装有推块传送链2-3，推块传送链3上设置有两组用于推送内包的推手，两组推块分别位于传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2内，传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2的两个通道侧壁前段与后段设置有用于安装前折叠块2-4、后折叠块2-5的开口，传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2的顶部设置有盖板2-6。

进一步，所述的传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2分别采用两块侧挡板2-7、一块中间挡板2-8和三块支撑板2-9构建形成，三块支撑板2-9平行且有间距的安装在focke350包装机组上，中间挡板2-8安装在位于中间位置的支撑板2-9上，位于中间挡板2-8两侧的支撑板2-9上分别安装有一块侧挡板2-7。

进一步，前折叠块2-4、后折叠块2-5的结构一致，包括折叠头2-10、连接杆2-11、折叠片2-12、安装片2-13，折叠头2-10设置在连接杆2-11的一端，折叠片2-12设置在连接杆2-11的另一端，且折叠头2-10、连接杆2-11、折叠片2-12一体成型，安装片2-13设置在连接杆2-11位于传送通道ⅰ2-1或传送通道ⅱ2-2的外侧壁上，折叠片2-12的折叠面倾斜设置，安装在通一侧壁上的前折叠块4、后折叠块2-5的安装方向相反。

进一步，所述的折叠头2-10的左右两侧面与垂直于端面，且左右两侧面与端面的连接处圆弧过渡，折叠头2-10的上下两个侧面为倾斜面，且倾斜面与折叠头2-10端面的连接处圆弧过渡。

进一步，所述的推块传送链2-3包括转轴2-14、齿轮2-15、齿形带2-16、连接块2-17、推手2-18，两根转轴2-14安装在focke350包装机组上，其中一根与驱动装置连接，两根转轴2-14上分别安装有两个齿轮2-15，两根转轴2-14上相对的两个齿轮2-15上安装有一条齿形带2-16，两条齿形带2-16之间通过均匀排列的连接块2-17连接，每个连接块2-17上安装有两个推手2-18，每个连接块2-17上的推手2-18分别位于两条齿形带2-16的正上方且分别伸入到传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2内。

进一步，所述的盖板2-6的底面上设置有两个与传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2匹配的导向块2-19，盖板2-6通过连接块2-20固定在传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2的顶部。

进一步，顶折叠器3包括折叠块ⅰ3-1、基座3-2、螺栓3-3、销钉3-4、折叠块ⅱ3-5、滚轮3-6、轨道盖板3-7，所述的基座3-2固定安装在双内包内衬纸折叠并包机构4上，双内包内衬纸折叠并包机构4安装在focke350包装机组的滑块上，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5分别通过一个螺栓3-3安装在基座3-2上，螺栓3-3的上半段未设置螺纹，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5可转动套接在螺栓3-3的上半段上，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5的顶部分别通过销钉3-4安装有一个滚轮3-6，轨道盖板3-7固定安装在focke350包装机组上，轨道盖板3-7上设置有两条轨道3-8，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5顶部设置的两个滚轮3-6分别安装在两条轨道3-8内，两条轨道3-8上部与下半段相互靠拢，两条轨道3-8上部与下半段之间部分相互分开。

本发明的有益效果：

通过本发明，在不改变整机设计基准和箱体尺寸的条件下，采用本方法实现了双内包中间的内衬纸折叠，以满足双内包折叠并包的功能，并提高工作效率，并保证包装质量。

附图说明

图1为本发明的折叠流程示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明双通道第一往复槽的结构示意图；

图4为本发明双通道第一往复槽去除盖板后的结构示意图；

图5为本发明双通道第一往复槽的俯视图；

图6为本发明双通道第一往复槽前折叠块、后折叠块的结构示意图；

图7为本发明双通道第一往复槽推块传送链的结构示意图；

图8为本发明双通道第一往复槽推块传送链的工作状态结构示意图；

图9为本发明顶折叠器折叠部分合拢结构示意图；

图10为为本发明顶折叠器折叠部分张开结构示意图；

图11为本发明顶折叠器轨道盖板的结构示意图；

图12为本发明顶折叠器安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种focke350包装机组双内包内衬纸折叠方法，包括以下步骤：

1）将两张内衬纸分别放入到双通道第一往复槽1与双内包折叠通道2之间预留的槽中，将烟支以2×5为一组并排成两列依次送入到双通道第一往复槽1的两个通道内，组2×5的烟支对应一张内衬纸，烟支组正对内衬纸的中部，如图1中ⅰ工位所示；

2）内衬纸底角的折叠：双通道第一往复槽1工作，将烟支组输送至双通道第一往复槽1的前端，烟支组推动内衬纸一起进入双内包折叠通道2，烟支组进入双内包折叠通道2时，使上部2b′与下部2b折叠使其分别位于烟支组的顶部与底部，同时双内包折叠通道2将内衬纸的左部2a与右部2a′分别压向烟支组的左右两侧，并贴近烟支组表面，使内衬纸成“u”形包裹烟支组，如图1中ⅱ工位所示；

3）内衬纸上部2b′与下部2b的两侧边部的折叠：先通过双内包折叠通道2的前半段将内衬纸下部2b的左边部3a、右边部3a′向上折叠，使其分别贴在烟支组的左侧与右侧，然后再通过双内包折叠通道2的后半段将内衬纸上部2b′的左边部4a与右边部4a′下压，使其贴在烟支组的左侧与右侧，且上部2b′的左边部4a与右边部4a′分别位于下部2b的左边部3a与右边部3a′的外侧，如图1中ⅲ、ⅳ工位所示；

4）内衬纸顶角的折叠以及两组内包的并拢：经双内包折叠通道2折叠后的两个内包分别从顶折叠器3的两侧进入到双内包内衬纸折叠并包机构4中，双内包内衬纸折叠并包机构4向前运动的过程中拉动顶折叠器3的运动部分跟随其一起向前运动，将内衬纸重叠的左边部4a与左边部3a的顶部向烟支组的左侧顶部下压，使其贴在烟支组的左侧顶部形成顶角5a，将内衬纸重叠的右边部4a′与右边部3a′的顶部向烟支组的右侧顶部下压，使其贴在烟支组的左侧顶部形成顶角5a′，在顶角5a与顶角5a′折叠过程中，双内包内衬纸折叠并包机构4将两个由内衬纸包裹烟支组形成的内包并拢，如图1中ⅴ工位所示；

5）内衬纸顶边的折叠：通过顶折叠器3折叠完顶角5a与顶角5a′的两个内包在双内包内衬纸折叠并包机构4作用下将下部顶边6a向上折叠，使其贴在烟支组的顶部，然后将内衬纸的上部顶边7a下压贴在烟支组的顶部，且上部顶边7a位于下部顶边6a的外侧，双内包内衬纸折叠并包机构4完成折叠的同时将两个内包合并在一起，同时将其推出双内包内衬纸折叠并包机构4进入下一程序，如图1中ⅵ工位所示。

在本发明中，如图3所示，所述的双通道第一往复槽1包括两个输烟通道1-1、双传送带输送装置1-2、烟组推块1-3，所述的两个输烟通道1-1平行安装在focke350包装机组上，双传送带输送装置1-2安装在两个输烟通道1-1内，两根传送带上均匀的分布有同步行走的烟组推块1-3，双通道第一往复槽1，将两张内衬纸分别放入到双通道第一往复槽1与双内包折叠通道2之间预留的槽中，然后将两组烟支组分别放置在两个输烟通道1-1内的双传送带输送装置1-2上，再由两个输烟通道1-1上设置的烟组推块1-3将烟支组向前推动，将烟支组输送至双通道第一往复槽1的前端，在烟组推块1-3的继续推动下，烟支组推动内衬纸一起进入双内包折叠通道2，烟支组进入双内包折叠通道2时，使上部2b′与下部2b折叠使其分别位于烟支组的顶部与底部，同时双内包折叠通道2将内衬纸的左部2a与右部2a′分别压向烟支组的左右两侧，并贴近烟支组表面，使内衬纸成“u”形包裹烟支组。

在本发明中，如图4-9，所述的双内包折叠通道2包括括传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2、推块传送链2-3、前折叠块2-4、后折叠块2-5、盖板2-6，所述的传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2的下方安装有推块传送链2-3，推块传送链3上设置有两组用于推送内包的推手，两组推块分别位于传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2内，传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2的两个通道侧壁前段与后段设置有用于安装前折叠块2-4、后折叠块2-5的开口，传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2的顶部设置有盖板2-6。烟支组在第一往复槽1的作用下进入双内包折叠通道2内后，被折叠成u形结构的内衬纸的两侧边部则卡入到前折叠块2-4与传送通道ⅰ2-1或传送通道ⅱ2-2侧壁的缝隙中，在推块传送链2-3的传动工作中，其上设置的推手推动由烟支组2-23及内衬纸2-22组成的整体内包2-21向前运动，在运动过程中通过传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2两内侧壁上安装的前折叠块2-4、后折叠块2-5将内衬纸2-22两侧边部折叠包裹住烟支2-22，从而实现两个烟包内衬纸的同时折叠，提高生产效率。

在本发明中，所述的传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2分别采用两块侧挡板2-7、一块中间挡板2-8和三块支撑板2-9构建形成，三块支撑板2-9平行且有间距的安装在focke350包装机组上，中间挡板2-8安装在位于中间位置的支撑板2-9上，位于中间挡板2-8两侧的支撑板2-9上分别安装有一块侧挡板2-7。内衬纸2-22半包的烟支组2-23形成的整体位于其通道内的两块支撑板2-9上，而推块传送链2-3的推手则从两块支撑板2-9之间的间隙中伸出，在推块传送链2-3的传送作用下，由推手推动待折叠的内包2-21向前运动，当推手为转动抵靠在相应的内包2-21上时，内包2-21搭靠在与其对应的两块支撑板2-9上不会向前运动，这样便于向传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2内上料，而推块传送链2-3上均匀的设置两组推手，即可实现内包均匀有间隔且高效率的折叠。

在本发明中，所述的侧挡板2-7与中间挡板2-8呈t字型，将侧挡板2-7与中间挡板2-8设置成t字型，这样可通过t字型结构的顶部伸出部分压住折叠成u形结构的内包顶部边部，防止内包顶部边部翘起影响后续的折叠工作。

在本发明中，前折叠块2-4、后折叠块2-5的结构一致，包括折叠头2-10、连接杆2-11、折叠片2-12、安装片2-13，折叠头2-10设置在连接杆2-11的一端，折叠片2-12设置在连接杆2-11的另一端，且折叠头2-10、连接杆2-11、折叠片2-12一体成型，安装片2-13设置在连接杆2-11位于传送通道ⅰ2-1或传送通道ⅱ2-2的外侧壁上，折叠片2-12的折叠面倾斜设置，安装在通一侧壁上的前折叠块4、后折叠块2-5的安装方向相反。设置特定结构的前折叠块2-4与后折叠块2-5，并在两块侧挡板2-7及中间挡板2-8的通道内壁上开设与前折叠块2-4、后折叠块2-5相匹配的开口，将前折叠块2-4、后折叠块2-5安装在开口上，在折叠内包2-21的过程中，先由前折叠块2-4向上折叠u形结构内衬纸的下边部，再由后折叠块2-5向上折叠u形结构内衬纸的下边部。其具体折叠过程为：将两组烟支组2-23正对内衬纸2-22的中部分别推入到传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2内，被盖板2-6折叠成u形结构的内衬纸的上下边部则分别位于前折叠块2-4、后折叠块2-5上下两侧，在盖板2-6将内衬纸折叠成u形结构的同时，前折叠块2-4的折叠头2-10将u形结构底部两侧内衬纸折叠包裹在烟支上，然后u形结构内衬纸下边部则在前折叠块2-4的折叠片2-12的倾斜折叠面以及通道侧壁与其匹配的开口斜面作用下，沿二者的缝隙中穿出则折叠包裹在烟支上；由于安装在通一侧壁上的前折叠块2-4、后折叠块2-5的安装方向相反，同理，则将u形结构内衬纸上边部折叠包裹在烟支上。

在本发明中，所述的折叠头2-10的左右两侧面与垂直于端面，且左右两侧面与端面的连接处圆弧过渡，折叠头2-10的上下两个侧面为倾斜面，且倾斜面与折叠头2-10端面的连接处圆弧过渡。使折叠头2-10的左右两侧面与垂直于端面，这样便于快速的将被盖板2-6折叠成u形结构的底部两侧内衬纸折叠包裹在烟支上，在左右两侧面与端面的连接处圆弧过渡，可防止内衬纸被刮坏或者被搓皱而影响内包的包装质量。折叠头2-10的上下两个侧面为倾斜面，且倾斜面与折叠头2-10端面的连接处圆弧过渡；通过将折叠头2-10的上下两个侧面为倾斜面，这样可使u形结构的底部两侧内衬纸折叠的过程中上下两侧双层重叠部分缓慢的贴合在一起，避免因折叠速度太快而出现褶皱，影响后续的折叠。

在本发明中，所述的推块传送链2-3包括转轴2-14、齿轮2-15、齿形带2-16、连接块2-17、推手2-18，两根转轴2-14安装在focke350包装机组上，其中一根与驱动装置连接，两根转轴2-14上分别安装有两个齿轮2-15，两根转轴2-14上相对的两个齿轮2-15上安装有一条齿形带2-16，两条齿形带2-16之间通过均匀排列的连接块2-17连接，每个连接块2-17上安装有两个推手2-18，每个连接块2-17上的推手2-18分别位于两条齿形带2-16的正上方且分别伸入到传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2内。通过两根转轴带动两根传送链2-3转动，同时再将两根传送链2-3由同时安装两个推手2-18的连接块2-17连接起来，这样便于实现两个内包的同时折叠，便于后续两个内包的并报。

在本发明中，所述的盖板2-6的底面上设置有两个与传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2匹配的导向块2-19，盖板2-6通过连接块2-20固定在传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2的顶部。烟组带着内衬纸进入传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2时，盖板2-6的导向块2-19配合传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2将内衬纸折叠成u结构，同时保证导向块2-19始终压住内衬纸，防止内衬纸上翘。

双内包折叠通道2的工作过程：烟支组在第一往复槽1的作用下进入双内包折叠通道2内后，被折叠成u形结构的内衬纸的两侧边部则卡入到前折叠块2-4与传送通道ⅰ2-1或传送通道ⅱ2-2侧壁的缝隙中；然后推块传送链2-3的推手2-18推动烟支2-23，通过烟支2-23将内衬纸2-22推入到传送通道ⅰ2-1、传送通道ⅱ2-2内，与此同时，在盖板2-6的导向块2-19的作用下，使内衬纸2-22的上部2b′与下部2b分别位于烟支组的顶部与底部形成u形结构，于此同时，前折叠块2-4的折叠头2-10将u形结构底部两侧内衬纸2a与2a′折叠包裹在烟支组上，如图1中的ⅱ工位；而u形结构的两侧边部则卡入到前折叠块2-4与传送通道ⅰ2-1或传送通道ⅱ2-2侧壁的缝隙中，上下边部则分别位于前折叠块2-4、后折叠块2-5上下两侧，在推块传送链2-3的继续传动工作中，其上设置的推手推动由烟支2-23及内衬纸2-22组成的整体内包2-21向前运动，然后u形结构内衬纸下边部3a与3a′，则在前折叠块2-4的折叠片2-12的倾斜折叠面以及通道侧壁与其匹配的开口斜面作用下，沿二者的缝隙中穿出则折叠包裹在烟支上，如图1中的ⅲ工位；由于安装在通一侧壁上的前折叠块2-4、后折叠块2-5的安装方向相反，u形结构内衬纸上边部4a与4a′，则在后折叠块2-5的折叠片2-12的倾斜折叠面以及通道侧壁与其匹配的开口斜面作用下，沿二者的缝隙中穿出则折叠包裹在烟支上，如图1中的ⅳ工位。

在本发明中，如图10-12所示，顶折叠器3包括折叠块ⅰ3-1、基座3-2、螺栓3-3、销钉3-4、折叠块ⅱ3-5、滚轮3-6、轨道盖板3-7，所述的基座3-2固定安装在双内包内衬纸折叠并包机构4上，双内包内衬纸折叠并包机构4安装在focke350包装机组的滑块上，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5分别通过一个螺栓3-3安装在基座3-2上，螺栓3-3的上半段未设置螺纹，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5可转动套接在螺栓3-3的上半段上，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5的顶部分别通过销钉3-4安装有一个滚轮3-6，轨道盖板3-7固定安装在focke350包装机组上，轨道盖板3-7上设置有两条轨道3-8，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5顶部设置的两个滚轮3-6分别安装在两条轨道3-8内，两条轨道3-8上部与下半段相互靠拢，两条轨道3-8上部与下半段之间部分相互分开。使折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5上的销钉3-4分别沿轨道盖板3-7上两条轨道3-8运行，在两条轨道3-8的作用下，实现折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5的张开及合拢，从而实现烟包内衬纸两个顶角的折叠，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5的工作即可同时实现两个内包顶角的折叠，提高了生产效率。

在本发明中，两个销钉3-4分别通过紧定螺钉3-9固定在折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5上；这样便于在滚轮3-6磨损后，便于对滚轮3-6的更换。

在本发明中，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5的折叠端呈正方形结构，正方形结构的四条棱边圆弧倒角，通过设置相应的圆弧倒角，可有效防止在折叠过程中，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5折叠端的直角棱边将内衬纸刮伤，而影响到烟包内包的折叠质量。

顶折叠器3的工作过程中：将focke350包装机组顶折叠器除去轨道盖板3-7的部分安装在并包折叠机构3-10上，轨道盖板3-7安装在双内包内衬纸折叠并包机构4上，使折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5上的销钉3-4分别位于沿轨道盖板3-7上两条轨道3-8的上部，保证折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5处于合拢的初始状态，当包裹烟支的内衬纸进入到并包折叠机构3-10后，并包折叠机构3-10拉动安装在双内包内衬纸折叠并包机构4上的顶折叠器部分向前运动，由于轨道盖板3-7固定不动，当安装在并包折叠机构3-10上的双内包内衬纸折叠并包机构4上的顶折叠器部分向前运动时，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5上的销钉3-4分别沿轨道盖板3-7上的两条轨道3-8运行，由于两条轨道3-8上部与下半段相互靠拢，两条轨道3-8上部与下半段之间的部分相互分开，在两条轨道3-8与销钉3-4的配合作用下，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5在向前运动过程中从合拢状态（如图2所示）逐渐张开（如图1所示），在折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5的张开过程中，将图1中两个包裹烟支的内衬纸的顶边5a下压折叠在烟支的顶部；安装在并包折叠机构3-10上的双内包内衬纸折叠并包机构4上的顶折叠器部分继续向前运动，在在两条轨道3-8与销钉3-4的配合作用下，折叠块ⅰ3-1与折叠块ⅱ3-5在向前运动过程中从张开状态（如图1所示）逐渐合拢（如图2所示），将图1中两个包裹烟支的内衬纸的顶边5a′下压折叠在烟支的顶部；从而实现了烟包内衬纸两个顶角的折叠。

双内包内衬纸折叠并包机构4的折叠原理：外摆臂、内摆臂一端通过螺栓轴与内衬纸折叠并包装置的底板连接，并保持转动灵活，内外摆臂的中间位置安装滚子，安装时滚子进入内侧导轨的槽内，进入外侧导轨的槽内，内侧导轨与内侧机架固定连接，外侧导轨与外侧机架固定连接，内、外摆臂的另一端与支座连接，支座上安装内跟随折角器和外跟随折角器，当内衬纸折叠并包装置底板左右运动时，内跟随折角器通过控制导轨的轨迹跟随内半模盒实现内跟随折角器的运动，折叠内包烟顶部外侧折角5a′（见图1），同理外跟随折角器通过控制导轨的轨迹外半模盒实现外跟随折角器的运动，折叠外包烟顶部外侧折角5a（见图1）跟随内半模盒运动；内衬纸折叠并包装置底板的右端中间位置安装支座，支座上用销轴连接内折角器，内折角器左端为折叠工作面右端上部安装滚子，滚子插入折角器控制导轨的槽内，折角器控制导轨用螺栓与连接板和内侧上压板连接在一起，并包装置夹烟时，该部分可整体取出，工作时，定位器通过内侧滑动架上的烟组定位器控制导轨轨迹带动摆杆运动，使烟组定位器抵住内包烟的底部，保证跟随折叠器、内折角器和下折叠器在折叠时烟包不会移动；内外模盒在并拢的同时由两个内折角器折叠顶部内侧折角5a′及5a（见图1），折叠完成后折角器通过控制导轨的轨迹将内折叠器快速打开，同时下折叠器通过摆杆的动力完成顶部下长边6a（见图1）的折叠，摆杆一端安装滚子，通过外侧滑动架上的下折叠器控制导轨的轨迹实现下折叠器的运动；顶部下长边7a（见图1）由原机的凸轮四杆机构控制折叠梨向下运动完成。

通过本发明，在不改变整机设计基准和箱体尺寸的条件下，采用本方法实现了双内包中间的内衬纸折叠，以满足双内包折叠并包的功能，并提高工作效率，并保证包装质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。