一种漆包线线轴防卡线结构及防卡线方法与流程

本发明涉及漆包线领域，具体涉及一种漆包线线轴防卡线结构及防卡线方法。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究。目前，我国漆包线的生产厂家已超千家，年生产能力已超25～30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复，概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下，高质量家电用高品位漆包线仍需进口，更谈不上参与国际市场竞争。

漆包线生产过程中最后一步为收排线，收、排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上。要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。在漆包线的质量问题中，由于收、排线不好造成退货的比例是很大的。因此，漆包线的线轴是漆包线生产工艺中的重要辅助装置。现有的线轴分为可拆卸式的和一体式的，其中可拆卸式的线轴是将中筒两端插入上、下端盖上的环形槽中进行卡接，这种现有结构在使用过程中始终存在卡线问题，即缠绕在中筒上的漆包线会自动挤进中筒与端盖之间的缝隙内，导致漆包线受损，用到轴底发现始终有一两层用不完，造成卡断线，导致用户实际可用线量减少，并且会导致客户重新穿线，需要花费至少半小时，浪费时间，严重影响线轴的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漆包线线轴防卡线结构及防卡线方法，以解决现有技术中可拆卸式线轴使用时漆包线会自动挤进中筒与端盖之间的缝隙造成卡线的问题，实现杜绝漆包线可拆卸式线轴卡线、甚至可以使得小型线轴也能够制作成可拆卸式的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种漆包线线轴防卡线结构，包括中筒、端盖，所述中筒和端盖之间通过若干不连续的凹陷、凸起进行插接，所述凹陷与凸起一一匹配。

针对现有技术中可拆卸式线轴使用时漆包线会自动挤进中筒与端盖之间的缝隙造成卡线的问题，现有技术中并没有合理的解释与对应措施。而本申请发明人对其进行了重点分析与研究，得出是因为一根线轴上需要缠绕成千上万圈漆包线，而漆包线的缠绕又要求有稳定的张力，这就导致漆包线的张力都会作用在线轴上，对线轴造成挤压，并且漆包线相互之间也会向线轴两侧进行挤压。而线轴本身是塑料材质，在高压下就会产生一定的形变。中筒的端部与端盖上的环形槽之间本是尺寸匹配的，然而在漆包线极大的张力作用下，将中筒挤压使之向内收缩，中筒外径减小、与端盖的环形槽之间出现间隙；再加上漆包线相互之间的挤压向两侧推动，使得位于两端的漆包线被挤进至出现的间隙中，从而在这两个过程的共同作用下，导致漆包线线轴出现卡线现象。现有技术中，由于这种卡线现象的存在，小线径的漆包线由于横截面过小、直径在0.5mm以内，若使用可拆卸式的线轴几乎必然卡线，因此小线径的漆包线都习惯性使用一体式的小线轴进行收线，否则由于线径过小几乎必然卡线。而对于直径在1mm左右或更粗的的大线径漆包线而言，单圈重量与张力本就更大，成千上万圈绕在一起，更是导致线轴总重量与总张力极大，在绕线预热或调试阶段会产生的大量废线，这类废线甚至能够达到几十上百公斤，由于废线太多、线径太粗，正常的剪刀/裁纸刀等工具无法快速拆下大量的废线，因此对于大线径的漆包线而言，其线轴必须做成端盖与中筒可拆卸式的，才能够快速的卸下端盖将废线取出。因此对于大型线轴，为了满足正常使用，都需要设置成端盖与中筒可拆卸式的结构；这种可拆卸式结构其实更加便于拆卸废线，但是小线径的漆包线由于需要使用一体式线轴，是无法整体拆卸废线的。而本发明中的结构依然为可拆卸式的结构，线轴包括可拆卸的中筒与端盖，中筒和端盖之间通过若干不连续的凹陷、凸起进行插接，所述凹陷与凸起一一匹配。即是，若凹陷位于中筒上，则凸起位于端盖上；若凹陷位于端盖上，则凸起位于中筒上。凹陷与凸起一一匹配，因此当中筒与端盖连接时，即是凸起逐一插入至对应的通孔中，通过若干相互配合的凸起与凹陷实现中筒与端盖的连接，使得端盖无法在径向上移动，只能够沿中筒轴向被卸开。本发明的主要发明点在于凹陷、凸起不连续，即是若干凹陷无法形成一个整体的插槽，同样若干凸起也无法形成一个整体的凸棱，不同的凹陷或凸起相互之间各自独立。本发明使用时，虽然漆包线对中筒的挤压仍然存在，中筒仍然会变形至外径缩小，然而由于凹陷、凸起各自的的不连续，中筒端部却无法再与端盖之间形成完整且连续的共面缝隙，因此当漆包线被向两端挤压时，只是会将挤压的作用力施加在端盖上，漆包线由于相邻凹陷、凸起不连续的阻挡，因此不再有可供漆包线完全进入的缝隙存在，漆包线无论向两端如何扩张，都只会在轴向上向端盖施加作用力，而用户仅需将上端盖在轴向上进行固定或压持即可，彻底解决了漆包线进入中筒与端盖中导致卡线的问题。对于大型线轴而言，不再有卡线的问题，漆包线不会再因卡线而受损，因此能够全部被使用；而对于小线轴而言，无论线径多细，都能够制作成可拆卸式的线轴，因此还解决了现有技术中小线轴只能够使用一体式结构的问题，使得小线轴也能够进行拆卸端盖整体拆卸废线。本方案中对凸起与对应的凹陷的具体形状结构不作限定，只要能够满足相互不连续，能够阻止漆包线整圈完全被挤入缝隙即可。本发明虽然结构简单，但是找出了现有技术固有缺陷的症结所在，并对应的解决了现有技术中长期存在的问题，为本领域的发展起到了显著的推动作用；并且，在解决漆包线线轴卡线问题的同时，还解决了现有技术中小线轴只能够使用一体式结构的缺陷，因此还取得了意料不到的技术效果。本发明中，漆包线无法连续的进入任意两个相邻的凹陷中，两个相邻凹陷之间的部位的漆包线始终没有进入两侧的任意一个凹陷内，从而确保对于更多数量的凹陷而言，漆包线没有任何可能因中筒被挤压而进入所有的凹陷中，漆包线始终不会出现卡线现象。

本申请中，凸起和凹陷只需满足一个在中筒上、则另一个就在端盖上即可，两者的绝对位置不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。同理，凸起、凹陷也不限于位于轴向方向或径向方向上，只需满足不连续这一技术特征，即可实现本申请的技术效果。

若干凹陷呈环形分布，若干凸起呈与所述凹陷相匹配的环形分布。便于凸起与凹陷之间的相互对正，同时提高线轴的周向稳定性，杜绝端盖沿周向的位移。

所述凹陷位于端盖表面，所述凸起位于中筒的端部。便于上端盖的扣合，同时便于拆卸上端盖进行漆包线的整体使用。

所述凹陷位于中筒上，所述凸起位于端盖上。凹陷位于中筒上，凸起位于端盖上，只需满足凹陷与凸起分别各自不连续，同样能够实现本申请的技术效果。因此可以看出本申请对于凹陷与凸起的具体位置没有必要的限定。

所述端盖为上端盖和/或下端盖。

所述凸起包括四面体、六面体、圆柱体、锥体、棱柱体或弧形块中的一种或多种。各凸起的形状结构可以不同，只要对对应的凹陷相匹配，即可实现本发明的技术效果。所有凸起的形状相同为优选方案，便于本发明端盖与中筒之间的扣合，无需逐一判断凹槽与凹陷来确定扣合方位。

所述端盖朝向中筒所在方向的一侧表面设置内衬，所述凸起环形围绕在内衬外，所述内衬的外径等于所述中筒的内径。中筒为空心结构，通过在端盖上设置内衬，且内衬的外径等于所述中筒的内径，因此当中筒上的凹陷与端盖上的凸起相配合，时，中筒壁正好进入内衬与凸起之间的间隙内，由内衬支撑在中筒内壁将中筒撑住，极大的提高了中筒在使用过程中的抗压能力，降低了中筒端部变形的风险，以此进一步降低了卡线的风险。

所述中筒的外径从上往下线性增大。在绕线过程中，每段漆包线绕线完成停用后，由于漆包线的质量很大，因此线轴在惯性作用下难免空转几圈，这会导致垮线现象，使后几圈漆包线松动设置被甩出，而本方案设置中筒的外径从上往下线性增大，在惯性作用下松垮的漆包线在重力作用下能够被下方外径更大的中筒部分所承接，因此不会松垮，从而解决了现有技术中受惯性影响，在收线过程中停用线轴时容易垮线的问题。

一种漆包线线轴防卡线方法，使中筒和端盖之间通过若干不连续的凹陷、凸起进行插接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种漆包线线轴防卡线结构及防卡线方法，不再有可供漆包线完全进入的缝隙存在，漆包线无论向两端如何扩张，都只会在轴向上向端盖施加作用力，而用户仅需将上端盖在轴向上进行固定或压持即可，彻底解决了漆包线进入中筒与端盖中导致卡线的问题。对于大型线轴而言，不再有卡线的问题，漆包线不会再因卡线而受损，因此不会再因为卡线而重新穿线，极大的提高了漆包线成品客户的生产效率。

2、本发明一种漆包线线轴防卡线结构及防卡线方法，对于小线轴而言，无论线径多细，都能够制作成可拆卸式的线轴，因此解决了现有技术中小线轴只能够使用一体式结构的问题，使得小线轴也能够打开端盖整体拆卸废线，取得了意料不到的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中上端盖处的局部放大图；

图3为本发明具体实施例1中中筒的俯视图；

图4为本发明具体实施例2的侧视图；

图5为本发明具体实施例3的侧视图；

图6为本发明具体实施例3中端盖的正视图；

图7为本发明具体实施例4的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-中筒，2-端盖，3-凹陷，4-凸起，5-内衬。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的一种漆包线线轴防卡线结构，包括中筒1、端盖2，所述中筒1和端盖2之间通过若干不连续的凹陷3、凸起4进行插接，所述凹陷3与凸起4一一匹配。本实施例中凸起4为方柱。

其中，若凹陷3在中筒1上，则凸起4在端盖2上；反之若凹陷3在端盖2上，则凸起4在中筒1上。

实施例2：

如图4所示，在实施例1的基础上，若干凹陷3呈环形分布，若干凸起4呈与所述凹陷3相匹配的环形分布。所述凹陷3位于端盖2表面，所述凸起4位于中筒1的端部。所述端盖2为上端盖和/或下端盖。所述凸起4包括四面体、六面体、圆柱体、锥体、棱柱体或弧形块中的一种或多种。本实施例中，所有凸起4均呈圆台状；凸起4位于端盖上，凹陷3位于中筒上。

优选的，若干凹陷3呈环形均布，若干凸起4呈环形均布。

实施例3：

如图5与图6所示，所述端盖2朝向中筒1所在方向的一侧表面设置内衬5，所述凸起4环形围绕在内衬5外，所述内衬5的外径等于所述中筒1的内径。本实施例中凹陷3位于中筒1上，凹陷3与凸起4呈能够相互啮合的波浪状齿形结构，使得中筒1能够正好从内衬5外侧壁插入。本实施例中在端盖的轴线方向上，内衬5的长度大于或等于凸起4的长度。

实施例4：

如图7所示，本实施例中所有凸起4均为弧形块。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。