一种自动称重轨道的制作方法

本发明涉及了生产设备领域，具体为一种自动称重轨道。

背景技术：

生产加工企业都已经进入自动化，多数产品的生产、加工、包装都是在生产流水线作业。重量的测量可以监控产品质量、成本，同样可以判定包装箱内放置物品的数量是否符合要求。但目前重量的称量监控主要是由人工对生产的产品进行抽查，需要进行上下搬动和静态检测，浪费时间与劳动力。如何能够在生产流水线上对产品的重量自动进行监控，为了解决上述问题本发明提供了一种可自动称重的、高效率的自动称重轨道。

技术实现要素：

为解决称重麻烦、浪费时间与劳动力、劳动强度高、称量不准确、工作效率低等问题，本发明设计了一种自动称重轨道。

一种自动称重轨道，包括机架、送料带、出料带和移动体，所述机架沿其长度方向依次设有所述送料带、所述移动体和所述出料带，所述送料带和所述出料带均固定安装在所述机架上，所述移动体通过设在所述移动体内的滑动装置滑动安装在所述机架上；所述移动体上设有安装槽，所述安装槽内由上至下依次安装有安装体和称重装置，所述安装体位于所述安装槽内，所述称重装置固定安装在所述安装槽的槽底，所述安装体的底部与所述称重装置的托盘固定连接；所述安装体的上端设有若干个传送滚筒，所述安装体内设有驱动所述传送滚筒转动的转动装置；所述移动体的侧边依次设有第一红外感应器、第二红外感应器、标记装置和第三红外感应器，所述第一红外感应器位于所述移动体靠近所述送料带的端部，所述第二红外感应器位于所述移动体上称重区的端部，所述标记装置位于所述称重区内，所述第三红外感应器位于所述移动体靠近所述出料带的端部。

优选的，所述送料带和所述出料带均为传送带结构，所述移动体的两端设有与相对应的所述传送带结构相配合的弧形槽。

优选的，所述转动装置包括转动电机、传动齿轮组和若干个转动输出齿轮，每个所述传送滚筒同轴连接有一个所述转动输出齿轮，所述转动电机通过所述传动齿轮组与所述转动输出齿轮传动连接。

优选的，所述滑动装置包括滑动电机、传动齿轮机构、两个滑动输出齿轮，所述机架的两内侧均沿其长度方向设有长槽，所述长槽内设有齿条，所述移动体的两侧设有与对应的齿条相啮合的所述滑动输出齿轮，所述滑动电机通过所述传动齿轮机构与所述滑动输出齿轮传动连接。

所述机架在所述长槽的上下两侧均设有与所述长槽平行的滑动槽，所述移动体与所述滑动槽滑动连接。

优选的，所述机架在所述移动体滑动区域的两端均设有限位感应器。

优选的，所述机架上设有控制系统，所述滑动装置、所述称重装置、所述转动装置、所述第一红外感应器、所述第二红外感应器、所述标记装置和所述第三红外感应器均与所述控制系统电连接，所述限位感应器与所述滑动装置信号连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的在送料带和出料带之间设有带有称重装置的可滑动的移动体，使得在输送物品的同时完成称重，不需要再由人工对生产的产品进行抽查，大大节约了时间，提高了劳动效率；

2、本发明可以对每一个物品都进行称重，且通过标记装置对不合格的物品进行标记，使得每个物品都是合格的，保证了产品质量；

3、本发明的自动化程度高，大大减少了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装体示意图；

图3为本发明的移动体示意图。

其中，1-机架、2-送料带、3-出料带、4-移动体、6-滑动装置、7-安装体、8-称重装置、9-传送滚筒、10-转动装置、11-第一红外感应器、12-第二红外感应器、13-标记装置、14-第三红外感应器、15-转动电机、16-传动齿轮组、17-转动输出齿轮、18-滑动电机、19-传动齿轮机构、20-滑动输出齿轮、21-齿条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图3所示，一种自动称重轨道，包括机架1、送料带2、出料带3和移动体4，所述机架1沿其长度方向依次设有所述送料带2、所述移动体4和所述出料带3，所述送料带2和所述出料带3均固定安装在所述机架1上，所述移动体4通过设在所述移动体4内的滑动装置6滑动安装在所述机架1上；所述移动体4上设有安装槽，所述安装槽内由上至下依次安装有安装体7和称重装置8，所述安装体7位于所述安装槽内，所述称重装置8固定安装在所述安装槽的槽底，所述安装体7的底部与所述称重装置8的托盘固定连接；所述安装体7的上端设有若干个传送滚筒9，所述安装体7内设有驱动所述传送滚筒9转动的转动装置10；所述移动体4的侧边依次设有第一红外感应器11、第二红外感应器12、标记装置13和第三红外感应器14，所述第一红外感应器11位于所述移动体4靠近所述送料带2的端部，所述第二红外感应器12位于所述移动体4上称重区的端部，所述标记装置13位于所述称重区内，所述第三红外感应器14位于所述移动体4靠近所述出料带3的端部。

所述送料带2和所述出料带3均为传送带结构，所述移动体4的两端设有与相对应的所述传送带结构相配合的弧形槽。

所述转动装置10包括转动电机15、传动齿轮组16和若干个转动输出齿轮17，每个所述传送滚筒9同轴连接有一个所述转动输出齿轮17，所述转动电机15通过所述传动齿轮组16与所述转动输出齿轮17传动连接。

所述滑动装置6包括滑动电机18、传动齿轮机构19、两个滑动输出齿轮20，所述机架1的两内侧均沿其长度方向设有长槽，所述长槽内设有齿条21，所述移动体4的两侧设有与对应的齿条21相啮合的所述滑动输出齿轮20，所述滑动电机18通过所述传动齿轮机构19与所述滑动输出齿轮20传动连接。

所述机架1在所述长槽的上下两侧均设有与所述长槽平行的滑动槽，所述移动体4与所述滑动槽滑动连接。

所述机架1在所述移动体4滑动区域的两端均设有限位感应器。

所述机架1上设有控制系统，所述滑动装置6、所述称重装置8、所述转动装置10、所述第一红外感应器11、所述第二红外感应器12、所述标记装置13和所述第三红外感应器14均与所述控制系统电连接，所述限位感应器与所述滑动装置6信号连接。

在本实施例中，所述安装体位于所述安装槽内且不与所述安装槽接触，所述移动体不对所述安装体施力；所述称重区是以托盘中心为中心，以待测物品沿移动方向的最长尺寸为标准划定的区域；所述移动体位于所述出料带和所述送料带之间，所述出料带和所述送料带之间留有足够所述移动体滑动的距离。

工作过程及原理：装置在初始位置时，移动体位于送料带的末端，此时物品从送料带进入移动板，第一次触发第一红外感应器，控制系统控制转动装置工作，从而使得传送滚筒工作，进而使得物品在移动体上移动，当物品完全越过第一红外感应器，此时第二次触发第一红外感应器，控制系统控制滑动装置工作，使得移动体开始向着出料带移动，当物品完全越过第二红外感应器时，此时触发第二红外感应器，控制系统控制转动装置停止工作，使得物品与移动体相对静止，同时控制系统启动称重装置，并记录下物品静止后的称重装置称量的结果，记录结果后，控制系统关闭称重装置，控制转动装置工作再次工作，使得物品在传送滚筒的作用下向第三红外感应器移动，并将结果与其储存的物品重量标准进行比较，对于不合格的物品会通过控制系统控制标记装置对其进行标记；当物品移动至第三红外感应器处时，移动体在滑动装置的作用下，也运动至位于出料带的限位感应器处，当移动体触发限位感应器时，限位感应器发出信号，使得滑动装置停止工作，此时物品在传送滚筒的作用下穿过第三红外感应器，移动至出料带上；当物品穿过第三红外感应器时，此时控制系统控制转动装置停止工作，控制滑动装置反向工作，此时移动在向送料带处运动。

基上所述，本发明的在送料带和出料带之间设有带有称重装置的可滑动的移动体，使得在输送物品的同时完成称重，不需要再由人工对生产的产品进行抽查，大大节约了时间，提高了劳动效率；本发明可以对每一个物品都进行称重，且通过标记装置对不合格的物品进行标记，使得每个物品都是合格的，保证了产品质量；本发明的自动化程度高，大大减少了员工的劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。