支撑结构及液晶面板包装箱的制作方法

本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑机构及液晶面板包装箱。

背景技术：

随着商显拼接技术的发展及消费者对液晶显示电视(lcdtv)产品外观档次的提升，超窄边框产品越来越受到市场的青睐，目前侧邦定(sidebonding)技术方案成为超窄边框显示的主力方案。然而在侧邦定技术方案中，覆晶薄膜(chiponflex，cof)的邦定(bonding)位置是在液晶面板(opencell，oc)的侧面，即cof的邦定面垂直于液晶面板的显示面，相比传统液晶面板的叠片包装方案，在采用侧邦定技术方案时，则需要考虑叠片时覆晶薄膜与上层或下层放置的液晶面板产生干涉，进而带来潜在的不良风险。而现有的液晶面板包装箱无法避免上述技术问题的产生。

因此，需要提供一种新的液晶面板包装箱，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本揭示提供一种支撑机构及液晶面板包装箱，解决了当包装箱内放置的液晶面板采用侧邦定的方案时，覆晶薄膜与上层或下层放置的液晶面板之间易产生干涉的技术问题。

为解决上述问题，本揭示提供的技术方案如下：

本揭示实施例提供一种支撑结构，包括：

第一阶梯部；

第二阶梯部，设置于所述第一阶梯部上，所述第二阶梯部相对于所述第一阶梯部向内收缩，所述第一台阶部突出所述第二台阶部的部分表面为第一平面，所述第一阶梯部与所述第二阶梯部之间形成第一台阶面，所述第一台阶面配置成用于放置第一液晶面板，当所述第一液晶面板放置于所述第一台阶面上时，所述第一液晶面板与所述第一平面平行；以及

第三阶梯部，设置于所述第二阶梯部上，所述第三阶梯部相对于所述第二阶梯部向内收缩，所述第二阶梯部突出所述第三阶梯部的部分表面为第二平面，所述第二阶梯部与所述第三阶梯部之间形成第二台阶面，所述第二台阶面配置成用于放置第二液晶面板，当所述第二液晶面板放置于所述第二台阶面上时，所述第二液晶面板与所述第二平面平行。

在本揭示实施例提供的支撑结构中，所述支撑结构还包括第四阶梯部，所述第四阶梯部相对于所述第三阶梯部向内收缩，所述第四阶梯部突出所述第三阶梯部的部分表面为第三平面，所述第三阶梯部与所述第四阶梯部之间形成第三台阶面，所述第三台阶面配置成用于放置第三液晶面板，当所述第三液晶面板放置于所述第三台阶面上时，所述第三液晶面板与所述第三平面平行。

在本揭示实施例提供的支撑结构中，所述第一台阶面的面积大于所述第一液晶面板的侧部面积，所述第二台阶面的面积大于所述第二液晶面板的侧部面积。

在本揭示实施例提供的支撑结构中，所述支撑结构还包括液晶面板间垫片，所述液晶面板间垫片用于配置在所述第一液晶面板与所述第二液晶面板之间，所述液晶面板间垫片贴合于所述第二台阶面。

在本揭示实施例提供的支撑结构中，所述液晶面板间垫片的端部超出所述第二台阶面边缘。

在本揭示实施例提供的支撑结构中，所述第一液晶面板上邦定有第一覆晶薄膜，所述第一覆晶薄膜连接有第一印刷电路板，所述第二液晶面板上邦定有第二覆晶薄膜，所述第二覆晶薄膜连接有第二印刷电路板。

在本揭示实施例提供的支撑结构中，所述支撑结构还包括印刷电路板间垫片，所述印刷电路板间垫片用于配置在所述第一印刷电路板与所述第二印刷电路板之间。

在本揭示实施例提供的支撑结构中，所述第一阶梯部与所述第二阶梯部的形状为l型。

本揭示实施例提供一种液晶面板包装箱，包括上述支撑结构；

箱体，所述支撑结构设置于所述箱体的底面上；以及

箱盖，与所述箱体盖合，以形成一容纳空间。

在本揭示实施例提供的液晶面板包装箱中，所述支撑结构斜放在所述箱体的底面上。

本揭示的有益效果为：本揭示提供的液晶面板包装箱，通过设计一种呈阶梯状的支撑结构，当包装箱内放置的多个叠置放置的液晶面板采用侧邦定方案时，位于上、下层的液晶面板的侧部由于台阶部的存在而能够左右相互错开，进而有效地避免了所述上、下两液晶面板的侧部因相互干涉接触而带来的潜在不良风险，同时缩小了上、下两液晶面板之间的叠片间隔，大大提升了装片率，同时可实现自动化组装。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本揭示实施例一提供的一种支撑结构的正视结构示意图；

图2为本揭示实施例一提供的一种支撑结构放置液晶面板后的侧视结构示意图；

图3为本揭示实施例一提供的一种液晶面板的柔性电路板的放置结构示意图；

图4为本揭示实施例二提供的一种应用支撑结构的液晶面板包装箱的结构示意图；

图5为本揭示实施例二提供的一种应用支撑结构的液晶面板包装箱的正视图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本揭示针对现有技术的液晶面板包装箱，当包装箱内放置的液晶面板采用侧邦定方案时，覆晶薄膜(chiponflex，cof)与上层或下层放置的液晶面板之间易产生干涉，本揭示实施例能够解决该缺陷。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提供的支撑结构1，其用于液晶面板的上下层叠置放置，所述支撑结构包括：

第一阶梯部11；

第二阶梯部12，设置于所述第一阶梯部11上，所述第二阶梯部12相对于所述第一阶梯部11向内收缩，所述第一阶梯部11突出所述第二阶梯部12的部分表面为第一平面111，所述第一阶梯部11与所述第二阶梯部12之间形成第一台阶面101，所述第一台阶面101配置成用于放置第一液晶面板2，当所述第一液晶面板放置于所述第一台阶面101上时，所述第一液晶面板2与所述第一平面111平行；以及

第三阶梯部13，设置于所述第二阶梯部12上，所述第三阶梯部13相对于所述第二阶梯部12向内收缩，所述第二阶梯部12突出所述第三阶梯部13的部分表面为第二平面121，所述第二阶梯部12与所述第三阶梯部13之间形成第二台阶面102，所述第二台阶面102配置成用于放置第二液晶面板3，当所述第二液晶面板放置于所述第二台阶面102上时，所述第二液晶面板3与所述第二平面121平行。

所述第一液晶面板2与所述第二液晶面板3均采用侧邦定技术方案，由于第一阶梯部11与第二阶梯部12之间具有一定的高度差，使得所述第一台阶面101与所述第二台阶面102之间具有一定的高度差，进而使得所述第一液晶面板2与所述第二液晶面板3的下端位置相互错开，从而不会存在上下干涉问题。

所述第一台阶面101的面积大于所述第一液晶面板2的侧部面积，所述第二台阶面102的面积大于所述第二液晶面板3的侧部面积，使得所述第一液晶面板2与第二液晶面板3的侧部分别能够完全贴合于所述第一台阶面101与所述第二台阶面102，放置更为平稳。一般的，应用所述支撑结构1的包装箱所叠置存放的液晶面板均为统一规格，因此，可将所述第一台阶面101与所述第二台阶面102设计成同样的尺寸即可，即所述第一台阶面101的面积与所述第二台阶面102的面积相等。

进一步地，在所述第一液晶面板2与所述第二液晶面板3之间放置有液晶面板间垫片4，所述液晶面板间垫片4的材料可为泡棉，所述液晶面板间垫片4贴合于所述第二台阶面102，一方面，所述液晶面板间垫片4可将所述第一液晶面板2与所述第二液晶面板3进行间隔，起到缓冲的作用，防止两者发生碰撞，造成损坏；另一方面，由于所述液晶面板间垫片4的阻隔，可防止所述第二液晶面板3从所述第二台阶面102上掉落至所述第一台阶面101上。同时，所述液晶面板间垫片4的端部超出所述第二台阶面102边缘，使得所述第一液晶面板2与所述第二阶梯部12之间存在一定的间隙，避免了所述第一液晶面板2与所述第二阶梯部12直接接触，产生不良风险。与传统的液晶面板叠片装置相比，所述支撑结构1缩小了上、下两液晶面板之间的叠片间隔，可大大提升装片率。

同样地，根据应用所述支撑结构1的包装箱的实际结构，为了使得所述包装箱叠置的液晶面板的数量更多，也可在所述第一阶梯部11前端也可放置一液晶面板，同时在所述第一台阶面101上放置一所述液晶面板间垫片4。

如图3所示，所述第一液晶面板2的两相邻侧部分别邦定有第一覆晶薄膜22，所述第一覆晶薄膜22连接有第一印刷电路板(printedcircuitboard，pcb)21，所述第二液晶面板3的两相邻侧部邦定有第二覆晶薄膜32，所述第二覆晶薄膜32连接有第二印刷电路板31，所述第一印刷电路板21与所述第二印刷电路板31可为柔性电路板，由于组装时所述第一印刷电路板21与所述第二印刷电路板31可自然地放置于相应的支撑位，因此可实现液晶面板的自动化组装。在所述第一印刷电路板21与所述第二印刷电路板31之间放置有印刷电路板间垫片6，防止所述第一印刷电路板21与所述第二印刷电路板31之间产生干涉，同时可起到缓冲、保护所述第一印刷电路板21与所述第二印刷电路板31的作用。

进一步地，所述第一阶梯部11与所述第二阶梯部12的形状为l型，对放置于所述第一阶梯部11与所述第二阶梯部12上的所述第一液晶面板2与所述第二液晶面板3的两相邻侧部起到支撑和隔离的作用。同理，若所述第一液晶面板2与所述第二液晶面板3仅有一侧部邦定有覆晶薄膜，则也可设计所述第一阶梯部11与所述第二阶梯部12的形状为直线型，本揭示不应以此为限。

如图1所示，所述支撑结构1还可进一步包括第四阶梯部14，所述第四阶梯部14设置于所述第三阶梯部13上，所述第四阶梯部14相对于所述第三阶梯部13向内收缩，所述第四阶梯部突出所述第三阶梯部的部分表面为第三平面131，所述第三阶梯部13与所述第四阶梯部14之间形成第三台阶面103，所述第三台阶面103上放置有第三液晶面板5。同样地，在所述第二液晶面板3与所述第三液晶面板5之间放置有液晶面板间垫片。

因此，可根据应用所述支撑结构1的包装箱的容置尺寸及可承载的重量，按照实际需要设计所述支撑结构1的阶梯部的数量，当所述支撑结构1的阶梯部的数量越多时，所述包装箱的箱体内可叠置存放的液晶面板的数量越多，具体数量按照实际情况而定，本揭示不应以此为限制。

实施例二

如图4、图5所示，本揭示实施例提供的液晶面板包装箱100，采用实施例一中的所述支撑结构，同时，所述液晶面板包装箱100包括：

箱体7，所述支撑结构1设置于所述箱体7的底面；以及

箱盖8，与所述箱体7盖合，以形成一容纳空间，所述支撑结构1放置于所述容纳空间内，用于液晶面板9的叠置存放。

所述支撑结构1斜放在所述箱体7的底面上，因此，叠置存放后的所述液晶面板9可斜靠于所述支撑结构1上，防止运输过程中所述液晶面板9发生移动，导致与所述箱体7的内壁产生碰撞，造成所述液晶面板9的损坏。

所述支撑结构1可为与所述液晶面板包装箱100相互分离的个体，使得所述支撑结构1拆装较为方便；所述支撑结构1也可与所述液晶面板包装箱100一体成型。无论哪种形式，均不应限制本揭示。

有益效果为：本揭示提供的液晶面板包装箱，通过设计一种呈阶梯状的支撑结构，当包装箱内放置的多个叠置放置的液晶面板采用侧邦定方案时，位于上、下层的液晶面板的侧部由于台阶部的存在而能够左右相互错开，进而有效地避免了所述上、下两液晶面板的侧部因相互干涉接触而带来的潜在不良风险，同时缩小了上、下两液晶面板之间的叠片间隔，大大提升了装片率，同时可实现自动化组装。

综上所述，虽然本揭示已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为准。