本发明涉及传送机械检测装置，具体涉及一种钢丝带纵向撕裂检测装置。
背景技术：
钢丝带是电力、冶金、矿山及港口运输行业中的常用设备，其内部沿传送方向设有多根钢绞线，因此沿传动方向的纵向抗拉能力非常强，但是在传送的过程中也容易出现纵向撕裂现象。钢丝带的造价非常高，可以说是皮带传输设备中成本最高的备件，一旦发生纵向撕裂都属于恶性事故，会给企业带来比较严重的财产损失。目前使用钢丝带的行业虽然也配备有检测钢丝带纵向撕裂的检测装置，但其检测结果不够准确，检测效果不够好，使用效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种检测结果准确，检测效果好，使用效果理想的钢丝带纵向撕裂检测装置。
本发明的技术解决方案是：它包括装置架，装置架的左右两侧分别设有检测钢丝带两侧位置的左检测器和右检测器，左检测器和右检测器分别与钢丝带两侧的斜坡面下表面相配合、并分别沿钢丝带两侧的斜托辊轴向滑动安装在装置架上，装置架位于左检测器和右检测器之间的位置设有位于钢丝带下方的左横梁和右横梁，左横梁和右横梁的一端分别以钢丝带的行进方向为铰接轴向铰接在装置架的中部、另一端分别朝向装置架的左侧方向和右侧方向，左横梁与装置架之间设有上端与左横梁的左端相配合、下端与装置架相配合的左复位压簧，右横梁与装置架之间设有上端与右横梁的右端相配合、下端与装置架相配合的右复位压簧，左横梁与左检测器之间设有一端与左横梁相铰接、另一端与左检测器相铰接的左连杆，右横梁与右检测器之间设有一端与右横梁相铰接、另一端与右检测器相铰接的右连杆，左横梁的左侧设有转动安装在左横梁上与钢丝带底面相配合的左检测托辊，右横梁的右侧设有转动安装在右横梁上与钢丝带底面相配合的右检测托辊，装置架的左右两侧分别设有检测左横梁左端和右横梁右端实时高度的左检测开关和右检测开关。
本发明的技术效果是：它可以准确检测到钢丝带是否存在纵向撕裂情况，检测效果好，使用效果理想。它还可用于检测钢丝带是否跑偏和检测钢丝带上物料的多少，以满足广大用户对钢丝带安全防护和实时检测的需要，实现及时报警和实时防护的效果。它可以为电力、冶金、矿山及港口运输等使用钢丝带的行业起到安全防护的作用，达到减小事故规模，大大降低财产损失的目的。
附图说明
图1为本发明实施例侧视图；
图2为本发明实施例俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，它包括装置架1，装置架1的左右两侧分别设有检测钢丝带两侧位置的左检测器2和右检测器3，左检测器2和右检测器3分别与钢丝带两侧的斜坡面下表面相配合、并分别沿钢丝带两侧的斜托辊轴向滑动安装在装置架1上，装置架1位于左检测器2和右检测器3之间的位置设有位于钢丝带下方的左横梁4和右横梁5，左横梁4和右横梁5的一端分别以钢丝带的行进方向为铰接轴向铰接在装置架1的中部、另一端分别朝向装置架1的左侧方向和右侧方向，左横梁4与装置架1之间设有上端与左横梁4的左端相配合、下端与装置架1相配合的左复位压簧6，右横梁5与装置架1之间设有上端与右横梁5的右端相配合、下端与装置架1相配合的右复位压簧7，左横梁4与左检测器2之间设有一端与左横梁4相铰接、另一端与左检测器2相铰接的左连杆8，右横梁5与右检测器3之间设有一端与右横梁5相铰接、另一端与右检测器2相铰接的右连杆9，左横梁4的左侧设有转动安装在左横梁4上与钢丝带底面相配合的左检测托辊10，右横梁5的右侧设有转动安装在右横梁5上与钢丝带底面相配合的右检测托辊11，装置架1的左右两侧分别设有检测左横梁4左端和右横梁5右端实时高度的左检测开关12和右检测开关13。
左检测器2和右检测器3上分别沿钢丝带左右两侧斜托辊的轴向依次设有多个用于检测钢丝带内的钢丝的检测探头23。
检测探头23为接近开关。
左检测器2和右检测器3上分别沿钢丝带左右两侧斜托辊的轴向依次设有10个检测探头23。钢丝带正常工作时，左检测器2和右检测器3上各有3到5个检测探头23可以检测到钢丝带内部的钢丝，左右相加检测到钢丝的检测探头23的数量会在7-9个的小范围内变化，当左右两侧检测到钢丝的检测探头23的数量总和超出或减少到常规检测探头23数量范围之外时（大于9个或少于7个），检测探头23传送到控制器的反馈信号就会使控制器发出报警信号，提示钢丝带存在因纵向撕裂导致的宽度加大或折叠情况。当左侧或右侧单侧工作检测探头23的数量大于5或小于3个时，控制器就会发出报警信号，提示钢丝带存在跑偏情况。
左检测托辊10呈左端高、右端低的状态转动安装在左横梁4的左侧并与钢丝带左侧折弯位置下侧相配合。
右检测托辊11呈右端高、左端低的状态转动安装在右横梁5的右侧并与钢丝带右侧折弯位置下侧相配合。
左连杆8的左端与左检测器2的右端相铰接、右端与左横梁4的左中部相铰接。
右连杆9的右端与右检测器3的左端相铰接、左端与右横梁5的右中部相铰接。
左检测开关12和右检测开关13分别为接近开关。
本装置使用时安装在传送带支架上靠近钢丝带的一个槽型托辊组的钢丝带下方位置，钢丝带的承载由槽型托辊组承担，本装置只起到与钢丝带相配合检测作用。
工作原理
钢丝带在正常传送过程中会在左检测器2和右检测器3上方小范围左右移动，左检测器2和右检测器3内的部分检测探头23会检测到钢丝带内的“钢丝位置”得出反馈信号，并传送给控制器。当钢丝带在正常工作状态时，反馈信号会在正常范围内，控制器不会发出报警信号。当钢丝带纵向撕裂或跑偏时，反馈信号会不在正常范围内，即超出正常范围值，此时控制器会发出报警信号，提醒操作人员注意或控制传送带自动停机，从而起到及时保护，防止跑偏或纵向撕裂的事故规模扩大。
根据左检测托辊10和右检测托辊11的上下移动位置，还可以检测钢丝带的实时负荷情况，实现对物料多少的检测。当钢丝带正常工作时，左检测托辊10和右检测托辊11在左复位压簧6和右复位压簧7的作用下会始终与钢丝带背面贴在一起在钢丝带带动下转动。
当钢丝带空载时，左检测托辊10和右检测托辊11在左复位压簧6和右复位压簧7的作用下会与钢丝带相配合处在最高位，左检测开关12和右检测开关13会分别检测到一个信号并传递给控制器。当钢丝带满载时，钢丝带在物料作用下高度会下降到最低位且弯折位置弧度变到最小，钢丝带高度下降的同时左检测托辊10和右检测托辊11也会下降到最低位置，左检测开关12和右检测开关13会分别检测到一个信号并传递给控制器，即可实时检测钢丝带的空载或满载负荷情况。
钢丝带空载和满载时，钢丝带会带动左检测托辊10和右检测托辊11上升和下降，左检测托辊10和右检测托辊11的上升和下降会使左横梁4的左端和右横梁5的右端上升和下降，左横梁4左端和右横梁5右端的上升和下降又会通过左连杆8和右连杆9推动和拉动左检测器2和右检测器3向上和向下滑动，以保证左检测器2和右检测器3与钢丝带的相同侧上下同步移动。从而使左检测器2和右检测器3内的检测探头23检测到的钢丝带内的“钢丝位置”反馈信号不会因为钢丝带轻载和满载而产生变化，以保证不管钢丝带轻载还是满载，均可正常检测钢丝带纵向撕裂或跑偏情况。
它可以及时准确检测到钢丝带是否存在纵向撕裂或跑偏情况，检测结果准确，使用效果理想，值得在广大应用钢丝带的部门广泛推广应用。