一种新型自动下料封包装置的制作方法

文档序号:22399463发布日期:2020-09-29 18:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型自动下料封包装置,其特征是:包括设备操作台(1)、传动箱(2)、圆盘测试轮(3)、轨道(4)、载带(5)、包装轮(6)、震动盘(7)、进料斗(8)、控制操作箱(9)和检测仪(10),所述设备操作台(1)为长方体框架式结构,设备操作台(1)上表面为平板面,设备操作台(1)底部设有驱动装置(11),传动箱(2)位于设备操作台(1)轴线方向,驱动装置(11)与传动箱(2)联动,圆盘测试轮(3)固定安装在传动箱(2)外侧的传动轴上,圆盘测试轮(3)的轮缘设有均匀分布的盘齿(12),圆盘测试轮(3)外缘一侧设有固定安装的感应器(13)和吹气装置(14),轨道(4)水平安装在圆盘测试轮(3)的下方,载带(5)水平位于轨道(4)上,载带(5)上设有均匀分部的载料腔,包装轮(6)固定安装在轨道(4)轴线两端的设备操作台(1)支架上,且包装轮(6)分别与传动箱(2)上对应位置的传动轴连接,震动盘(7)安装在传动箱(2)上方,震动盘(7)底部设有调速器(16),进料斗(8)位于震动盘(7)一侧上方,进料斗(8)内设有自动供料模块,且进料斗(8)的出料口位于震动盘(7)盘面上方,震动盘(7)的出料口位置设有竖直的直线下料导轨(15),直线下料导轨(15)一端与震动盘(7)的出料口连通,另一端位于圆盘测试轮(3)另一侧水平外缘一侧上部,控制操作箱(9)位于传动箱(2)一侧的设备操作台(1)上,检测仪(10)位于控制操作箱(9)顶部,感应器(13)与检测仪(10)电联接,控制操作箱(9)内设有逻辑控制模块,逻辑控制模块控制调速器(16)调节震动盘(7)的下料速度,同时控制自动进料模块根据震动盘(7)内物料多少进行补料,传感器检测圆盘测试轮(3)的盘齿(12)上的物料,反馈信号给逻辑控制模块,同时控制圆盘测试轮(3)处的吹气装置(14)将不良品吹出,良品物料落入载带(5)上的载料腔,逻辑控制模块同步控制圆盘测试轮(3)和包装轮(6),载带(5)水平传动,完成物料的下料及包装。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动下料封包装置,其特征是,所述传动箱(2)外壁上设有透明亚克力箱体(17),圆盘测试轮(3)位于透明亚克力箱体(17)的外侧壁壁上,吹气装置(14)将不良品物料吹入亚克力箱体(17)的壳腔中。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动下料封包装置,其特征是,所述直线下料导轨(15)底段及其下部的导轨上均设有盖板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动下料封包装置,其特征是,所述震动盘(7)内设有加热装置和温度传感器(附图中均未示出),温度传感器分别与控制操作箱(9)的逻辑控制模块、加热装置电联接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动下料封包装置,其特征是,所述控制操作箱(9)上设有触屏式显示操作面板(19),触屏式显示操作面板(19)与逻辑控制模块电联接。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动下料封包装置,其特征是,所述包装轮(6)外侧设有压辊(20),压辊(20)轴向转动固定在传动箱(2)上,压辊(20)和包装轮(6)啮合,载带(5)位于压辊(20)和包装轮(6)之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动下料封包装置,其特征是,所述设备操作平台两侧分别设有改向轮(21),载带(5)通过改向轮(21)改向。


技术总结
一种新型自动下料封包装置,采用震动盘使料粒经过直线下料导轨,到达圆盘式测试轮;该测试轮在马达带动下自转,使料粒落入盘齿,到达感应器检测;不良品经过感应器感应,由控制中枢发出吹气动作而踢除;良品在圆盘式测试轮带动下落入载带;载带由包装轮同步马达控制推进,并与圆盘式测试轮同步运转,载带在推进过程中,料粒边落入载带,从而实现自动下料、封包,效率大大提高。

技术研发人员:钟鹏辉
受保护的技术使用者:东莞市凯立锐智能科技有限公司
技术研发日:2019.03.20
技术公布日:2020.09.29
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