一种空调内外机生产线体的制作方法

本发明涉及空调生产相关设备技术领域，具体为一种空调内外机生产线体。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，空调已经成为人们生活的必备设备，通过其内部结构的设计，来对室内进行制冷或制热的控温效果，现有的空调大多分为内机和外机，因为其内部元器件较多，因此在生产时，需要工作人员在生产线体上对其进行组装和侧视等操作，但是现有的生产线体在实际运作使用时，存在着以下缺点：

1.由于空调的内外机整体体积较大，工作人员不能直观的对内外机的正面和背面进行很好的观察，而且工作人员一般都是站在传送带的单侧对其进行维修检测等操作，因此需要对内外机进行翻转操作，使用十分不便；

2.在进行维修检测时，时常需要使用到螺丝刀、测电笔等维修测试工具对元器件进行检测，但是该类工具一般都是放置在传送带的边侧，使用者对于工具的来回更换和拿取十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空调内外机生产线体，以解决上述背景技术中提出由于空调的内外机整体体积较大，工作人员不能直观的对内外机的正面和背面进行很好的观察，而且工作人员一般都是站在传送带的单侧对其进行维修检测等操作，因此需要对内外机进行翻转操作，使用十分不便；在进行维修检测时，时常需要使用到螺丝刀、测电笔等维修测试工具对元器件进行检测，但是该类工具一般都是放置在传送带的边侧，使用者对于工具的来回更换和拿取十分不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调内外机生产线体，包括传送带、转轴、电动机和检测工具，所述传送带安装在转轴上，且转轴水平安装在外框中，并且外框的表面安装有电动机，同时电动机和转轴相连接，所述传送带的上方设置有托板，且水平分布的托板在传送带上为等间距分布，所述外框的底端安装有固定板，且固定板的斜下侧设置有万向轮，并且固定板的内表面安装有竖轴，所述外框的顶端安装有竖杆，且相邻2个竖杆之间通过加强杆相连接，并且竖杆的边侧设置有圆环板，所述竖杆通过加固杆和操作杆相连接，且操作杆的底端固定在外框的顶端，并且操作杆和竖杆关于传送带的中心线对称分布，所述操作杆的中段断开处设置有照明杆，且照明杆的端头处设置有连接轴，并且操作杆的顶端与连接杆相连接，所述连接杆的下方设置有滑杆，且滑杆的两端与操作杆相连接，并且滑杆上滑动连接有滑环，所述检测工具设置在滑环的边侧，所述外框上安装有插线板。

优选的，所述外框的内部安装有支撑板，水平分布的支撑板位于传送带的内侧，且支撑板的上端面镶嵌有第一滚珠，第一滚珠的顶端表面与传送带的内表面相贴合，并且外框的端头处固定有限制板，且限制板为弧形结构，该弧形结构与转轴的截面同圆心。

优选的，所述托板为弹性材料，其厚度与且限制板和传送带的间距相吻合，并且托板为圆形结构。

优选的，所述托板的下端面中心处安装有安装轴，安装轴的底端通过轴承转动连接在传送带表面，且托板的下端面镶嵌有第二滚珠，第二滚珠的底端表面与传送带的外表面相贴合，并且安装轴的两侧设置有开设在传送带表面的梯形槽。

优选的，所述竖轴上转动连接有坐板，且坐板和竖轴为相互垂直分布，并且坐板上远离竖轴的一端安装有垂直分布的支脚杆，同时支脚杆的底端与万向轮相连接。

优选的，所述圆环板的内部吻合有反光镜，反光镜的两侧通过转杆与圆环板的内表面转动连接，且圆环板的背部表面通过倾斜杆和转环固定连接，转环转动连接在竖杆上。

优选的，所述照明杆的两端通过连接轴和操作杆相连接，连接轴和操作杆转动连接，且照明杆的内表面安装有led灯带，照明杆的下半段设置有手持胶套。

优选的，所述滑环的表面安装有垂直分布的弹性卡片，截面为弧形结构的弹性卡片的内部与检测工具相吻合，且检测工具的顶端通过拉绳和绳筒相连接，绳筒的端头处通过筒轴和竖板相连接，并且筒轴上环绕有涡旋簧，竖板固定在滑环上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该空调内外机生产线体，通过对生产线体内外部结构的重新设计，使工作人员能够对空调的内机或外机进行更加便捷的维修，在不手动搬运内外机情况下，工作人员能够对内外机的正面和背面进行详细的观察，设计更加合理；

1.外框内支撑板的结构设计，能够对传送带进行稳定的支撑，防止过重的内外机对传送带的运行造成影响，并且限制板的使用，能够对托板进行很好的被动形变处理，确保传送带的正常使用；

2.托板以及其内部结构的设计，能够通过托板转动的方式，对托板上的内外机进行免搬运的转动处理，使工作人员的维修检测更加便捷；

3.反光镜结构的使用，便于工作人员在传送带的单侧对内外机的背面进行清晰的观察，而且led灯带的使用，能够对内外机的正面进行便捷的照明，工作人员的使用更加方便；

4.滑环等结构的使用，能够对维修检测工具进行更加便捷的存放，使工作人员的工具使用更加方便。

附图说明

图1为本发明正剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明正视结构示意图；

图5为本发明滑环正视结构示意图；

图6为本发明滑环俯视结构示意图。

图中：1、传送带；2、转轴；3、外框；31、支撑板；32、第一滚珠；33、限制板；4、电动机；5、托板；51、安装轴；52、轴承；53、第二滚珠；54、梯形槽；6、固定板；61、竖轴；62、坐板；63、支脚杆；7、万向轮；8、竖杆；9、加强杆；10、圆环板；101、转杆；102、反光镜；103、倾斜杆；104、转环；11、加固杆；12、操作杆；13、连接轴；14、照明杆；141、手持胶套；142、led灯带；15、连接杆；16、滑杆；17、滑环；171、弹性卡片；172、拉绳；173、绳筒；174、筒轴；175、竖板；176、涡旋簧；18、检测工具；19、插线板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种空调内外机生产线体，包括传送带1、转轴2、外框3、支撑板31、第一滚珠32、限制板33、电动机4、托板5、安装轴51、轴承52、第二滚珠53、梯形槽54、固定板6、竖轴61、坐板62、支脚杆63、万向轮7、竖杆8、加强杆9、圆环板10、转杆101、反光镜102、倾斜杆103、转环104、加固杆11、操作杆12、连接轴13、照明杆14、手持胶套141、led灯带142、连接杆15、滑杆16、滑环17、弹性卡片171、拉绳172、绳筒173、筒轴174、竖板175、涡旋簧176、检测工具18和插线板19，传送带1安装在转轴2上，且转轴2水平安装在外框3中，并且外框3的表面安装有电动机4，同时电动机4和转轴2相连接，传送带1的上方设置有托板5，且水平分布的托板5在传送带1上为等间距分布，外框3的底端安装有固定板6，且固定板6的斜下侧设置有万向轮7，并且固定板6的内表面安装有竖轴61，外框3的顶端安装有竖杆8，且相邻2个竖杆8之间通过加强杆9相连接，并且竖杆8的边侧设置有圆环板10，竖杆8通过加固杆11和操作杆12相连接，且操作杆12的底端固定在外框3的顶端，并且操作杆12和竖杆8关于传送带1的中心线对称分布，操作杆12的中段断开处设置有照明杆14，且照明杆14的端头处设置有连接轴13，并且操作杆12的顶端与连接杆15相连接，连接杆15的下方设置有滑杆16，且滑杆16的两端与操作杆12相连接，并且滑杆16上滑动连接有滑环17，检测工具18设置在滑环17的边侧，外框3上安装有插线板19。

外框3的内部安装有支撑板31，水平分布的支撑板31位于传送带1的内侧，且支撑板31的上端面镶嵌有第一滚珠32，第一滚珠32的顶端表面与传送带1的内表面相贴合，并且外框3的端头处固定有限制板33，且限制板33为弧形结构，该弧形结构与转轴2的截面同圆心，因为内外机的重量较大，所以直接压在传送带1上容易影响传送带1的运行，支撑板31的使用则能够对传送带1和内外机进行稳定的支撑，而第一滚珠32的使用则能使传送带1的运行更加流畅。

托板5为弹性材料，其厚度与且限制板33和传送带1的间距相吻合，并且托板5为圆形结构，托板5的下端面中心处安装有安装轴51，安装轴51的底端通过轴承52转动连接在传送带1表面，且托板5的下端面镶嵌有第二滚珠53，第二滚珠53的底端表面与传送带1的外表面相贴合，并且安装轴51的两侧设置有开设在传送带1表面的梯形槽54，当托板5跟随传送带1移动至端头处位置时，在限制板33的限制引导作用下，托板5会发生相应的形变，以确保托板5的存在不会影响到传送带1的运行，在将内外机放置在传送带1上时，可直接将其放置在托板5上，托板5在传送带1的运转牵引下，会移动至工作人员的工位上，当需要对内外机的背面进行检测维修时，工作人员接口直接水平转动内外机，通过托板5带动安装轴51在传送带1上转动，从而节省了人工搬运的费力步骤，而梯形槽54的使用，则是为了确保安装轴51附近的传送带1在运转至转轴2处时，传送带1的弯折不会对安装轴51的安装结构造成影响。

竖轴61上转动连接有坐板62，且坐板62和竖轴61为相互垂直分布，并且坐板62上远离竖轴61的一端安装有垂直分布的支脚杆63，同时支脚杆63的底端与万向轮7相连接，工作人员在投入工作之前，可手握坐板62的边侧并将其向外侧转动，使坐板62的一端围绕竖轴61转动、从而将坐板62从外框3的底端抽出，以便于工作人员的休息。

圆环板10的内部吻合有反光镜102，反光镜102的两侧通过转杆101与圆环板10的内表面转动连接，且圆环板10的背部表面通过倾斜杆103和转环104固定连接，转环104转动连接在竖杆8上，当内外机运输时圆环板10附近时，使用者可通过反光镜102对内外机的背部区域进行观察，而转杆101的使用则能够对反光镜102的垂直角度进行调整、转环104的使用则能对反光镜102的水平角度进行调整。

照明杆14的两端通过连接轴13和操作杆12相连接，连接轴13和操作杆12转动连接，且照明杆14的内表面安装有led灯带142，照明杆14的下半段设置有手持胶套141，滑环17的表面安装有垂直分布的弹性卡片171，截面为弧形结构的弹性卡片171的内部与检测工具18相吻合，且检测工具18的顶端通过拉绳172和绳筒173相连接，绳筒173的端头处通过筒轴174和竖板175相连接，并且筒轴174上环绕有涡旋簧176，竖板175固定在滑环17上，当内外机移动至工作人员工位时，工作人员首先可手握手持胶套141，将照明杆14转动至指定角度，确保通电后的led灯带142能很好的为工作人员提供照明效果，便于维修检测，然后可将检测工具18从弹性卡片171中抽出并向下拉动，对内外机进行组装、检测等操作，此时拉绳172会带动绳筒173和筒轴174同步转动，涡旋簧176相应形变，当检测组装操作结束后，再将检测工具18重新卡至弹性卡片171中即可。

工作原理：因为内外机的重量较大，所以直接压在传送带1上容易影响传送带1的运行，支撑板31的使用则能够对传送带1和内外机进行稳定的支撑，而第一滚珠32的使用则能使传送带1的运行更加流畅，托板5跟随传送带1移动至端头处位置时，在限制板33的限制引导作用下，托板5会发生相应的形变，以确保托板5的存在不会影响到传送带1的运行，在将内外机放置在传送带1上时，可直接将其放置在托板5上，托板5在传送带1的运转牵引下，会移动至工作人员的工位上，当需要对内外机的背面进行检测维修时，工作人员接口直接水平转动内外机，通过托板5带动安装轴51在传送带1上转动，从而节省了人工搬运的费力步骤，而梯形槽54的使用，则是为了确保安装轴51附近的传送带1在运转至转轴2处时，传送带1的弯折不会对安装轴51的安装结构造成影响；

工作人员在投入工作之前，可手握坐板62的边侧并将其向外侧转动，使坐板62的一端围绕竖轴61转动、从而将坐板62从外框3的底端抽出，以便于工作人员的休息，当内外机运输时圆环板10附近时，使用者可通过反光镜102对内外机的背部区域进行观察，而转杆101的使用则能够对反光镜102的垂直角度进行调整、转环104的使用则能对反光镜102的水平角度进行调整，当内外机移动至工作人员工位时，工作人员首先可手握手持胶套141，将照明杆14转动至指定角度，确保通电后的led灯带142能很好的为工作人员提供照明效果，便于维修检测，然后可将检测工具18从弹性卡片171中抽出并向下拉动，对内外机进行组装、检测等操作，此时拉绳172会带动绳筒173和筒轴174同步转动，涡旋簧176相应形变，当检测组装操作结束后，再将检测工具18重新卡至弹性卡片171中即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。