一种模切机在线检测对贴生产工艺的制作方法

本发明涉及模切机对贴生产工艺技术领域，尤其是一种模切机在线检测对贴生产工艺。

背景技术：

现有的模切机对贴生产过程中，存在主辅料片对贴结合不紧密、贴合尺寸和位置不准确、料带缺料等问题，且如果两条料带材质相差过大，无法利用同一台设备进行对贴加工；此外，主辅料带走料位置和方向、压合位置设计不合理，导致反复启停机、生产效率、成品质量差等问题。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种模切机在线检测对贴生产工艺，从而解决无法利用一台机完整不同材料的料带的对贴、以及对贴位置不准确、反复停机造成效率低产品质量差的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种模切机在线检测对贴生产工艺，具体包括以下工艺流程：

圆刀模切机上的主料带沿水平方向送料，辅料带为不锈钢料带，其先沿竖直方向送料，再沿水平方向送料，并在水平方向上与主料带抵接，在抵接点之前的主料带及辅料带的上方均安装有缺料检测装置，在送料的同时通过缺料检测装置检测主料带及辅料带上的产品是否合格；

利用压合细辊将抵接后的辅料带上的片材与主料带上的产品进行压合，压合细辊前侧设置有光电感应装置，保证跳距不同的主料带和辅料带的贴合位置正确；

压合后的主料带继续沿压合前的方向前进并携带成品由收卷辊收卷；压合后的辅料带沿与主料带前进方向相反的方向折返，并由废料卷收卷；

在辅料带从竖直方向转到水平方向的转弯处设有水平纠偏机构，辅料带通过水平纠偏机构保证与主料带的中心位置齐平；

圆刀模切机的电控柜中设有与光电感应装置、缺料检测装置电连接，并控制压合细辊工作的控制模块。

其进一步技术方案在于：

所述主料带沿进料方向先从一组相互配合的第一橡胶辊和第一凹槽辊之间送出，再从一组相互配合的第一钢棍和第二凹槽辊之间绕出，反转180度后，最终从第一橡胶辊和第二橡胶辊之间绕出，所述第二橡胶辊设置在第一橡胶辊正上方，并与其相互配合。

辅料带上的不锈钢片材与主料带上的产品在所述第一钢辊上侧汇合并抵接，压合细辊与第一钢辊抵接点处相切，压合细辊的表面上沿圆周方向向均匀间隔设置有凸起，压合细辊的直径小于第一钢辊的直径。

辅料片从纠偏装置上绕出后沿水平方向行进，依次从相配合的第二钢辊和第三橡胶辊之间、第三钢辊和第四橡胶辊之间穿过，再传送至压合细辊与第一钢辊之间，第一钢辊旁设有楔形支撑块，保证辅料带紧贴于主料带之上。

压合后的辅料带沿与主料带前进方向相反的方向，从压合细辊底部折返，从相配合的第四橡胶辊与第三凹槽辊之间穿过，并由废料卷收卷。

所述光电感应装置采用反光板型光电开关，安装位于压合细辊前侧的在模切机架上，当检测到辅料带上的片材与主料带上的产品的贴合位置不正确或贴合尺寸不符合设定标准时，发出信号给信号控制模块，控制压合细辊停止压合动作，直至检测到位置和尺寸正确时再启动压合细辊。

主料带和辅料带上的缺料检测装置均采用ccd检测元件，当ccd检测元件检测到主料带上的产品或辅料带上的片材不合格时，发信号给控制模块，当不合格片材或产品到抵接点时，控制模块将控制压合细辊停止压合动作，直接跳过不合格品。

所述纠偏装置包括安装在模切机机架上的摆动框架，其上支撑安装有两个导辊，导辊下方的摆动框架上安装有位移传感器和控制器，位移传感器检测到导辊上方辅料带的位置信息，将其传给控制器，控制器判断位置信息后发出指令，摆动框架由驱动机构带动，沿与主料带送料方向垂直的方向上进行偏移，调整辅料带的位置使其中心位置与主料带的中心位置齐平。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，本发明保证两个不同跳距、不同材质的料带可以正确贴合，并且在主料带或不锈钢片料带有不良或缺片时，可以自动跳过，不进行贴合；通过合理设计料带走向和压合点的位置，增加水平纠偏机构，保证主辅料带中心位置齐平，大大提高了贴合精度；压合细辊直径较小，通过调整其转速增大了滚动面积，压合细辊上设置凸起，增大了压合力度，提高了压合效果：缺料检测装置及光电感应装置的控制方式减少了停机次数，只需控制压合细辊的动作时间，主料带和辅料带持续前进，无需反复启停机，智能控制、操作方便。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种模切机在线检测对贴生产工艺，具体包括以下工艺流程：

圆刀模切机上的主料带沿水平方向送料，主料带上方安装有缺料检测装置，在送料的同时通过缺料检测装置检测主料带上的产品是否合格，其中，主料带沿进料方向先从一组相互配合的第一橡胶辊和第一凹槽辊之间送出，再从一组相互配合的第一钢棍和第二凹槽辊之间绕出，反转180度后，最终从第一橡胶辊和第二橡胶辊之间绕出，第二橡胶辊设置在第一橡胶辊正上方，并与其相互配合；

辅料带为不锈钢料带，其先沿竖直方向送料，再沿水平方向送料，并在水平方向上与主料带抵接，在抵接点之前辅料带上方安装有缺料检测装置，在送料的同时通过缺料检测装置检测辅料带上的产品是否合格，其中，辅料带上的不锈钢片材与主料带上的产品在第一钢辊上侧汇合并抵接，压合细辊与第一钢辊抵接点处相切，压合细辊的表面上沿圆周方向向均匀间隔设置有凸起，压合细辊的直径小于第一钢辊的直径；辅料片从纠偏装置上绕出后沿水平方向行进，依次从相配合的第二钢辊和第三橡胶辊之间、第三钢辊和第四橡胶辊之间穿过，再传送至压合细辊与第一钢辊之间，第一钢辊旁设有楔形支撑块，保证辅料带位于主料带之上；在辅料带从竖直方向转到水平方向的转弯处设有水平纠偏机构，辅料带通过水平纠偏机构保证与主料带的中心位置齐平；

利用压合细辊将抵接后的辅料带上的片材与主料带上的产品进行压合，压合细辊前侧设置有光电感应装置，保证跳距不同的主料带和辅料带的贴合位置正确；

压合后的主料带继续沿压合前的方向前进并携带成品由收卷辊收卷；压合后的辅料带沿与主料带前进方向相反的方向，从压合细辊底部折返，从相配合的第四橡胶辊与第三凹槽辊之间穿过，并由废料卷收卷；

圆刀模切机的电控柜中设有与光电感应装置、缺料检测装置电连接，并控制压合细辊工作的控制模块：光电感应装置采用反光板型光电开关，安装位于压合细辊前侧的在模切机架上，当检测到辅料带上的片材与主料带上的产品的贴合位置不正确或贴合尺寸不符合设定标准时，发出信号给信号控制模块，控制压合细辊停止压合动作，直至检测到位置和尺寸正确时再启动压合细辊。

主料带和辅料带上的缺料检测装置均采用ccd检测元件，当ccd检测元件检测到主料带上的产品或辅料带上的片材不合格时，发信号给控制模块，当不合格片材或产品到抵接点时，控制模块将控制压合细辊停止压合动作，直接跳过不合格品。

水平纠偏装置包括安装在模切机机架上的摆动框架，其上支撑安装有两个导辊，导辊下方的摆动框架上安装有位移传感器和控制器，位移传感器检测到导辊上方辅料带的位置信息，将其传给控制器，控制器判断位置信息后发出指令，摆动框架由驱动机构带动，沿与主料带送料方向垂直的方向上进行偏移，调整辅料带的位置使其中心位置与主料带的中心位置齐平。

通过上述工艺过程，提在一套设备上完成不同料材的对贴，且对贴精度高，通过压合细辊的动作，自动跳过不合格片材、不合格产品、或对贴位置和尺寸不正确的环节，运行过程中无需反复启停机，智能控制，操作方便。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。