一种片烟分格式包装装置的制作方法

本发明属于烟叶生产技术领域，具体涉及一种片烟分格式包装装置。

背景技术：

叶复烤是目前烟草行业通用的片烟加工技术，通过将初烤烟叶叶打叶烘干，形成满足卷烟企业生产要求的原料片烟。复烤片烟一般采用瓦楞纸箱包装，国家标准规定了1136mm×720mm×725mm和1115mm×690mm×725mm两种标准尺寸。复烤后片烟装入纸箱后，通过机械挤压的方式压实，极大缩小片烟的体积，方便了片烟的运输和贮存。片烟重量一般为200kg/箱(偶有400kg/箱)，在使用时需要将片烟切分、松散，然后才能达到进一步加工的目的。这种加工模式存在以下弊端，一是200kg片烟装在不足0.5立方米的空间中，烟叶箱装密度均匀性是难以保证的；二是片烟在生产使用前，需要通过切分片进行预松散，增加了烟叶造碎。这些情况同时附带有以下问题：一是影响了片烟贮存的效果，不稳定的箱装密度容易使部分烟叶压油变质；二是生产加工时容易影响卷烟加工的稳定性；三是较高的重量使得片烟抽检极其困难，很难准确把握片烟质量。

目前分格式包装箱以二格、四格与六格三类居多，而在使用分格式包装箱时，对喂料设备的需求较为严苛，现有申请号为cn201020115745.x的专利片烟分区喂料装箱打包设备，通过将填料筒分隔，使之与包装箱的格子相匹配，在通过设置对应数量的推头进行填料挤压，虽能满足分格包装箱的填料使用需求，但是由于包装箱分格数量具备差异，在更换不同包装箱时需要重新安装填料筒内分格板以及压头装置上的压头，操作繁琐，更换困难，当包装箱更换频繁时，使用十分不便。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种片烟分格式包装装置，用于解决填料筒难以匹配不同分格包装箱使用需要频繁更换压头的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种片烟分格式包装装置，包括输送带、安装架和包装箱，所述包装箱为分格式包装箱，所述安装架上安装有填料筒，所述填料筒位于输送带上方，所述填料筒开口端还架设有供料带，所述安装架上还安装有压料机，所述压料机位于填料筒上方，所述填料筒包括筒体，所述筒体内固定安装有横板，所述横板上滑动安装有第一纵板和第二纵板，第一纵板和第二纵板均传动连接有驱动模组，所述驱动模组固定安装在筒体外部，所述压料机包括驱动机和推头组，所述驱动机固定安装于安装架顶端，所述推头组于筒体上方与驱动机传动连接，所述输送带上安装有阻挡气缸。

在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：

进一步，所述驱动模组包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述筒体上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一纵板上安装有第一连接杆，所述第一连接杆穿过第一滑槽与第一驱动组件传动连接，所述第二纵板上安装有第二连接杆，所述第二连接杆穿过第二滑槽与第二驱动组件传动连接。

进一步，所述第一驱动组件、第二驱动组件和驱动机均为液压缸，所述第一连接杆、第二连接杆和推头组均与液压缸的驱动轴连接，其中筒体上的两侧分别设有有第一安装板，所述第一驱动组件、第二驱动组件分别位于筒体两侧的第一安装板上。

进一步，所述第一驱动组件、第二驱动组件和驱动机均为电机直线轨，所述电机直线轨包括滑轨和安装于滑轨上的滑台，所述滑轨均安装于安装架上，所述第一连接杆、第二连接杆和推头组均与滑台连接。

进一步，所述推头组包括基板和两个推板组，两个所述的推板组分别位于横板的两侧，所述推板组包括两个第一推板和两个第二推板，所述第一推板于基板之间分别连接有第一连接架，第二推板与基板之间共同连接有第二连接架，两个所述第二推板均位于两第一推板之间，所述第一推板与第二推板之间的间隙的中心线与分别与筒体横向的三等分线重合，两个所述第二推板之间的间隙的中心线与筒体横向的中心线重合。

进一步，所述筒体底端开设有卡槽，所述卡槽内安装有相匹配封堵件，所述封堵件包括封板，所述封板两侧设有凸条，所述封板上安装有第三连接杆，所述第三连接杆传动连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件为液压缸，所述安装架上设有第三安装板，所述第三驱动组件固定安装于第三安装板上。

进一步，所述封板一端一体成型有三角凸条，所述三角凸条上设有圆角结构。

进一步，所述筒体的内部开口尺寸小于包装箱的内部开口尺寸。

本发明的有益效果：

1、筒体内设有横板、第一纵板和第二纵板，第一纵板和第二纵板滑动安装在横板上且连接有驱动模组，通过控制驱动模组可带动第一纵板和第二纵板移动，当第一纵板和第二纵板贴合且位于筒体中部时配合横板可将筒体四等分，适用于四等分的分格箱；当第一纵板和第二纵板分开且分别位于筒体横向的三等分处时，配合横板可将筒体六等分，适用于六等分的分格箱，当第一纵板和第二纵板分开且分别位于筒体横向的两端处时，可视为筒体中无纵板，通过横板可将筒体二等分，适用于二等分的分格箱，实用性强，适用于不同分格的包装箱，控制方便，当更换包装箱类型时，筒体分区数量调整方便；

2、推头组的特殊设计，可使分别应用于二格、四格与六格的包装箱，无需对推头进行调整，使用方便。

3、箱体的分格式设计使每个分格箱装密度均匀性均优于整体预压打包的复烤片烟，分格内片烟相对独立，基本互不影响，提高了装箱精度，显著改善了箱装密度均匀性，同时取样极为方便；

4、生产组织更为方便，制丝生产可以省去烟叶分切或插分工序，减少了烟叶造碎，提高制丝投料均匀性。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例中一种片烟分格式包装装置除去供料带后的结构示意图；

图2为本发明实施例中填料筒的结构示意图一；

图3为本发明实施例中填料筒的结构示意图二；

图4为本发明实施例中封堵件的结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例中填料筒与压料机的结构示意图；

图7为本发明实施例中推头组的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

输送带1、安装架2、填料筒3、筒体31、卡槽311、封堵件32、封板321、凸条322、第三连杆323、三角凸条234、圆角结构325、横板33、第一纵板341、第二纵板342、第一滑槽351、第二滑槽352、第一安装板36、第一驱动组件371、第二驱动组件372、第二连接杆382、驱动机4、包装箱5、推头组6、基板61、第一推板62、两个第二推板63、第一连接架641、第二连接架642、第三安装板71、第三驱动组件72。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1

如图1～7所示，一种片烟分格式包装装置，包括输送带1、安装架2和包装箱5，包装箱5为分格式包装箱，包装箱5置于输送带1上，安装架2上安装有填料筒3，填料筒3位于输送带1上方，填料筒3开口端还架设有供料带，安装架2上还安装有压料机，压料机位于填料筒3上方，填料筒3包括筒体31，筒体31的内部开口尺寸小于包装箱5的内部开口尺寸，筒体31内固定安装有横板33，横板33上滑动安装有第一纵板341和第二纵板342，第一纵板341和第二纵板342均传动连接有驱动模组，具体地，驱动模组包括第一驱动组件371和第二驱动组件372，筒体31的外壁上于第一驱动组件371、第二驱动组件372下方均焊接有安装板36，第一驱动组件371、第二驱动组件372通过螺钉固定安装在对应的安装板36上，第一驱动组件371、第二驱动组件372均为液压缸，筒体31上开设有第一滑槽351和第二滑槽352，第一纵板341上安装有第一连接杆，第一连接杆穿过第一滑槽351与第一驱动组件371液压缸的驱动轴固定连接，第二纵板342上安装有第二连接杆382，第二连接杆382穿过第二滑槽352与第二驱动组件372液压缸的驱动轴固定连接。

具体地，压料机包括驱动机4和推头组6，驱动机4也选择液压缸，推头组6与液压缸的驱动轴固定连接，驱动机4固定安装于安装架2顶端，推头组6位于填料筒3的正上方，推头组6包括基板61和两个推板组，两个推板组分别位于横板33的两侧。如图6所示，推板组包括两个第一推板62和两个第二推板63，第一推板62于基板61之间分别连接有第一连接架641，第二推板63与基板61之间共同连接有第二连接架642，两个第二推板63均位于两个第一推板62之间，第一推板62与第二推板63之间的间隙的中心线分别与筒体31横向的三等分线重合、且与横板33相垂直，两个第二推板63之间的间隙的中心线与筒体31横向的中心线重合、且与横板33相垂直，输送带1一侧安装有阻挡气缸8，其中阻挡气缸8位于填料筒3下方，当阻挡气缸8工作对包装箱5形成阻挡使包装箱5停止移动时，包装箱5开口端与填料筒3下端开口处重合。

筒体31底端开设有卡槽311，卡槽311内安装有相匹配的封堵件32，在填料过程需要中断时，通过封堵件32可将填料筒3底端封闭，避免填料筒3内烟叶散落，封堵件32包括封板321，封板321一端一体成型有三角凸条234，三角凸条234上设有圆角结构325，在使用封板321时，可较好的防止封板321在移动时切断烟叶，减少烟叶造碎；封板321的相对两侧均设有凸条322，封板321上一体成型有第三连接杆323，第三连接杆323传动连接有第三驱动组件72，第三驱动组件72为液压缸，第三连接杆32与液压缸的伸缩轴固定连接，安装架2上设有第三安装板71，第三驱动组件72固定安装于第三安装板71上。

需要说明的是，本发明中记载的驱动模组、驱动机4和第三驱动组件72均外接有plc控制系统。

在填料过程中，首先输送带1运转带动包装箱5移动，在阻挡气缸8的作用下使包装箱5停留在填料筒3下端，当包装箱5为二分格包装箱时，启动第一驱动组件371和第二驱动组件372分别带动第一纵板341和第二纵板342向筒体31两侧移动与筒体31侧壁贴合，此时第一纵板341和第二纵板342不对筒体进行分割，筒体31在横板33的作用下仅将筒体31分为两格，然后驱动机4启动，进而带动推头组6向下移动，两个推板组分别对横板32两侧烟叶进行挤压填料；

当包装箱5为四格时，启动第一驱动组件371和第二驱动组件372分别带动第一纵板341和第二纵板342向筒体31中部移动，第一纵板341和第二纵板342贴合，第一纵板341和第二纵板342将筒体3横向进二等分，横板33对筒体31纵向二等分，此时筒体31为四等分状态，然后驱动机4启动带动推头组6移动进行挤压填料，四个分格区间上方均有同时对应一个第一推板62和一个第二推板63；

当包装箱5为六格时，启动第一驱动组件371和第二驱动组件372分别带动第一纵板341和第二纵板342向筒体31中部移动，第一纵板341和第二纵板342分别位于筒体31横向的三等分处，第一纵板341和第二纵板342将筒体3横向进三等分，横板33对筒体31纵向二等分，此时筒体31为六等分状态，然后驱动机4启动带动推头组6移动进行挤压填料，位于两侧的四个分格区间上方均有同时对应一个第一推板62，位于中部的两个分格区间上方均对应同一推板组内的两个第二推板63。

实施例2

与实施例1相比区别在于，第一驱动组件371、第二驱动组件372和驱动机4均为电机直线轨，电机直线轨包括滑轨和安装于滑轨上的滑台，滑轨均安装于安装架2上，第一连接杆、第二连接杆382和推头组6均与滑台连接。

通过电机直线轨替代液压缸驱动，分别对第一纵板341、第二纵板342和推头组6的运行提供动力，可避免液压缸中液压油泄露，对烟叶造成污染。

以上对本发明提供的一种片烟分格式包装装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。