本发明属于分发机辅助设备技术领域,特别涉及一种通道式条烟分发机辅助补货装置。
背景技术:
在条烟配送发货前需根据各个用户的要求进行分拣,在烟草公司进行烟草分拣和派送时,先将30件香烟分三层码放在托盘上,然后用叉车将带有香烟的托盘移至预储平台前方,然后件烟补货员从托盘上将件烟搬运至通道式分发机上前部的预储平台上;由于上面两层香烟的高度比较适中,件烟补货员不需要弯腰就能搬到预储平台上,但是位于最下方的烟箱需要件烟补货员弯腰搬到预储平台上。由于每个件烟补货员每天需要弯腰上千次,工作量非常大,经常弯腰不但增加劳动强度,降低劳动效率,而且长时间弯腰还对身体健康造成一定影响。
经过检索,申请号为201620775788.8的中国实用新型专利公开了一种件烟补货系统,包括带有预储架的预储平台、前输送带和带有输送辊的输送通道,在所述预储架前方设置有顶升架和控制手柄,在所述顶升架上方设置有顶升平台,在所述顶升架位于缩回状态时所述顶升平台位于所述预储架下方;在所述顶升架位于顶升状态时所述顶升平台与所述预储平台在同一个平面上。其利用顶升架上部的顶升平台将托板上的件烟抬高至适当的位置,降低了劳动强度,提高了劳动效率;
在实际应用中发现,对于靠近件烟补货员一侧的件烟较容易搬运,由于托盘一般采用1000x1200mm,托板另一侧的件烟距离补货员较远,需要补货员向前探身取件,而一箱件烟重量在15kg左右,需要补货员耗费较大的劳力才能将其搬起,这无疑从另一方面增加了补货员的劳动强度,对补货员的身体健康造成一定的影响;另外,对比文件的技术方案在实施时,仍需要件烟补货员人工进行搬运,补货效率较低。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种通道式条烟分发机辅助补货装置,在预储平台一侧设置了升降机,并在升降机一侧设置了输送装置,避免了补货员弯腰搬货,在升降机另一侧设置了推料装置,推料装置将托盘另一侧的件烟推至输送装置上,不仅避免了补货员探身取件,而且避免了补货员人工搬运,降低了补货员的劳动强度,提高了件烟的补货效率。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种通道式条烟分发机辅助补货装置,包括升降机、托盘,所述升降机采用现有的导轨式升降机或液压式升降机或剪式升降机,其结构不再详述,所述升降机安装在地面下部的地槽内部,所述升降机上部设有升降平台,升降机落下时升降平台与地面平齐,所述托盘放置在升降平台上,件烟放置在托盘上并在升降机的作用下被抬起,避免了件烟补货员弯腰搬运;
所述升降机一侧设有输送装置,所述输送装置包括输送支架、输送带、电机,所述输送支架上活动安装有若干均匀布置的传动辊,所述传动辊通过输送带连接,一端的传动辊一侧设有减速机,所述电机安装在减速机一侧;所述输送装置一侧设有预储平台,所述预储平台的上沿与输送平台平齐;利用输送装置将件烟输送至预储平台,避免了补货员人工将件烟搬运至预储平台,降低了补货员的劳动强度;
所述升降机另一侧设有推料装置,所述推料装置包括推料支架、推料气缸、推料板,所述推料支架下部通过若干脚垫安装在地面上,所述推料支架上部设有推料平台,所述推料气缸固定地安装在推料平台上,所述推料平台一侧设有挡板,所述挡板通过筋板与推料平台连接,所述挡板一侧设有推料板,所述推料气缸的活塞杆与推料板固定连接,所述推料板的下沿与传送带平齐;推料装置将托盘上的件烟逐步推送至输送装置上进行运输,避免了补货员探身取件,降低了补货员的劳动强度,提高了件烟的补货效率。
优选的,所述升降机侧边固定连接有护板,所述升降机抬升至极限位置时所述护板下沿与地面平齐,护板一方面避免了升降机对补货员造成伤害,另一方面避免了地槽内部落入灰尘腐蚀升降机。
优选的,所述升降平台上部设有若干均匀布置的防滑凸起,防滑凸起增大了托盘与升降平台间的摩擦力,避免了托盘滑动造成件烟跌落,保护了补货员的安全。
优选的,所述升降平台上部固定地安装有两个限位块,两个限位块之间形成限位槽,所述托盘的支脚安装在限位槽内部,限位槽进一步避免了托盘在升降平台上滑动造成件烟跌落;所述限位块上部设有斜边,两侧的斜边形成上端宽下端窄的开口,便于托盘在升降平台上快速定位。
优选的,所述推料板两端设有对称布置的伸缩罩,所述伸缩罩为u形,所述伸缩罩一侧通过导轨与推料板活动连接,所述伸缩罩另一侧设有调节槽,所述调节槽内设有紧固螺栓,所述紧固螺栓与推料板相连;根据件烟的规格和位置调整伸缩罩的伸出长度,并通过紧固螺栓固定,避免了件烟在推料时发生偏移。
优选的,所述输送支架上部一侧设有挡料板,挡料板避免了件烟从输送装置上跌落造成不必要的损失。
优选的,所述挡料板一侧设有调节板,所述调节板一侧设有若干调节杆,所述调节杆贯穿挡料板,所述调节杆上设有卡箍,所述卡箍固定安装在挡料板上;根据件烟的规格调整调节板的位置并通过卡箍将调节杆固定,适用于不同规格的件烟使用。
优选的,所述调节板截面为偏置的u形,所述调节板一侧设有若干均匀布置的滚筒,所述滚筒两端活动地安装在调节板的两侧,滚筒减小了件烟与调节板间的摩擦力,提高了件烟输送的效率。
优选的,一端的传动辊一侧固定连接有槽轮,所述槽轮一侧设有转盘,所述转盘上设有偏心轴,所述偏心轴与槽轮的凹槽相配合,所述转盘和所述槽轮外部一侧设有护罩,所述转盘与减速机的输出轴连接,所述减速机固定安装在护罩上;电机通过减速机带动转盘转动,转盘上的偏心轴带动槽轮作间歇转动,从而使传动辊带动传送带作间歇输送运动,避免了大量的件烟堆积在预储平台上,保证了补货的有序进行。
优选的,所述预储平台上部设有若干均匀布置的输送辊,所述输送辊的上沿与传送带平齐;补货员将件烟从输送辊上滑动至分发机上进行分拣,进一步避免了补货员人工搬运,降低了补货员的劳动强度。
本发明的有益效果是:
1)在预储平台一侧设置了升降机,并在升降机一侧设置了输送装置,避免了补货员弯腰搬货,在升降机另一侧设置了推料装置,推料装置将托盘另一侧的件烟推至输送装置上,不仅避免了补货员探身取件,而且避免了补货员人工搬运,降低了补货员的劳动强度,提高了件烟的补货效率。
2)升降机侧边固定连接有护板,升降机抬升至极限位置时所述护板下沿与地面平齐,护板一方面避免了升降机对补货员造成伤害,另一方面避免了地槽内部落入灰尘腐蚀升降机。
3)升降平台上部设有若干均匀布置的防滑凸起,防滑凸起增大了托盘与升降平台间的摩擦力,避免了托盘滑动造成件烟跌落,保护了补货员的安全。
4)升降平台上部固定地安装有两个限位块,两个限位块之间形成限位槽,托盘的支脚安装在限位槽内部,限位槽进一步避免了托盘在升降平台上滑动造成件烟跌落;限位块上部设有斜边,两侧的斜边形成上端宽下端窄的开口,便于托盘在升降平台上快速定位。
5)推料板两端设有对称布置的伸缩罩,伸缩罩一侧通过导轨与推料板活动连接,伸缩罩另一侧设有调节槽,调节槽内设有紧固螺栓,紧固螺栓与推料板相连;根据件烟的规格和位置调整伸缩罩的伸出长度,并通过紧固螺栓固定,避免了件烟在推料时发生偏移。
6)输送支架上部一侧设有挡料板,挡料板避免了件烟从输送装置上跌落造成不必要的损失。
7)挡料板一侧设有调节板,调节板一侧设有若干调节杆,调节杆贯穿挡料板,调节杆上设有卡箍,卡箍固定安装在挡料板上;根据件烟的规格调整调节板的位置并通过卡箍将调节杆固定,适用于不同规格的件烟使用。
8)调节板截面为偏置的u形,调节板一侧设有若干均匀布置的滚筒,滚筒两端活动地安装在调节板的两侧,滚筒减小了件烟与调节板间的摩擦力,提高了件烟输送的效率。
9)一端的传动辊一侧固定连接有槽轮,槽轮一侧设有转盘,转盘上设有偏心轴,偏心轴与槽轮的凹槽相配合,转盘与减速机的输出轴连接;电机通过减速机带动转盘转动,转盘上的偏心轴带动槽轮作间歇转动,从而使传动辊带动传送带作间歇输送运动,避免了大量的件烟堆积在预储平台上,保证了补货的有序进行。
10)预储平台上部设有若干均匀布置的输送辊,输送辊的上沿与传送带平齐;补货员将件烟从输送辊上滑动至分发机上进行分拣,进一步避免了补货员人工搬运,降低了补货员的劳动强度。
附图说明
附图1是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置结构示意图。
附图2是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置另一侧结构示意图。
附图3是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置升降机安装示意图。
附图4是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置中升降平台结构示意图。
附图5是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置中推料装置结构示意图。
附图6是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置中退料板结构示意图。
附图7是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置中输送装置结构示意图。
附图8是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置中输送装置另一侧结构示意图。
附图9是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置中槽轮结构示意图。
附图10是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置中a局部放大图。
附图11是本发明一种通道式条烟分发机辅助补货装置中调节板俯视图。
图中:1、地面;2、升降机;3、托盘;4、推料装置;5、输送装置;6、预储平台;11、地槽;21、护板;22、升降平台;23、限位块;24、防滑凸起;25、限位槽;401、推料支架;402、脚垫;403、推料平台;404、挡板;405、筋板;406、推料气缸;407、推料板;408、伸缩罩;409、导轨;410、调节槽;411、紧固螺栓;501、传动辊;502、传送带;503、挡料板;504、输送支架;505、护罩;506、电机;507、减速机;508、调节板;509、滚筒;510、调节杆;511、卡箍;512、转盘;513、偏心轴;514、槽轮;61、输送辊;
具体实施方式
下面结合附图1-11,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种通道式条烟分发机辅助补货装置,包括升降机2、托盘3,所述升降机2采用现有的导轨409式升降机2或液压式升降机2或剪式升降机2,其结构不再详述,所述升降机2安装在地面1下部的地槽11内部,所述升降机2上部设有升降平台22,升降机2落下时升降平台22与地面1平齐,所述托盘3放置在升降平台22上,件烟放置在托盘3上并在升降机2的作用下被抬起,避免了件烟补货员弯腰搬运;
所述升降机2一侧设有输送装置5,所述输送装置5包括输送支架504、输送带、电机506,所述输送支架504上活动安装有若干均匀布置的传动辊501,所述传动辊501通过输送带连接,一端的传动辊501一侧设有减速机507,所述电机506安装在减速机507一侧;所述输送装置5一侧设有预储平台6,所述预储平台6的上沿与输送平台平齐;利用输送装置5将件烟输送至预储平台6,避免了补货员人工将件烟搬运至预储平台6,降低了补货员的劳动强度;
所述升降机2另一侧设有推料装置4,所述推料装置4包括推料支架401、推料气缸406、推料板407,所述推料支架401下部通过若干脚垫402安装在地面1上,所述推料支架401上部设有推料平台403,所述推料气缸406固定地安装在推料平台403上,所述推料平台403一侧设有挡板404,所述挡板404通过筋板405与推料平台403连接,所述挡板404一侧设有推料板407,所述推料气缸406的活塞杆与推料板407固定连接,所述推料板407的下沿与传送带502平齐;推料装置4将托盘3上的件烟逐步推送至输送装置5上进行运输,避免了补货员探身取件,降低了补货员的劳动强度,提高了件烟的补货效率。
所述升降机2侧边固定连接有护板21,所述升降机2抬升至极限位置时所述护板21下沿与地面1平齐,护板21一方面避免了升降机2对补货员造成伤害,另一方面避免了地槽11内部落入灰尘腐蚀升降机2。
所述升降平台22上部设有若干均匀布置的防滑凸起24,防滑凸起24增大了托盘3与升降平台22间的摩擦力,避免了托盘3滑动造成件烟跌落,保护了补货员的安全。
所述升降平台22上部固定地安装有两个限位块23,两个限位块23之间形成限位槽25,所述托盘3的支脚安装在限位槽25内部,限位槽25进一步避免了托盘3在升降平台22上滑动造成件烟跌落;所述限位块23上部设有斜边,两侧的斜边形成上端宽下端窄的开口,便于托盘3在升降平台22上快速定位。
所述推料板407两端设有对称布置的伸缩罩408,所述伸缩罩408为u形,所述伸缩罩408一侧通过导轨409与推料板407活动连接,所述伸缩罩408另一侧设有调节槽410,所述调节槽410内设有紧固螺栓411,所述紧固螺栓411与推料板407相连;根据件烟的规格和位置调整伸缩罩408的伸出长度,并通过紧固螺栓411固定,避免了件烟在推料时发生偏移。
所述输送支架504上部一侧设有挡料板503,挡料板503避免了件烟从输送装置5上跌落造成不必要的损失。
所述挡料板503一侧设有调节板508,所述调节板508一侧设有若干调节杆510,所述调节杆510贯穿挡料板503,所述调节杆510上设有卡箍511,所述卡箍511固定安装在挡料板503上;根据件烟的规格调整调节板508的位置并通过卡箍511将调节杆510固定,适用于不同规格的件烟使用。
所述调节板508截面为偏置的u形,所述调节板508一侧设有若干均匀布置的滚筒509,所述滚筒509两端活动地安装在调节板508的两侧,滚筒509减小了件烟与调节板508间的摩擦力,提高了件烟输送的效率。
一端的传动辊501一侧固定连接有槽轮514,所述槽轮514一侧设有转盘512,所述转盘512上设有偏心轴513,所述偏心轴513与槽轮514的凹槽相配合,所述转盘512和所述槽轮514外部一侧设有护罩505,所述转盘512与减速机507的输出轴连接;所述减速机507固定安装在护罩505上;电机506通过减速机507带动转盘512转动,转盘512上的偏心轴513带动槽轮514作间歇转动,从而使传动辊501带动传送带502作间歇输送运动,避免了大量的件烟堆积在预储平台6上,保证了补货的有序进行。
所述预储平台6上部设有若干均匀布置的输送辊61,所述输送辊61的上沿与传送带502平齐;补货员将件烟从输送辊61上滑动至分发机上进行分拣,进一步避免了补货员人工搬运,降低了补货员的劳动强度。
一种通道式条烟分发机辅助补货装置,其工作过程如下:使用前,升降机2上部的升降平台22与地面1平齐,叉车工将托盘3上件烟放置在升降平台22上,升降平台22上的防滑凸起24和限位块23避免了托盘3滑动造成件烟跌落,保护了补货员的操作安全,然后将升降机2抬升,使托盘3最上层的件烟底部与传动带平齐,然后控制推料气缸406的活塞杆伸出,将托盘3最上层的件烟逐排推送至输送带上,件烟在输送带上步进式的向预储平台6输送,补货员将输送辊61上的件烟向分发机滑动完成件烟的补货;最上层的件烟全部补货完成后,将推料板407收回,然后将升降机2再次抬升,使中间层的件烟底部与传动带平齐,然后重复上述操作,直到所有件烟补货完成,全程避免了补货员人工搬运件烟,降低了补货员的劳动强度,提高了件烟补货的效率。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。