一种薄膜用防皱褶自动化卷膜机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种薄膜用防皱褶自动化卷膜机。

背景技术：

tpu薄膜是由含nco官能基的mdi与含oh官能基的polyol、1.4bg，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围；tpu薄膜在加工成型后需要进行收卷，但是传统的薄膜收卷装置普遍存在转动收卷的稳定性差、易跑偏导致收卷不整齐的缺陷，从而导致收卷后的薄膜美观性较差，而且对于收卷后的收卷筒不便于取下更换，降低了工作效率；为此，我们提出一种薄膜用防皱褶自动化卷膜机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄膜用防皱褶自动化卷膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜用防皱褶自动化卷膜机，包括u型安装板，所述u型安装板的u型槽朝一侧设置，所述u型安装板的下横板上端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的上端中部固定连接有自锁橡胶柱，所述自锁橡胶柱的中部竖直开设有u型槽，所述u型槽的上端两侧均设置有扣位块，所述转动圆盘的上端前后两侧均固定有两个连接杆，两个连接杆的上端均共同连接有弧形挡板，前后两个弧形挡板均位于自锁橡胶柱的中部且相互对称，所述弧形挡板与自锁橡胶柱的外壁均不接触，所述u型安装板的竖板内侧上端竖直开设有两个限位滑槽，所述u型安装板的上横板下端固定安装有压动气缸，所述压动气缸的输出端下端固定连接有上导向板，所述上导向板面向u型安装板的竖板一侧均设置有两个限位滑块，且两个限位滑块分别位于两个限位滑槽中，所述上导向板的下端中部固定连接有安装套管，所述安装套管中固定有轴承，轴承中固定插设有转动圆杆，且转动圆杆的下端延伸到安装套管的下端外侧，所述转动圆杆的下端固定连接有限位圆板，所述限位圆板的下端中部设置有圆形橡胶柱，所述圆形橡胶柱与自锁橡胶柱之间设置有收卷筒，所述自锁橡胶柱插设在收卷筒的下端，自锁橡胶柱上的两个扣位块分别抵在收卷筒的两内壁上，所述收卷筒的下端搭设在两个弧形挡板上，所述圆形橡胶柱插设并挤紧在收卷筒的上端，所述u型安装板的竖板中部开设有矩形开槽，所述矩形开槽中设置有两根固定圆杆，所述固定圆杆的上下端均分别固定在矩形开槽的上下壁上，所述固定圆杆上均活动套设有转动套管。

优选的，所述扣位块均呈半圆状设置，且扣位块的外侧均呈粗糙的弧形面，所述u型槽为前后贯穿开设，且u型槽的开设深度为自锁橡胶柱长度的五分之四。

优选的，所述弧形挡板的外侧弧形边所属圆的直径均与转动圆盘的直径相等，所述转动圆盘和限位圆板的直径均大于收卷筒的外径，所述弧形挡板的宽度均大于收卷筒的壁厚。

优选的，两个所述转动套管之间的距离最多为8mm，所述转动套管均设置为不锈钢圆管，且转动套管的长度均大于收卷筒的长度。

优选的，所述限位滑槽和限位滑块均设置成燕尾状，所述限位滑槽的开设深度均为u型安装板竖板厚度的二分之一，所述u型安装板的下横板四端均开设有安装圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该薄膜用防皱褶自动化卷膜机，收卷筒的下端通过自锁橡胶柱向外挤压固定，上端通过控制压动气缸将圆形橡胶柱压入挤压固定，通过驱动电机带动收卷筒转动，即可对薄膜进行转动收卷，薄膜穿过两个转动套管之间，带动转动套管转动，使得在收卷时更加稳定，不易出现褶皱，收卷更加整齐，美观度更高；而且该装置对于收卷后的收卷筒取出更换更加方便，提高了工作效率，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明u型安装板示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明安装套管剖视图。

图中：u型安装板1、驱动电机2、转动圆盘3、收卷筒4、上导向板5、限位滑槽6、限位滑块7、矩形开槽8、固定圆杆9、转动套管10、薄膜本体11、安装套管12、转动圆杆13、限位圆板14、圆形橡胶柱15、自锁橡胶柱16、u型槽17、扣位块18、弧形挡板19、连接杆20、压动气缸21、轴承22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种薄膜用防皱褶自动化卷膜机，包括u型安装板1，u型安装板1的u型槽朝一侧设置，u型安装板1的下横板上端中部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端上端固定连接有转动圆盘3，转动圆盘3的上端中部固定连接有自锁橡胶柱16，自锁橡胶柱16的中部竖直开设有u型槽17，u型槽17的上端两侧均设置有扣位块18，转动圆盘3的上端前后两侧均固定有两个连接杆20，两个连接杆20的上端均共同连接有弧形挡板19，前后两个弧形挡板19均位于自锁橡胶柱16的中部且相互对称，弧形挡板19与自锁橡胶柱16的外壁均不接触，u型安装板1的竖板内侧上端竖直开设有两个限位滑槽6，u型安装板1的上横板下端固定安装有压动气缸21，压动气缸21的输出端下端固定连接有上导向板5，上导向板5面向u型安装板1的竖板一侧均设置有两个限位滑块7，且两个限位滑块7分别位于两个限位滑槽6中，上导向板5的下端中部固定连接有安装套管12，安装套管12中固定有轴承22，轴承22中固定插设有转动圆杆13，且转动圆杆13的下端延伸到安装套管12的下端外侧，转动圆杆13的下端固定连接有限位圆板14，限位圆板14的下端中部设置有圆形橡胶柱15，圆形橡胶柱15与自锁橡胶柱16之间设置有收卷筒4，自锁橡胶柱16插设在收卷筒4的下端，自锁橡胶柱16上的两个扣位块18分别抵在收卷筒4的两内壁上，收卷筒4的下端搭设在两个弧形挡板19上，圆形橡胶柱15插设并挤紧在收卷筒4的上端，u型安装板1的竖板中部开设有矩形开槽8，矩形开槽8中设置有两根固定圆杆9，固定圆杆9的上下端均分别固定在矩形开槽8的上下壁上，固定圆杆9上均活动套设有转动套管10。

进一步地，扣位块18均呈半圆状设置，且扣位块18的外侧均呈粗糙的弧形面，u型槽17为前后贯穿开设，且u型槽17的开设深度为自锁橡胶柱16长度的五分之四。

进一步地，弧形挡板19的外侧弧形边所属圆的直径均与转动圆盘3的直径相等，转动圆盘3和限位圆板14的直径均大于收卷筒4的外径，弧形挡板19的宽度均大于收卷筒4的壁厚。

进一步地，两个转动套管10之间的距离最多为8mm，转动套管10均设置为不锈钢圆管，且转动套管10的长度均大于收卷筒4的长度。

进一步地，限位滑槽6和限位滑块7均设置成燕尾状，限位滑块7可在限位滑槽6中滑动，但不会与限位滑槽6脱离，限位滑槽6的开设深度均为u型安装板1竖板厚度的二分之一，u型安装板1的下横板四端均开设有安装圆孔，可使用螺栓穿过安装圆孔将u型安装板1固定在收卷机器上。

本实施例的工作原理如下：

该薄膜用防皱褶自动化卷膜机，收卷筒4的下端通过自锁橡胶柱16向外挤压固定，安装收卷筒4时，通过用两个手指从其下部向内按压自锁橡胶柱16，然后将收卷筒4的下端套设在自锁橡胶柱16上，接着松掉手指，自锁橡胶柱16上的两个扣位块18会复位并抵住收卷筒4的内壁，然后开启压动气缸21向下压动上导向板5，上导向板5移动时，限位滑块7在限位滑槽6中移动，保证了移动的平稳性，上导向板5下压，直到将圆形橡胶柱15压进收卷筒4内挤压固定，然后开启驱动电机2带动收卷筒4转动，即可对薄膜进行转动收卷，薄膜穿过两个转动套管10之间，带动转动套管10转动，使得在收卷时更加稳定，不易出现褶皱，收卷更加整齐，美观度更高；取出收卷后的收卷筒4时，通过控制压动气缸21带动上导向板5向上移动，使得圆形橡胶柱15脱离收卷筒4，并留出至少20公分的距离，然后再次用两个手指向内按压自锁橡胶柱16的底部，使得两个扣位块18距离靠近，当两个扣位块18不再抵住收卷筒4的内壁时，通过上提收卷筒4即可将其取出，该装置对于收卷后的收卷筒4取出更换更加方便，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。