一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置及其使用方法与流程

本发明涉及纸盒加工领域，特别涉及一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置及其使用方法。

背景技术：

磁吸礼盒上装有带磁性的磁片，通过该磁片，纸盒本体和盖子可吸附或分离，从而实现磁吸礼盒的打开或关闭；现有的生产磁吸礼盒的方式为人工按压磁片的方式，纸盒上相应贴磁位置涂有胶水，将磁片按压于纸盒上的贴磁位置，采用人工按压的方式导致工人劳动强度大，人力成本较高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提及的问题，本发明现提供一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置及其使用方法，其中，一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置，包括磁片进料组件、磁片贴附组件和支撑架；所述磁片进料组件和所述磁片贴附组件均设于所述支撑架上；所述磁片进料组件包括用于放置磁片的料筒以及用于推送磁片的推料机构；所述推料机构包括推料板和用于驱动所述推料板运动的推料驱动机构，所述推料板设于所述料筒的下方，所述推料板上设有磁片槽；

所述磁片贴附组件包括吸筒、顶杆、吸筒驱动机构和顶杆驱动机构，所述吸筒用于吸附磁片，所述顶杆用于按压磁片，所述吸筒驱动机构用于驱动所述吸筒上下移动；所述顶杆驱动机构用于驱动所述顶杆上下移动；所述支撑架设有可拆卸夹块，所述支撑架通过可拆卸夹块可拆卸地设于生产流水线上。

进一步地，所述磁片槽的深度等于一个磁片的厚度。

进一步地，所述推料驱动机构设于所述推料板的侧面或下方；所述推料驱动机构包括驱动机构本体和活动端；所述活动端上设有连接块，所述连接块与所述推料板相连接。

进一步地，所述推料驱动机构为气缸。

进一步地，所述料筒侧面设有用于操作人员监控磁片剩余量的观察缝。

进一步地，所述吸筒为磁性材料制成，所述顶杆为非磁性材料制成。

进一步地，还包括固定板，所述磁片贴附组件通过所述固定板与所述支撑架相连接；所述吸筒驱动机构为气缸，所述气缸的活塞端与所述固定板相连接；所述顶杆驱动机构上设有连接板；所述磁片贴附组件还包括滑动杆，所述滑动杆一端与所述吸筒驱动机构相连接，所述滑动杆的另一端穿过固定板与所述连接板相连接。

进一步地，所述顶杆驱动机构为气缸。

本发明还提供一种如上任一项所述的用于纸盒包装的自动贴磁片装置的使用方法，该方法包括：通过推料驱动机构将料筒中的磁片逐一输出至吸筒的下方；通过吸筒驱动机构驱动吸筒向下移动至磁片槽位置，吸筒从而吸附住磁片；通过吸筒驱动机构驱动吸筒继续向下移动至纸盒的贴磁片位置；通过顶杆驱动机构驱动顶杆向下运动，从而将磁片顶出吸筒并按压于纸盒上，即完成纸盒的贴磁片动作。

本发明提供的一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置，通过设有推料机构，使得磁片能够在推料机构的推动下向磁片贴附组件运动；磁片贴附组件包括吸筒和顶杆，吸筒在吸筒驱动机构的驱动下移动至推料板上方，从而吸附磁片，然后顶杆在顶杆驱动机构的作用下将磁片从吸筒处顶出并按压于纸盒上，从而将磁片贴附于纸盒上，即实现了纸盒贴磁动作的自动化，整个磁片安装过程无需通过人工进行按压，大大降低了工人的劳动强度并节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的自动贴磁片装置的结构示意图；

图2为料筒和推料机构的结构示意图；

图3为料筒和推料机构的结构示意图；

图4为磁片贴附组件的结构示意图；

图5为磁片贴附组件中吸筒与顶杆的结构示意图。

附图标记：

10料筒11观察缝20推料板

21磁片槽30推料驱动机构31驱动机构本体

32活动端33连接块40吸筒

50吸筒驱动机构60顶杆70顶杆驱动机构

80滑动杆90固定板100连接板

110支撑架111横板112支撑脚

113可拆卸夹块

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明现提供一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置，包括磁片进料组件、磁片贴附组件和支撑架110；所述磁片进料组件和所述磁片贴附组件均设于所述支撑架110上；所述磁片进料组件包括用于放置磁片的料筒10以及用于推送磁片的推料机构；所述推料机构包括推料板20和用于驱动所述推料板20运动的推料驱动机构30，所述推料板20设于所述料筒10的下方，所述推料板20上设有磁片槽21；

所述磁片贴附组件包括吸筒40、顶杆60、吸筒驱动机构50和顶杆驱动机构70，所述吸筒40用于吸附磁片，所述顶杆60用于按压磁片，所述吸筒驱动机构50用于驱动所述吸筒40上下移动；所述顶杆驱动机构70用于驱动所述顶杆60上下移动；所述支撑架110设有可拆卸夹块113，所述支撑架110通过可拆卸夹块113可拆卸地设于生产流水线上。

具体实施时，如图1-5所示，本实施例提供的用于纸盒包装的自动贴磁片装置，包括磁片进料组件和磁片贴附组件；磁片进料组件包括料筒10和推料机构；料筒10为空心柱体结构，内部截面形状为圆形、方形、三角形、梯形和梅花形等规则或不规则形状，根据磁片的形状可选用相应截面形状的料筒10，料筒10设于推料机构的上方；料筒10用于层叠放置磁片；推料机构包括推料板20和推料驱动机构30，推料板20为板状结构，推料板20上设有磁片槽21，磁片槽21为面积略大于磁片的凹槽，磁片槽21用于容纳从料筒10落下的磁片，推料板20的一端与推料驱动机构30相连接，推料板20用于容纳从料筒10落下的磁片，并在推料驱动机构30的带动下将磁片推出，从而向磁片贴附组件补充磁片；推料驱动机构30为气缸、电动推杆等驱动机构，较佳地，本实施例采用气缸作为推料驱动机构30；采用气缸作为推料驱动机构30，具有结构简单，运行稳定等优点。

磁片贴附组件包括吸筒40、顶杆60、吸筒驱动机构50、顶杆驱动机构70和固定板90；

吸筒40为空心柱体结构，吸筒40上为铁、钴、镍及其合金等磁性材料制成，用于吸附磁片，从而将磁片从磁片进料组件转移至磁片贴附组件；顶杆60的一端穿过吸筒40设于吸筒40内部，另一端与顶杆驱动机构70底部的连接板100相连接，顶杆60用于将磁片从吸筒40处顶出并按压于纸盒上；

吸筒驱动机构50为电动推杆或气缸，较佳地，本实施例中采用气缸作为吸筒驱动机构50，气缸的活塞杆与固定板90相连接，磁片贴附组件其他结构通过固定板90固定于支撑架110上，支撑架110包括若干支撑脚112和横板111，支撑脚112下方设有可拆卸夹块113，支撑脚112与可拆卸夹块113上均设有凹槽，支撑脚112与可拆卸夹块113通过螺栓等紧固件进行连接，通过可拆卸夹块113，磁片贴附组件可固定于生产流水线上；磁片贴附组件还包括滑动杆80，滑动杆80一端与吸筒驱动机构50相连接，滑动杆80的另一端穿过固定板90与顶杆驱动机构70相连接；顶杆驱动机构70的底部通过连接板100与吸筒40相连接。

实际使用时，料筒10中的磁片由于重力作用掉落于磁片槽21中，推料板20在推料驱动机构30的带动下被推向磁片贴附组件，使得磁片槽21处于吸筒40的下方，磁片贴附组件的吸筒驱动机构50通过滑动杆80带动连接板100，从而带动吸筒40向下移动至磁片槽21位置，吸筒40因存在磁性而吸附住磁片，接着将需要贴磁片的纸盒放置于吸筒40下方，吸筒40在吸筒驱动机构50的带动向下移动至纸盒位置，然后顶杆60在顶杆驱动机构70的带动下，将磁片顶出吸筒40并按压于纸盒上，从而完成纸盒的贴磁动作。

本发明提供的一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置，通过设有推料机构，使得磁片能够在推料机构的推动下向磁片贴附组件运动；磁片贴附组件包括吸筒和顶杆，吸筒在吸筒驱动机构的驱动下移动至推料板上方，从而吸附磁片，然后顶杆在顶杆驱动机构的作用下将磁片从吸筒处顶出并按压于纸盒上，从而将磁片贴附于纸盒上，即实现了纸盒贴磁动作的自动化，整个磁片安装过程无需通过人工进行按压，大大降低了工人的劳动强度并节约了人力成本。

优选地，所述磁片槽21的深度等于一个磁片的厚度。

具体实施时，所述磁片槽21的深度等于一个磁片的厚度，如此，每次磁片槽21只能容纳一个磁片，吸筒40在吸附磁片时，就不会发生同时吸附两个磁片的情况。

优选地，所述推料驱动机构30设于所述推料板20的侧面或下方；所述推料驱动机构30包括驱动机构本体31和活动端32；所述活动端32上设有连接块33，所述连接块33与所述推料板20相连接。

具体实施时，如图2、图3所示，推料驱动机构30包括驱动机构本体31和活动端32；推料驱动机构30设于推料板20的侧面或下方，推料驱动机构30的活动端32上设有一个连接块33，连接块33通过紧固件与推料板20实现可拆卸连接；通过将推料驱动机构30设于推料板20的侧面或下方，并用连接块33实现推料驱动机构30与推料板20的连接，使得推料机构的整体结构更加紧凑，避免推料机构整体长度过长并占用过多空间。

优选地，所述料筒10侧面设有用于操作人员监控磁片剩余量的观察缝11。

具体实施时，如图2所示，料筒10的侧面设有一观察缝11，通过该观察缝11，操作人员可地实时监控料筒10内磁片的剩余量，便于及时补充磁片至料筒10中。

优选地，所述吸筒40为磁性材料制成，所述顶杆60为非磁性材料制成。

具体实施时，本实施例中用于纸盒包装的自动贴磁片装置的吸筒40为铁、钴、镍及其合金等磁性材料制成，而顶杆60为塑料、铜或铝合金等非磁性材料制成，使得吸筒40带有磁性，从而吸筒40更容易吸附磁片，而顶杆60不具有磁性，顶杆60在将磁片从吸筒40处顶出时并按压于纸盒上时，顶杆60提起时磁片不会仍吸附于顶杆60上。

优选地，还包括固定板90，所述磁片贴附组件通过所述固定板90与所述支撑架110相连接；所述吸筒驱动机构50为气缸，所述气缸的活塞端与所述固定板90相连接；所述顶杆驱动机构70上设有连接板100；所述磁片贴附组件还包括滑动杆80，所述滑动杆80一端与所述吸筒驱动机构50相连接，所述滑动杆80的另一端穿过固定板90与所述连接板100相连接。

具体实施时，如图4所示，吸筒驱动机构50为电动推杆或气缸，优选地，本实施例中采用气缸作为吸筒驱动机构50，气缸的活塞杆与固定板90相连接，磁片贴附组件还包括若干滑动杆80，较佳地，本实施例中包括两个滑动杆80，滑动杆80分别对称设于活塞杆的两侧，滑动杆80一端与吸筒驱动机构50相连接，另一端与穿过固定板90与顶杆驱动机构70相连接。

优选地，所述顶杆驱动机构70为气缸。

具体实施时，如图4所示，顶杆驱动机构70为电动推杆或气缸，较佳地，本实施例中采用气缸作为顶杆驱动机构70，气缸具有结构简单，维护方便，且对使用环境要求较低，能够在恶劣的条件下可靠地工作。

本发明还提供一种如上任一项所述的用于纸盒包装的自动贴磁片装置的使用方法，该方法包括：

通过推料驱动机构30将料筒10中的磁片逐一输出至吸筒40的下方；通过吸筒驱动机构50驱动吸筒40向下移动至磁片槽21位置，吸筒从而吸附住磁片；通过吸筒驱动机构50驱动吸筒40继续向下移动至纸盒的贴磁片位置；通过顶杆驱动机构70驱动顶杆60向下运动，从而将磁片顶出吸筒40并按压于纸盒上，即完成纸盒的贴磁片动作。

具体地，本发明提供的用于纸盒包装的自动贴磁片装置，在实际工作时，先预先准备好已涂有胶水的包装盒纸板，将包装盒纸板放置于磁片贴附组件的下方，使得包装盒纸板的贴磁位置正好处于吸筒40的下方；而料筒10中的磁片由于重力作用掉落于磁片槽21中，通过推料驱动机构30驱动推料板20向磁片贴附组件运动，使得磁片槽21与料筒10的位置错开，从而实现磁片的分离，并且使得磁片处于吸筒40的正下方；

然后，吸筒驱动机构50通过滑动杆80驱动连接板100向下运动，连接板100从而带动吸筒40向下移动并接近磁片槽21，吸筒40因存在磁性而吸附住磁片；接着，推料驱动机构30驱动推料板20向远离磁片贴附组件的方向运动，使得推料板20复位；紧接着，吸筒驱动机构50驱动吸筒40继续向下移动并贴近包装盒纸板，最后，顶杆驱动机构70驱动顶杆60向下运动，从而将磁片顶出吸筒40并按压于包装盒纸板上，即完成包装盒的贴磁片动作。

本发明提供的一种用于纸盒包装的自动贴磁片装置，通过设有推料机构，使得磁片能够在推料机构的推动下向磁片贴附组件运动；磁片贴附组件包括吸筒和顶杆，吸筒在吸筒驱动机构的驱动下移动至推料板上方，从而吸附磁片，然后顶杆在顶杆驱动机构的作用下将磁片从吸筒处顶出并按压于纸盒上，从而将磁片贴附于纸盒上，即实现了纸盒贴磁动作的自动化，整个磁片安装过程无需通过人工进行按压，大大降低了工人的劳动强度并节约了人力成本。

尽管本文中较多的使用了诸如磁片进料组件、磁片贴附组件、推料机构、吸筒、吸筒驱动机构、顶杆、顶杆驱动机构、支撑架、固定板和滑动杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。