一种缓冲袋充气设备可调节支架的制作方法

本发明涉及充气式缓冲袋加工设备领域，尤其涉及一种缓冲袋充气设备可调节支架。

背景技术：

随着现代物流业的蓬勃发展，缓冲袋的需求出现了爆发式的增长，缓冲袋是一种质轻体积小并且能够提供抗震保护的包装材料，在薄膜内部填充有一定量的空气，使得缓冲袋具有质轻抗压等特点，有效避免产品在转移过程中受到震动而损坏，缓冲袋具有良好的缓冲作用，尤其对于数码设备或者精密的机械设备的运输，在运输环境中由于路况等原因非常容易造成损坏，进而影响企业的亏损，使用传统的泡沫材质或者牛皮纸作为缓冲物，其使用成本较高，而且泡沫材质或牛皮纸等材质的塑形工艺较为复杂，然而缓冲袋的制作材料便宜，同时生产工艺要求简单，减少企业的生产成本，深受市场的欢迎。对于缓冲袋充气加工，需将原料卷膜置于送料组件的储料杆上，一端通过导杆组件的作用将卷膜送入充气部中完成充气操作，充气部包括纵向设置的两组加热带、加热组件以及充气管，将卷膜的充气口套入充气管中，加热带带动卷膜完成对缓冲袋的充气封边操作，由于待加工的缓冲带卷膜宽度规格不一，现有的储料杆和导杆的长度不能根据缓冲袋卷膜宽度的需要而自由调节，更换繁琐，兼容性较低，不能满足现有的生产工艺要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于多种卷膜规格的缓冲袋充气设备可调节支架。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种缓冲袋充气设备可调节支架，其特征在于，包括机箱、设于机箱一侧的充气部、导杆组件以及设于机箱上方的送料组件，所述导杆组件包括纵向设置的两个第一导杆以及套接于第一导杆内部的第二导杆，所述第一导杆与第二导杆之间通过第一锁紧装置固定，所述送料组件包括固接于机箱上方的支撑台、对称设于支撑台上方的支撑板、贯穿两支撑板设置的第一储料杆以及套接于第一储料杆内部的第二储料杆，所述第一储料杆与第二储料杆之间通过第二锁紧装置固定，所述第二储料杆一端螺纹连接有挡块，所述挡块一侧固接有弹簧，所述弹簧套接于第二储料杆外侧，所述弹簧一端固接有挡板，所述挡板中部开有通孔，所述第二储料杆中部贯穿通孔，使所述挡板与第二储料杆滑动连接。

根据上述技术方案，优选地，所述第一锁紧装置包括第一顶丝和第一锁定槽，所述第二导杆沿轴向开有第一锁定槽，所述第一顶丝与第一导杆螺纹连接，第一顶丝贯穿第一导杆并与第一锁定槽相抵接。

根据上述技术方案，优选地，所述第二锁紧装置包括第二顶丝和第二锁定槽，所述第二储料杆沿轴向开有第二锁定槽，所述第二顶丝与第一储料杆螺纹连接，第二顶丝贯穿第一储料杆并与第二锁定槽相抵接。

根据上述技术方案，优选地，所述机箱底面一侧滑动连接有板式支撑脚，所述板式支撑脚与机箱通过锁定组件固定。

根据上述技术方案，优选地，所述锁定组件靠近板式支撑脚设置，所述板式支撑脚一侧开有一组插槽，所述锁定组件包括连接耳和锁定杆，所述连接耳固接于机箱一侧，连接耳通过铰轴与锁定杆中部铰接，所述铰轴外侧套接有扭簧，所述扭簧两端分别与机箱侧壁和锁定杆固接，所述锁定杆靠近板式支撑脚一端垂直弯折，使所述板式支撑脚垂直弯折的一端受扭簧的作用插接于插槽内。

本发明的有益效果是：

根据不同待加工缓冲袋卷膜宽度规格，通过第二储料杆在第一储料杆内相对滑动，使得两储料杆的总长度满足支撑卷膜宽度的需求，在将挡块安装在第二储料杆一端，使挡板受弹簧的作用抵接于卷膜一侧，使卷膜在送料过程中更加稳定，不会因在储料杆上位置偏移而影响后续充气操作，导杆组件亦可根据卷膜的宽度调节总长度，兼容性高，具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明导杆组件部分的侧视结构示意图。

图3是本发明送料组件部分的侧视结构示意图。

图4是本发明锁定组件部分的俯视结构示意图。

图中：1、机箱；2、充气部；3、支撑板；4、第一储料杆；5、支撑台；6、第一导杆；7、充气管；8、锁定组件；9、板式支撑脚；10、第一顶丝；11、第二导杆；12、第一锁定槽；13、第二储料杆；14、第二顶丝；15、挡板；16、弹簧；17、挡块；18、矩形滑槽；19、锁定杆；20、扭簧；21、插槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括机箱1、设于机箱1一侧的充气部2、导杆组件以及设于机箱1上方的送料组件，充气部包括纵向设置的两组加热带、加热组件以及充气管7，所述导杆组件包括纵向设置的两个第一导杆6以及套接于第一导杆6内部的第二导杆11，所述第一导杆6与第二导杆11之间通过第一锁紧装置固定，所述送料组件包括固接于机箱1上方的支撑台5、对称设于支撑台5上方的支撑板3、贯穿两支撑板3设置的第一储料杆4以及套接于第一储料杆4内部的第二储料杆13，所述第一储料杆4与第二储料杆13之间通过第二锁紧装置固定，所述第二储料杆13一端螺纹连接有挡块17，所述挡块17一侧固接有弹簧16，所述弹簧16套接于第二储料杆13外侧，所述弹簧16一端固接有挡板15，所述挡板15中部开有通孔，所述第二储料杆13中部贯穿通孔，使所述挡板15与第二储料杆13滑动连接。根据不同待加工缓冲袋卷膜宽度规格，通过第二储料杆13在第一储料杆4内相对滑动，使得两储料杆的总长度满足支撑卷膜宽度的需求，在将挡块17安装在第二储料杆13一端，使挡板15受弹簧16的作用抵接于卷膜一侧，使卷膜在送料过程中更加稳定，不会因在储料杆上位置偏移而影响后续充气操作，导杆组件亦可根据卷膜的宽度调节总长度，兼容性高，具有很高的推广应用价值。

根据上述实施例，优选地，所述第一锁紧装置包括第一顶丝10和第一锁定槽12，所述第二导杆11沿轴向开有第一锁定槽12，所述第一顶丝10与第一导杆6螺纹连接，第一顶丝10贯穿第一导杆6并与第一锁定槽12相抵接，通过第一导杆6与第二导杆11之间的相对滑动，当导杆组件总长满足卷膜宽度的要求时，旋紧第一顶丝10使第一导杆6与第二导杆11之间相对固定。

根据上述实施例，优选地，所述第二锁紧装置包括第二顶丝14和第二锁定槽，所述第二储料杆13沿轴向开有第二锁定槽，所述第二顶丝14与第一储料杆4螺纹连接，第二顶丝14贯穿第一储料杆4并与第二锁定槽相抵接，通过第一储料杆4与第二储料杆13之间的相对滑动，当两储料杆总长满足卷膜宽度的要求时，旋紧第二顶丝14使第一储料杆4与第二储料杆13之间相对固定。

根据上述实施例，优选地，所述机箱1底面一侧滑动连接有板式支撑脚9，所述板式支撑脚9与机箱1通过锁定组件8固定，本例中机箱1底面开有矩形滑槽18，矩形滑槽18内滑动连接有板式支撑脚9，在将卷膜安装至送料组件前，将板式支撑脚9从机箱1底部滑出，避免充气过程中设备倾倒。

根据上述实施例，优选地，所述锁定组件8靠近板式支撑脚9设置，所述板式支撑脚9一侧开有一组插槽21，所述锁定组件8包括连接耳和锁定杆19，所述连接耳固接于机箱1一侧，连接耳通过铰轴与锁定杆19中部铰接，所述铰轴外侧套接有扭簧20，所述扭簧20两端分别与机箱1侧壁和锁定杆19固接，所述锁定杆19靠近板式支撑脚9一端垂直弯折，使所述板式支撑脚9垂直弯折的一端受扭簧20的作用插接于插槽21内，使得滑出的板式支撑脚9与机箱1之间保持相对固定。

根据不同待加工缓冲袋卷膜宽度规格，通过第二储料杆13在第一储料杆4内相对滑动，使得两储料杆的总长度满足支撑卷膜宽度的需求，在将挡块17安装在第二储料杆13一端，使挡板15受弹簧16的作用抵接于卷膜一侧，使卷膜在送料过程中更加稳定，不会因在储料杆上位置偏移而影响后续充气操作，导杆组件亦可根据卷膜的宽度调节总长度，兼容性高，具有很高的推广应用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。