一种工程专用粉末涂料的制作方法

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种工程专用粉末涂料。

背景技术：

粉末涂料种类繁多，工程施工中需要使用指定的粉末涂料，目前市场上的粉末涂料制备设备一般成本过高，而且使用步骤繁琐，并不实用，而且存在在加工完毕后无法定量排出的问题，因此，针对以上情况设计出本发明装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工程专用粉末涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程专用粉末涂料，包括涂料储存箱，所述涂料储存箱固定设有上料箱，所述上料箱内设有上料腔，所述涂料储存箱内固定设有位于所述上料箱下方的下料箱，所述下料箱内设有下料腔，所述下料腔和所述上料腔内设有虹吸机构，所述虹吸机构包括加热块和虹吸管，所述加热块可对所述下料腔内的水进行加热，所述虹吸管内的水可通过压力差进入至所述上料腔内，所述虹吸机构利用了加热后的水产生的水蒸气带动所述下料腔内的气压变大，从而导致的气压差带动水向上流，向上流动的均为热水，而所述上料箱内装有足量的涂料加工原材料，所述虹吸机构右侧设有传动机构，所述传动机构包括浮球和齿条，所述浮球可根据水位的升高向上转动，所述浮球的转动带动所述齿条向右滑动，从而带动下方的装置进行运动，所述传动机构下设有变腔机构，所述变腔机构包括滑动块，所述滑动块可在前后方向上滑动，两侧的所述滑动块配合后可将所述上料腔内的水引入至装置外部而不是存留在所述加热块内，所述变腔机构下方设有滑门机构，所述滑门机构可控制所述虹吸机构内的水流出，所述滑门机构包括滑门，所述滑门向右滑动可让所述上料腔内的流出装置外部，所述滑门机构将所述下料腔内的气压与所述上料腔内的气压隔开，使得所述上料腔与外界相连通，由于重力和气压的作用，所述上料腔内的泡好的涂料会随着所述虹吸管流出装置外部。

作为优选，所述虹吸机构内包括上料箱，所述上料箱内设有上料腔，所述涂料储存箱内固定设有位于所述上料箱下方的下料箱，所述下料箱内设有下料腔，所述下料箱左右端面固定设有对称的加热块，所述下料箱下端面设有出水孔.所述上料箱与所述下料箱之间固定设有延伸至所述下料腔内的虹吸管，所述虹吸管内设有水管腔，所述上料腔右端壁设有相连通的滑竿槽，所述滑竿槽右端壁设有相连通的曲杆槽，所述曲杆槽右端壁设有相连通的转动腔。

作为优选，所述传动机构包括浮球，所述浮球滑动连接于所述上料腔内，所述转动腔右端壁设有相连通的滑块腔，所述滑块腔内滑动设有滑块，所述滑块左端面设有配合槽，所述浮球右端面固定设有浮杆，所述浮杆与所述配合槽铰接，所述浮杆上固定设有位于所述曲杆槽内的挡水板，所述挡水板滑动连接于所述曲杆槽内，所述滑块腔右端壁设有相连通的齿条腔，所述齿条腔内滑动设有齿条，所述齿条左端面与所述滑块固定连接，所述齿条腔下端壁设有相连通的传动腔，所述传动腔后端壁转动设有齿轮转轴，所述齿轮转轴上固定设有直齿轮，所述直齿轮与所述齿条啮合，所述直齿轮前端面铰接有主连杆，所述传动腔前后端壁转动设有连杆转轴，所述连杆转轴上固定设有旋转连杆，所述旋转连杆与所述主连杆铰接，所述旋转连杆上铰接有副连杆，所述传动腔下端壁设有相连通的垂直滑块腔，所述垂直滑块腔内滑动设有垂直滑块，所述垂直滑块设有开口朝上的连杆配合腔，所述副连杆与所述连杆配合腔铰接。

作为优选，所述变腔机构包括滑动空间，所述滑动空间与所述梯形块下端壁相连通，所述滑动空间内滑动设有滑动板，所述滑动板左端延伸至所述下料腔内，后侧的所述滑动板前端面和前侧的所述滑动板后端面固定设有配合块，所述配合块上固定设有可配合的插入槽和插入块，所述配合块配合后中间设有通水腔，后侧的所述滑动板前端面固定设有挡水块，所述挡水块内设有挡水槽，前侧的所述滑动板后端面固定设有插入板，所述插入板滑动连接于所述挡水槽内，所述滑动板之间设有滑动块，所述滑动块内上下滑动设有梯形块，所述滑动空间下端壁设有相连通的弹簧腔，所述梯形块下端面与所述弹簧腔之间固定设有压缩弹簧，所述滑动空间内滑动设有扇形齿轮，所述扇形齿轮滑动连接于所述滑动块内，所述扇形齿轮内设有扇形齿轮腔，所述扇形齿轮腔前后端壁对称设有内齿条，所述滑动空间下端壁设有转杆腔，所述转杆腔与所述滑动空间之间转动设有上转杆，所述上转杆上固定设有位于所述滑动空间内的挡水槽，所述挡水槽与所述扇形齿轮腔啮合，所述下料箱上固定设有左右对称的配合板，所述配合板内设有滑动槽，所述滑动板外端面固定设有分水板，所述分水板滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动板与所述滑动空间之间固定设有弹性弹簧。

作为优选，所述滑门机构包括滑门，所述滑门内设有滑门流出槽，所述上转杆上固定设有位于所述转杆腔内的上转板，所述转杆腔下端面转动设有下转杆，所述下转杆上固定设有下转板，所述下转板与所述上转板之间转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有位于所述上转板与所述下转板之间的长转杆，所述转杆腔左端壁设有相连通的滑门腔，所述滑门滑动连接于所述滑门腔内，所述滑门右端面固定设有连杆架，所述连杆架与所述长转杆铰接，所述滑门腔下端壁设有相连通的存液槽，所述存液槽下端壁固定设有出液阀，所述水管腔、所述通水腔、所述出水孔、所述滑门流出槽和所述存液槽可相互连通。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作方便，本装置使用机械方式进行涂料的定量输出，并且本发明装置带有液体储存的功能，可以通过对加热块的开关进行涂料的输出与否，方便使用，并且本发明装置充分利用了虹吸和压差的特性进行涂料的加工或者流出，同时本发明装置联动性较高，装置与装置之间通过水液面高度的变化进行控制，降低传动成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种工程专用粉末涂料整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种工程专用粉末涂料a-a处俯视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种工程专用粉末涂料，包括涂料储存箱10，所述涂料储存箱10固定设有上料箱12，所述上料箱12内设有上料腔11，所述涂料储存箱10内固定设有位于所述上料箱12下方的下料箱54，所述下料箱54内设有下料腔59，所述下料腔59和所述上料腔11内设有虹吸机构90，所述虹吸机构90包括加热块71和虹吸管56，所述加热块71可对所述下料腔59内的水进行加热，所述虹吸管56内的水可通过压力差进入至所述上料腔11内，所述虹吸机构90利用了加热后的水产生的水蒸气带动所述下料腔59内的气压变大，从而导致的气压差带动水向上流，向上流动的均为热水，而所述上料箱12内装有足量的涂料加工原材料，所述虹吸机构90右侧设有传动机构91，所述传动机构91包括浮球13和齿条20，所述浮球13可根据水位的升高向上转动，所述浮球13的转动带动所述齿条20向右滑动，从而带动下方的装置进行运动，所述传动机构91下设有变腔机构93，所述变腔机构93包括滑动块34，所述滑动块34可在前后方向上滑动，两侧的所述滑动块34配合后可将所述上料腔11内的水引入至装置外部而不是存留在所述加热块71内，所述变腔机构93下方设有滑门机构92，所述滑门机构92可控制所述虹吸机构90内的水流出，所述滑门机构92包括滑门49，所述滑门49向右滑动可让所述上料腔11内的流出装置外部，所述滑门机构92将所述下料腔59内的气压与所述上料腔11内的气压隔开，使得所述上料腔11与外界相连通，由于重力和气压的作用，所述上料腔11内的泡好的涂料会随着所述虹吸管56流出装置外部。

有益地，所述虹吸机构90内包括上料箱12，所述上料箱12内设有上料腔11，所述涂料储存箱10内固定设有位于所述上料箱12下方的下料箱54，所述下料箱54内设有下料腔59，所述下料箱54左右端面固定设有对称的加热块71，所述下料箱54下端面设有出水孔50.所述上料箱12与所述下料箱54之间固定设有延伸至所述下料腔59内的虹吸管56，所述虹吸管56内设有水管腔58，所述上料腔11右端壁设有相连通的滑竿槽15，所述滑竿槽15右端壁设有相连通的曲杆槽17，所述曲杆槽17右端壁设有相连通的转动腔72。

有益地，所述传动机构91包括浮球13，所述浮球13滑动连接于所述上料腔11内，所述转动腔72右端壁设有相连通的滑块腔21，所述滑块腔21内滑动设有滑块19，所述滑块19左端面设有配合槽18，所述浮球13右端面固定设有浮杆14，所述浮杆14与所述配合槽18铰接，所述浮杆14上固定设有位于所述曲杆槽17内的挡水板16，所述挡水板16滑动连接于所述曲杆槽17内，所述滑块腔21右端壁设有相连通的齿条腔24，所述齿条腔24内滑动设有齿条20，所述齿条20左端面与所述滑块19固定连接，所述齿条腔24下端壁设有相连通的传动腔73，所述传动腔73后端壁转动设有齿轮转轴23，所述齿轮转轴23上固定设有直齿轮22，所述直齿轮22与所述齿条20啮合，所述直齿轮22前端面铰接有主连杆25，所述传动腔73前后端壁转动设有连杆转轴26，所述连杆转轴26上固定设有旋转连杆27，所述旋转连杆27与所述主连杆25铰接，所述旋转连杆27上铰接有副连杆28，所述传动腔73下端壁设有相连通的垂直滑块腔31，所述垂直滑块腔31内滑动设有垂直滑块30，所述垂直滑块30设有开口朝上的连杆配合腔29，所述副连杆28与所述连杆配合腔29铰接。

有益地，所述变腔机构93包括滑动空间74，所述滑动空间74与所述梯形块32下端壁相连通，所述滑动空间74内滑动设有滑动板75，所述滑动板75左端延伸至所述下料腔59内，后侧的所述滑动板75前端面和前侧的所述滑动板75后端面固定设有配合块66，所述配合块66上固定设有可配合的插入槽67和插入块68，所述配合块66配合后中间设有通水腔55，后侧的所述滑动板75前端面固定设有挡水块65，所述挡水块65内设有挡水槽61，前侧的所述滑动板75后端面固定设有插入板70，所述插入板70滑动连接于所述挡水槽61内，所述滑动板75之间设有滑动块34，所述滑动块34内上下滑动设有梯形块32，所述滑动空间74下端壁设有相连通的弹簧腔44，所述梯形块32下端面与所述弹簧腔44之间固定设有压缩弹簧45，所述滑动空间74内滑动设有扇形齿轮36，所述扇形齿轮36滑动连接于所述滑动块34内，所述扇形齿轮36内设有扇形齿轮腔35，所述扇形齿轮腔35前后端壁对称设有内齿条60，所述滑动空间74下端壁设有转杆腔41，所述转杆腔41与所述滑动空间74之间转动设有上转杆37，所述上转杆37上固定设有位于所述滑动空间74内的挡水槽61，所述挡水槽61与所述扇形齿轮腔35啮合，所述下料箱54上固定设有左右对称的配合板62，所述配合板62内设有滑动槽63，所述滑动板75外端面固定设有分水板64，所述分水板64滑动连接于所述滑动槽63内，所述滑动板75与所述滑动空间74之间固定设有弹性弹簧76。

有益地，所述滑门机构92包括滑门49，所述滑门49内设有滑门流出槽53，所述上转杆37上固定设有位于所述转杆腔41内的上转板38，所述转杆腔41下端面转动设有下转杆43，所述下转杆43上固定设有下转板42，所述下转板42与所述上转板38之间转动设有转动轴40，所述转动轴40上固定设有位于所述上转板38与所述下转板42之间的长转杆39，所述转杆腔41左端壁设有相连通的滑门腔46，所述滑门49滑动连接于所述滑门腔46内，所述滑门49右端面固定设有连杆架48，所述连杆架48与所述长转杆39铰接，所述滑门腔46下端壁设有相连通的存液槽51，所述存液槽51下端壁固定设有出液阀52，所述水管腔58、所述通水腔55、所述出水孔50、所述滑门流出槽53和所述存液槽51可相互连通。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请一种工程专用粉末涂料的具体组成来详细地介绍本申请一种工程专用粉末涂料：

首先，在初始状态时，所述滑门49位于所述滑门腔46最左端，所述压缩弹簧45呈自然状态，所述下料腔59内为空，所述加热块71关闭，所述滑动板75间距此时为最大状态，所述扇形齿轮36位于所述滑动块34内最左侧，所述浮球13呈自然下垂状态；

本发明工作中，使用者先将水加入所述下料腔59内，并将涂料加工原材料倒入所述上料腔11内，打开所述加热块71，所述加热块71加热带动所述下料腔59内的水蒸发，蒸发的水加大所述下料腔59内的压强，被加热但是没有蒸发的水被挤入所述水管腔58内，并由于压强差进入所述上料腔11内，水与涂料加工原材料接触进行冲泡，同时所述浮球13向上浮起，上浮的浮球13带动所述浮杆14转动，所述浮杆14带动所述滑块19向右滑动，所述滑块19带动所述齿条20向右滑动，所述齿条20带动所述直齿轮22转动，所述直齿轮22带动所述主连杆25转动，所述主连杆25带动所述旋转连杆27转动，所述旋转连杆27带动所述副连杆28转动，所述副连杆28带动所述垂直滑块30向下滑动，所述垂直滑块30带动所述梯形块32向下滑动，所述梯形块32下压由于形状和所述弹性弹簧76的弹力使得所述滑动板75之间的距离变窄，所述配合块66之间相互配合，隔断所述下料腔59内的气压，所述上料腔11内的水通过所述水管腔58下流至所述出水孔50内；

其中，所述滑动板75带动所述扇形齿轮36向右滑动，所述扇形齿轮36带动所述挡水槽61转动，所述挡水槽61带动所述上转杆37转动，所述上转杆37带动所述上转板38转动，所述上转板38带动所述转动轴40转动，所述转动轴40带动所述下转板42绕所述下转杆43转动，并且所述转动轴40带动所述长转杆39向右转动，所述长转杆39带动所述滑门49向右转动，此时所述出水孔50内的涂料通过所述滑门流出槽53流入至所述存液槽51内，并从所述出液阀52处流出，此时为一个单位的涂料流出量，如果需要更多的涂料流出量仅需要持续加热所述下料腔59内的水便可以完成获得过程；

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，本装置使用机械方式进行涂料的定量输出，并且本发明装置带有液体储存的功能，可以通过对加热块的开关进行涂料的输出与否，方便使用，并且本发明装置充分利用了虹吸和压差的特性进行涂料的加工或者流出，同时本发明装置联动性较高，装置与装置之间通过水液面高度的变化进行控制，降低传动成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。