一种毛纺连续平推铺料机构的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺连续平推铺料机构，主要应用于毛条加工过程中的毛纺原料进料整理领域。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用于织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将松散的毛纺原料加工制成毛条，毛条在后道工序也可便捷的被加工制成羊毛纱线，现有的毛条在生产加工过程中，需要将毛纺原料平稳均匀的逐层进行平铺放置，使能够高效的将水平铺放的毛纺原料依次加工制成毛条，现有的毛纺原料在水平铺放的过程中，难以将毛纺料定量平稳依次进行平铺放置，在毛纺料铺放过程中既会造成平铺放置的毛纺料厚薄不均匀一致，也会造成依次堆叠放置的毛纺料难以紧密的贴合连接在一起，导致后道工序的毛纺制条难以顺利进行，影响毛纺制条的效率和质量，并且毛纺原料整理平铺的自动化程度较低，难以实现毛条规模化生产，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛纺原料定量准确的落料于铺料皮带上，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行平推铺放，生产加工自动化程度高，满足加工使用需要的毛纺连续平推铺料机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种毛纺连续平推铺料机构，其特征在于：所述毛纺连续平推铺料机构包括毛纺导料支架、进料传送皮带、定量下料机构和往复推料机构，所述毛纺导料支架上侧水平转动连接有传料转辊，进料传送皮带水平设置于毛纺导料支架上侧，进料传送皮带水平卷绕连接于传料转辊，所述进料传送皮带下侧的毛纺导料支架上从上至下依次水平设置有定量下料机构和往复推料机构，所述定量下料机构包括承料料斗、挡料转板和下料气缸，所述传料转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，所述承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，所述挡料转板上方两侧端部均铰连接于承料料斗下侧，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，所述承料料斗两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有升降导板，升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，下料连杆两端分别与升降导板和落料摆杆铰连接，所述往复推料机构包括第一转辊、第二转辊、第三转辊、铺料皮带、铺料电机、往复推板和铺料气缸，所述第一转辊和第二转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，铺料皮带设置于承料料斗下侧，铺料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，所述第三转辊水平转动连接于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，第三转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，所述铺料电机水平固定设置于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，铺料电机输出端竖直设置有第一链轮，第二转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第三转辊一侧端部竖直固定设置有第三链轮，所述第三链轮一侧的毛纺导料支架上竖直转动连接有第四链轮，所述毛纺导料支架一侧设置有第一链条，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间采用第一链条传动连接，所述承料料斗下侧的毛纺导料支架两侧分别水平设置有推料导槽，所述往复推板倾斜设置于承料料斗下侧毛纺导料支架，往复推板设置于铺料皮带上侧，往复推板下侧与铺料皮带上侧相邻不接触，往复推板两侧分别水平固定设置有滑动导板，滑动导板沿水平方向滑动设置于推料导槽，所述滑动导板外侧水平固定设置有平移拉杆，所述毛纺导料支架两侧对称设置有铺料转板，铺料转板下端铰连接于推料导槽下侧的毛纺导料支架，铺料转板上侧设置有与平移拉杆相适配的拉杆放置槽，拉杆放置槽与铺料转板相互平行，平移拉杆水平设置于拉杆放置槽内，所述毛纺导料支架两侧对称设置有铺料气缸，铺料气缸尾端铰连接于毛纺导料支架，铺料气缸输出端铰连接于铺料转板下侧中部。

进一步地，所述承料料斗上方外侧竖直固定设置有传料挡板，传料挡板上方沿传料转辊侧为圆弧形结构。

进一步地，所述承料料斗上侧的毛纺导料支架上水平固定设置有刮料连板，刮料连板上侧固定设置有刮料毛刷，刮料毛刷水平设置于进料传送皮带下侧，刮料毛刷与进料传送皮带相互紧密接触。

进一步地，所述往复推料机构的往复推板采用轻质光滑金属板加工制成。

进一步地，所述滑动导板上的平移拉杆外端固定设置有放杆挡板。

进一步地，所述承料料斗下侧为圆弧形结构，挡料转板为与承料料斗下侧结构相适配的圆弧形结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过进料传送皮带水平卷绕连接于传料转辊，进料传送皮带下侧的毛纺导料支架上从上至下依次水平设置有定量下料机构和往复推料机构，利用进料传送皮带使能将毛纺原料依次平稳的进行传送导料，利用定量下料机构使能对从进料传送皮带上下落的毛纺原料进行承接，当承料料斗内积累了所需数量的毛纺原料后，再定量下料至往复推料机构的铺料皮带上，利用往复推料机构使能将定量下落于铺料皮带上的毛纺原料连续进行平移推送，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，既能实现毛纺原料铺料厚薄均匀一致，也能确保依次平推放置的毛纺原料能够紧密高效的相互贴合连接，使得后道毛条加工工序的效率和质量得到保证，生产加工自动化程度高，通过传料转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，使得毛纺原料能够顺畅的落至承料料斗内，利用承料料斗上方外侧竖直固定设置有传料挡板，传料挡板上方沿传料转辊侧为圆弧形结构，使能利用传料挡板将传送的毛纺原料进行限位阻挡，避免毛纺原料产生飘散掉落，通过承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，下料气缸输出端水平固定设置的升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，利用下料气缸沿竖直方向带动升降导板进行升降运动，使得挡料转板能够在下料气缸的带动下往复进行摆动，使能实现承料料斗下侧的启闭，利用下料气缸推动挡料转板进行转动的间隔时间，使能够确保承料料斗能够定量下料，通过承料料斗上侧的毛纺导料支架上水平固定设置有刮料连板，刮料连板上侧固定设置有刮料毛刷，刮料毛刷与进料传送皮带相互紧密接触，使能利用刮料毛刷将进料传送皮带表面进行清理，确保能够将粘附于进料传送皮带表面的毛纺原料清理下料至承料料斗内，通过铺料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，第三转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间采用第一链条传动连接，利用铺料电机带动铺料皮带进行传送，使能将落于铺料皮带上侧的毛纺原料依次平稳的进行传送，利用铺料电机带动第三转辊进行转动，使能利用第三转辊对铺料皮带上侧的毛纺原料进行压紧，通过承料料斗下侧的毛纺导料支架两侧分别水平设置有推料导槽，往复推板两侧分别水平固定设置有滑动导板，滑动导板沿水平方向滑动设置于推料导槽，滑动导板外侧水平固定设置有平移拉杆，毛纺导料支架两侧对称设置有铺料转板，铺料转板上侧设置有与平移拉杆相适配的拉杆放置槽，利用滑动导板上的平移拉杆外端固定设置有放杆挡板，使能避免铺料转板在摆动过程中向外产生歪斜偏移，确保平移拉杆能够始终水平设置于拉杆放置槽内，利用毛纺导料支架两侧对称设置有铺料气缸，利用铺料气缸带动铺料转板连续往复进行摆动，铺料转板在摆动过程中能够带动往复推板沿水平方向进行往复平移运动，使能利用往复推板将定量下料机构下落至铺料皮带上侧的毛纺原料连续进行平推，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，并且在毛纺料铺放过程中不仅能够确保平铺放置的毛纺原料厚薄均匀一致，也能够实现依次堆叠放置的毛纺原料紧密的贴合连接在一起，使得后道工序的毛纺制条能够顺利进行，确保毛纺制条的效率和质量，提高毛纺原料整理平铺的自动化程度，实现毛条规模化生产，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将毛纺原料定量准确的落料于铺料皮带上，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行平推铺放，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种毛纺连续平推铺料机构的主视结构示意图。

图2是本发明的定量下料机构的主视结构示意图。

图3是本发明的往复推料机构的主视结构示意图。

图4是本发明的往复推料机构a处放大结构示意图。

图中：1.毛纺导料支架，2.进料传送皮带，3.定量下料机构，4.往复推料机构，5.传料转辊，6.承料料斗，7.挡料转板，8.下料气缸，9.落料摆杆，10.升降导板，11.下料连杆，12.第一转辊，13.第二转辊，14.第三转辊，15.铺料皮带，16.铺料电机，17.往复推板，18.铺料气缸，19.第一链轮，20.第二链轮，21.第三链轮，22.第四链轮，23.第一链条，24.推料导槽，25.滑动导板，26.平移拉杆，27.铺料转板，28.拉杆放置槽，29.传料挡板，30.刮料连板，31.刮料毛刷，32.放杆挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种毛纺连续平推铺料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种毛纺连续平推铺料机构，包括毛纺导料支架1、进料传送皮带2、定量下料机构3和往复推料机构4，毛纺导料支架1上侧水平转动连接有传料转辊5，进料传送皮带2水平设置于毛纺导料支架1上侧，进料传送皮带2水平卷绕连接于传料转辊5，进料传送皮带2下侧的毛纺导料支架1上从上至下依次水平设置有定量下料机构3和往复推料机构4，如图2所示，本发明的定量下料机构3包括承料料斗6、挡料转板7和下料气缸8，传料转辊5下侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有承料料斗6，承料料斗6的水平截面为方形结构，承料料斗6下方两侧对称设置有挡料转板7，挡料转板7上方两侧端部均铰连接于承料料斗6下侧，挡料转板7上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆9，承料料斗6两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸8，下料气缸8输出端水平固定设置有升降导板10，升降导板10两侧端部与对应侧的落料摆杆9端部之间分别设置有下料连杆11，下料连杆11两端分别与升降导板10和落料摆杆9铰连接，如图3所示，本发明的往复推料机构4包括第一转辊12、第二转辊13、第三转辊14、铺料皮带15、铺料电机16、往复推板17和铺料气缸18，第一转辊12和第二转辊13沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架1，铺料皮带15设置于承料料斗6下侧，铺料皮带15两侧分别卷绕连接于第一转辊12和第二转辊13，第三转辊14水平转动连接于铺料皮带15上侧的毛纺导料支架1，第三转辊14下侧与铺料皮带15上侧相互紧密接触，铺料电机16水平固定设置于铺料皮带15上侧的毛纺导料支架1，铺料电机16输出端竖直设置有第一链轮19，第二转辊13一侧端部竖直固定设置有第二链轮20，第三转辊14一侧端部竖直固定设置有第三链轮21，第三链轮21一侧的毛纺导料支架1上竖直转动连接有第四链轮22，毛纺导料支架1一侧设置有第一链条23，第一链轮19、第二链轮20、第三链轮21和第四链轮22之间采用第一链条23传动连接，承料料斗6下侧的毛纺导料支架1两侧分别水平设置有推料导槽24，如图4所示，本发明的往复推板17倾斜设置于承料料斗6下侧毛纺导料支架1，往复推板17设置于铺料皮带15上侧，往复推板17下侧与铺料皮带15上侧相邻不接触，往复推板17两侧分别水平固定设置有滑动导板25，滑动导板25沿水平方向滑动设置于推料导槽24，滑动导板25外侧水平固定设置有平移拉杆26，毛纺导料支架1两侧对称设置有铺料转板27，铺料转板27下端铰连接于推料导槽24下侧的毛纺导料支架1，铺料转板27上侧设置有与平移拉杆26相适配的拉杆放置槽28，拉杆放置槽28与铺料转板27相互平行，平移拉杆26水平设置于拉杆放置槽28内，本发明的毛纺导料支架1两侧对称设置有铺料气缸18，铺料气缸18尾端铰连接于毛纺导料支架1，铺料气缸18输出端铰连接于铺料转板27下侧中部。

本发明的承料料斗6上方外侧竖直固定设置有传料挡板29，传料挡板29上方沿传料转辊5侧为圆弧形结构，使能利用传料挡板29将传送的毛纺原料进行限位阻挡，避免毛纺原料产生飘散掉落。本发明的承料料斗6上侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有刮料连板30，刮料连板30上侧固定设置有刮料毛刷31，刮料毛刷31水平设置于进料传送皮带2下侧，刮料毛刷31与进料传送皮带2相互紧密接触，使能利用刮料毛刷31将进料传送皮带2表面进行清理，确保能够将粘附于进料传送皮带2表面的毛纺原料清理下料至承料料斗6内。本发明的往复推料机构4的往复推板17采用轻质光滑金属板加工制成，确保往复推板17能够便捷顺畅的往复进行平移运动。本发明的滑动导板25上的平移拉杆26外端固定设置有放杆挡板32，使能避免铺料转板27在摆动过程中向外产生歪斜偏移，确保平移拉杆26能够始终水平设置于拉杆放置槽28内。本发明的承料料斗6下侧为圆弧形结构，挡料转板7为与承料料斗6下侧结构相适配的圆弧形结构，使能利用挡料转板7的转动高效便捷的控制承料料斗6的启闭。

采用上述技术方案，本发明一种毛纺连续平推铺料机构在使用的时候，通过进料传送皮带2水平卷绕连接于传料转辊5，进料传送皮带2下侧的毛纺导料支架1上从上至下依次水平设置有定量下料机构3和往复推料机构4，利用进料传送皮带2使能将毛纺原料依次平稳的进行传送导料，利用定量下料机构3使能对从进料传送皮带2上下落的毛纺原料进行承接，当承料料斗6内积累了所需数量的毛纺原料后，再定量下料至往复推料机构4的铺料皮带15上，利用往复推料机构4使能将定量下落于铺料皮带15上的毛纺原料连续进行平移推送，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，既能实现毛纺原料铺料厚薄均匀一致，也能确保依次平推放置的毛纺原料能够紧密高效的相互贴合连接，使得后道毛条加工工序的效率和质量得到保证，生产加工自动化程度高，通过传料转辊5下侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有承料料斗6，承料料斗6的水平截面为方形结构，使得毛纺原料能够顺畅的落至承料料斗6内，利用承料料斗6上方外侧竖直固定设置有传料挡板29，传料挡板29上方沿传料转辊5侧为圆弧形结构，使能利用传料挡板29将传送的毛纺原料进行限位阻挡，避免毛纺原料产生飘散掉落，通过承料料斗6下方两侧对称设置有挡料转板7，挡料转板7上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆9，下料气缸8输出端水平固定设置的升降导板10两侧端部与对应侧的落料摆杆9端部之间分别设置有下料连杆11，利用下料气缸8沿竖直方向带动升降导板10进行升降运动，使得挡料转板7能够在下料气缸8的带动下往复进行摆动，使能实现承料料斗6下侧的启闭，利用下料气缸8推动挡料转板7进行转动的间隔时间，使能够确保承料料斗6能够定量下料，通过承料料斗6上侧的毛纺导料支架1上水平固定设置有刮料连板30，刮料连板30上侧固定设置有刮料毛刷31，刮料毛刷31与进料传送皮带2相互紧密接触，使能利用刮料毛刷31将进料传送皮带2表面进行清理，确保能够将粘附于进料传送皮带2表面的毛纺原料清理下料至承料料斗6内，通过铺料皮带15两侧分别卷绕连接于第一转辊12和第二转辊13，第三转辊14下侧与铺料皮带15上侧相互紧密接触，第一链轮19、第二链轮20、第三链轮21和第四链轮22之间采用第一链条23传动连接，利用铺料电机16带动铺料皮带15进行传送，使能将落于铺料皮带15上侧的毛纺原料依次平稳的进行传送，利用铺料电机16带动第三转辊14进行转动，使能利用第三转辊14对铺料皮带15上侧的毛纺原料进行压紧，通过承料料斗6下侧的毛纺导料支架1两侧分别水平设置有推料导槽24，往复推板17两侧分别水平固定设置有滑动导板25，滑动导板25沿水平方向滑动设置于推料导槽24，滑动导板25外侧水平固定设置有平移拉杆26，毛纺导料支架1两侧对称设置有铺料转板27，铺料转板27上侧设置有与平移拉杆26相适配的拉杆放置槽28，利用滑动导板25上的平移拉杆26外端固定设置有放杆挡板32，使能避免铺料转板27在摆动过程中向外产生歪斜偏移，确保平移拉杆26能够始终水平设置于拉杆放置槽28内，利用毛纺导料支架1两侧对称设置有铺料气缸18，利用铺料气缸18带动铺料转板27连续往复进行摆动，铺料转板27在摆动过程中能够带动往复推板17沿水平方向进行往复平移运动，使能利用往复推板17将定量下料机构3下落至铺料皮带15上侧的毛纺原料连续进行平推，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，并且在毛纺料铺放过程中不仅能够确保平铺放置的毛纺原料厚薄均匀一致，也能够实现依次堆叠放置的毛纺原料紧密的贴合连接在一起，使得后道工序的毛纺制条能够顺利进行，确保毛纺制条的效率和质量，提高毛纺原料整理平铺的自动化程度，实现毛条规模化生产。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将毛纺原料定量准确的落料于铺料皮带15上，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行平推铺放，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。