换修成本低的移动对位平台的制作方法

本发明涉及移动对位设备领域，特别涉及一种换修成本低的移动对位平台。

背景技术：

移动对位平台是通过控制平台板上的移动或旋转，从而使得平台板上产品完成与加工工具或其他产品的对位工作，在很多产品的机械加工、检测以及装配过程中都能用到移动对位平台；

现有技术中的移动对位平台是通过将多个滑块进行滑动连接来实现移动对位调整，滑块之间存在较大的摩擦，使得滑块较快的出现磨损，同时由于滑块为整体块，滑块的磨损会使得整个滑块需要被更换，成本高，且浪费资源。

故需要提供一种换修成本低的移动对位平台来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种换修成本低的移动对位平台，第一滑块和第二滑块之间通过第一固定条、第二固定条以及第一滑条形成滑动连接，磨损后只需更换第一固定条、第二固定条以及第一滑条即可，成本低，以解决现有技术中的移动对位平台在移动对位调整时，滑块之间存在较大的摩擦，使得滑块较快的出现磨损，同时由于滑块为整体块，滑块的磨损会使得整个滑块需要被更换，成本高，且浪费资源的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种换修成本低的移动对位平台，其包括：

底板；

多个滑块组件，所述滑块组件包括滑动设置在所述底板上的第一滑块以及滑动设置在所述第一滑块顶部的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块的滑动方向互相垂直且均平行于所述底板的板面；

旋转组件，包括固定设置在所述第二滑块上的旋转座以及转动设置在所述旋转座上的转台，所述转台的旋转轴线垂直于所述底板；

平台板，连接在所述转台上；

其中，在所述第一滑块的顶部设置有第一容纳槽，在所述第二滑块上设置有用于滑接至所述第一容纳槽内的第一凸块，在所述第一容纳槽的两侧设置有第一固定条，在所述第一凸块的两侧设置有第二固定条，在所述第一固定条靠近所述第二固定条的一侧设置有第一滑槽，在所述第二固定条上设置有与所述第一滑槽相对应的第二滑槽，在所述第一滑槽和所述第二滑槽之间连接有第一滑条，所述第二滑块与所述第一滑块之间相距设定距离，所述第二滑块的滑动方向与所述滑槽的延伸方向一致。

在本发明中，所述第一滑槽的槽口和所述第二滑槽的槽口相对，所述第一滑槽和所述第二滑槽为v字状槽，所述第一滑槽的底部为用于支撑所述第一滑条的支撑斜面，所述第二滑槽的顶部为用于挤压所述第一滑条的挤压斜面。

进一步的，所述滑条包括与所述支撑斜面呈面接触的第一滑面，以及与所述挤压斜面呈面接触的第二滑面，所述第一滑面的宽度大于所述支撑斜面的宽度，所述第二滑面的宽度大于所述挤压斜面的宽度，以所述第一滑槽和所述第二滑槽内远离槽口的一端为槽底，当所述第一滑条连接在所述第一固定条和所述第二固定条之间时，所述第一滑条与所述第一滑槽的槽底相距设定距离，所述第一滑条与所述第二滑槽的槽底相距设定距离，所述第一固定条和所述第二固定条之间相距设定距离。

在本发明中，所述第一滑槽贯通所述第一固定条，所述第二滑槽贯通所述第二固定条，在所述第一固定条和所述第二固定条的两端均连接螺钉，所述螺钉的螺钉头延伸在所述第一滑槽或所述第二滑槽的端口上，用于限制所述第一滑条滑出。

在本发明中，在所述第一固定条上设置有第一连接孔，在所述第一滑块的第一容纳槽槽底上设置有第一螺纹孔，螺钉穿过所述第一连接孔与所述第一螺纹孔固定连接以固定所述第一固定条；

在所述第一滑块的一侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通至所述第一容纳槽，所述第二螺纹孔的轴向方向垂直于所述第一固定条的延伸方向，螺钉连接在所述第二螺纹孔上以对所述第一固定条形成挤压。

进一步的，在所述第二固定条上设置有第二连接孔，所述第一固定条和所述第二固定条的形状结构一致，在所述第二滑块上设置有第三螺纹孔，螺钉穿过所述第二连接孔与所述第三螺纹孔固定连接以固定所述第二固定条；

所述第一固定条和所述第二固定条的长度相等，所述第一滑条的长度小于所述第一滑槽的长度。

优选的，在所述第一滑块的第一容纳槽槽底上设置有用于连接所述第一固定条的第一连接凸台，在所述第二滑块的底面上设置有用于连接所述第二固定条的第二连接凸台。

在本发明中，所述换修成本低的移动对位平台包括三个电机和四个所述滑块组件；

四个所述滑块组件分别位于所述底板的四侧，其中相对两侧的两个所述滑块组件的第一滑块沿x轴线滑动，第二滑块沿y轴线滑动，另外两个所述滑块组件的第一滑块沿y轴线滑动，第二滑块沿x轴线滑动；

其中三个所述电机分别通过丝杠螺母组件与三个所述第一滑块一一对应的传动连接，以驱动所述第一滑块滑动，三个所述电机分别位于所述底板的三角。

在本发明中，在所述第一滑块的底部设置有第二容纳槽，在所述第底板上设置有用于滑接至所述第二容纳槽内的第二凸块，在所述第二容纳槽的两侧设置有第三固定条，在所述第二凸块的两侧设置有第四固定条，在所述第三固定条靠近所述第四固定条的一侧设置有第三滑槽，在所述第四固定条上设置有与所述第三滑槽相对应的第四滑槽，在所述第三滑槽和所述第四滑槽之间连接有第二滑条，所述第一滑块与所述底板之间相距设定距离，所述第一滑块的滑动方向与所述第三滑槽的延伸方向一致。

在本发明中，在所述旋转座上设置有安装孔，所述转台转动设置在所述安装孔内，在所述旋转座和所述第二滑块之间设置有垫片。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的换修成本低的移动对位平台的第一滑块和第二滑块之间通过第一固定条、第二固定条以及第一滑条形成滑动连接，磨损后只需更换第一固定条、第二固定条以及第一滑条即可，换修成本低；

另一方面，第一滑槽和第二滑槽为v字状槽，第一滑槽的底部为用于支撑第一滑条的支撑斜面，第二滑槽的顶部为用于挤压第一滑条的挤压斜面，由于垂直于支撑斜面的压力为重力的一个分力，因此摩擦力更小，进而能降低摩擦损耗。

相应的，第一滑块和底板之间通过第三固定条、第四固定条以及第二滑条形成滑动连接，磨损后只需更换第三固定条、第四固定条以及第二滑条即可，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的换修成本低的移动对位平台的优选实施例的结构示意图。

图2为本发明的换修成本低的移动对位平台的底板和滑块组件的结构示意图。

图3为本发明的换修成本低的移动对位平台的滑块组件的爆炸结构示意图。

图4为本发明的换修成本低的移动对位平台的底板和滑块组件的主视图。

图5为图4中c处的局部放大结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中的移动对位平台是通过将多个滑块进行滑动连接来实现移动对位调整，滑块之间存在较大的摩擦，使得滑块较快的出现磨损，同时由于滑块为整体块，滑块的磨损会使得整个滑块需要被更换，成本高，且浪费资源。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的换修成本低的移动对位平台的优选实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本发明的换修成本低的移动对位平台的优选实施例的结构示意图，图2为本发明的换修成本低的移动对位平台的底板和滑块组件的结构示意图，图3为本发明的换修成本低的移动对位平台的滑块组件的爆炸结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本发明提供的换修成本低的移动对位平台的优选实施例为：一种换修成本低的移动对位平台，其包括底板11、滑块组件12、旋转组件以及平台板13。

滑块组件12包括滑动设置在底板11上的第一滑块23以及滑动设置在第一滑块23顶部的第二滑块24，第一滑块23和第二滑块24的滑动方向互相垂直且均平行于底板11的板面。

旋转组件包括固定设置在第二滑块24上的旋转座21以及转动设置在旋转座21上的转台22，转台22的旋转轴线垂直于底板11。

平台板13连接在转台22上。

其中，在第一滑块23的顶部设置有第一容纳槽231，在第二滑块24上设置有用于滑接至第一容纳槽231内的第一凸块241。

在第一容纳槽231的两侧设置有第一固定条26，在第一凸块241的两侧设置有第二固定条27，在第一固定条26靠近第二固定条27的一侧设置有第一滑槽261，在第二固定条27上设置有与第一滑槽261相对应的第二滑槽271，在第一滑槽261和第二滑槽271之间连接有第一滑条2a，第二滑块24的滑动方向与滑槽的延伸方向一致；

第二滑块24与第一滑块23之间相距设定距离，具体的，如图5中，第二滑块24的端部与第一滑块23之间相距设定距离，第二滑块24的端部与第一固定条26之间相距设定距离，第一凸块241与第一容纳槽231的槽底之间相距设定距离，第二固定条27与第一容纳槽231的槽底之间相距设定距离，从而使得第一滑块23和第二滑块24之间仅靠第一滑条2a形成滑动连接。

磨损后只需更换第一固定条26、第二固定条26以及第一滑条2a即可，结构稳定，成本低，同时还可向第一滑槽261和第二滑槽271内添加润滑油，从而减小磨损。

请参照图4和图5，其中图4为本发明的换修成本低的移动对位平台的底板和滑块组件的主视图，图5为图4中c处的局部放大结构图。

在本发明中，第一滑槽261的槽口和第二滑槽271的槽口相对，第一滑槽261和第二滑槽271为v字状槽，第一滑槽261的底部为用于支撑第一滑条2a的支撑斜面2611，第二滑槽271的顶部为用于挤压第一滑条2a的挤压斜面2711。

第二滑块24以及其上方部件的重力的分解为对第二滑面的压力，同时也形成对支撑斜面2611的压力，因此支撑斜面2611与第一滑条2a之间的摩擦力以及挤压斜面2711与第一滑条2a之间的摩擦力取决于重力的分力，从而使得摩擦力较小，磨损较小。

可以理解的是，第一滑槽261的顶部斜面以及第二滑槽271的底部斜面能对第一滑条2a形成限位，同时与第一滑条2a之间也存在摩擦力，但其小于支撑斜面2611与第一滑条2a之间的摩擦力，小于挤压斜面2711与第一滑条2a之间的摩擦力。

请参照图5，滑条包括与支撑斜面2611呈面接触的第一滑面，以及与挤压斜面2711呈面接触的第二滑面，第一滑面的宽度大于支撑斜面2611的宽度，第二滑面的宽度大于挤压斜面2711的宽度，第一滑面的宽度和支撑斜面2611的宽度是以图5方位中支撑斜面2611的延伸方向，第二滑面的宽度和挤压斜面2711的宽度是以图5方位中挤压斜面2711的延伸方向；

以第一滑槽261和第二滑槽271内远离槽口的一端为槽底，当第一滑条2a连接在第一固定条26和第二固定条27之间时，第一滑条2a与第一滑槽261的槽底相距设定距离，第一滑条2a与第二滑槽271的槽底相距设定距离，第一固定条26和第二固定条27之间相距设定距离，从而使得第一滑面与支撑斜面2611呈稳定的面接触，第二滑面与挤压斜面2711呈稳定的面接触。

在本发明中，第一滑槽261贯通第一固定条26，第二滑槽271贯通第二固定条27，在第一固定条26和第二固定条27的两端均连接螺钉2b，螺钉2b的螺钉头延伸在第一滑槽261或第二滑槽271的端口上，用于限制第一滑条2a滑出；

本实施例中第一固定条26的两端均连接有螺钉2b，第二固定条27的两端均连接有螺钉2b。

安装时，第一固定条26固定连接在第一滑块23上，第二固定条27连接在第二滑块24上，然后将第一滑槽261和第二滑槽271的槽口对准，同时在第一固定条26或第二固定条27的延长方向上，第一固定条26和第二固定条27错开设定长度，使得第一滑条2a能先定位至第一滑槽261或第二滑槽271内，然后再插入至第一滑槽261和第二滑槽271之间的空间内，再然后拧上螺钉2b对第一滑条2a进行限位即可。

参照图3的方位，在第一固定条26上设置有第一连接孔262，在第一滑块23的第一容纳槽231槽底上设置有第一螺纹孔(被遮挡，故未画出未标示)，螺钉穿过第一连接孔262与第一螺纹孔固定连接，从而将第一固定条26固定连接在第一滑块23上；

在第一滑块23的一侧设置有第二螺纹孔232，第二螺纹孔232连通至第一容纳槽231，第二螺纹孔232的轴向方向垂直于第一固定条26的延伸方向，螺钉连接在第二螺纹孔232上以对第一固定条26形成挤压，由于第一连接孔262和螺钉之间是有间隙的，通过螺钉挤压第一固定条26，能使得第一固定条26和第二固定条27对第一滑条2a形成稳定夹持，滑动稳定性高。

另外，在第二固定条27上设置有第二连接孔272，在第二滑块24上设置有第三螺纹孔242，螺钉穿过第二连接孔272与第三螺纹孔242固定连接以固定第二固定条27。

在本实施例中，第一固定条26和第二固定条27的长度相等，第一固定条26和第二固定条27的形状结构一致，第一固定条26和第二固定条27可互换，便于加工制造，便于互换使用，第一连接孔262和第二连接孔272均为沉头孔，即螺钉的螺钉头能容纳槽在连接孔内，其中图3中视角中，标号262所指为第一连接孔的大孔径一端，标号272所指为第二连接孔的小孔径一端。

其中，第一滑条2a的长度小于第一滑槽261的长度，即也小于第二滑槽271的长度，这样才使得第一滑块23和第二滑块24之间能形成相对滑动。

优选的，在第一滑块23的第一容纳槽231槽底上设置有用于连接第一固定条26的第一连接凸台233，在第二滑块24的底面上设置有用于连接第二固定条27的第二连接凸台243。

本发明中的换修成本低的移动对位平台包括三个电机14和四个滑块组件12；

四个滑块组件12分别位于底板11的四侧，其中相对两侧的两个滑块组件12的第一滑块23沿x轴线滑动，第二滑块24沿y轴线滑动，另外两个滑块组件12的第一滑块23沿y轴线滑动，第二滑块24沿x轴线滑动，如图1中标号12所指的两个滑块组件12的第一滑块23即分别沿x轴线和y轴线滑动；

其中三个电机14分别通过丝杠螺母组件与三个第一滑块23一一对应的传动连接，以驱动第一滑块23滑动，三个电机14分别位于底板11的三角，这里的丝杠螺母组件为常见的传动组件结构，螺母件与滑块连接，丝杠转动从而驱动滑动移动，此处不进行赘述。

从而使得平台板13获得沿所述x轴线、所述方向的滑动，以及在x轴线和y轴线构成的平面内转动的驱动力。

在本发明中，在第一滑块23的底部设置有第二容纳槽，在第底板11上设置有用于滑接至第二容纳槽内的第二凸块25。

其中在底板11上设置有用于安装连接第二凸块25的定位槽111，在第二容纳槽的两侧设置有第三固定条28，在第二凸块25的两侧设置有第四固定条29，在第三固定条28靠近第四固定条29的一侧设置有第三滑槽，在第四固定条29上设置有与第三滑槽相对应的第四滑槽，在第三滑槽和第四滑槽之间连接有第二滑条，第一滑块23与底板11之间相距设定距离，第一滑块23的滑动方向与第三滑槽的延伸方向一致。

图3中的标号28、29实际所指均为螺钉，由于其位置即为第三固定条和第四固定条的位置，故此处用于表示第三固定条和第四固定条。

第三固定条28、第四固定条29以及第二滑条的连接结构，与第一固定条26、第二固定条27以及第一滑条2a的连接结构及工作原理一致，此处不再赘述。

在本发明中，在旋转座21上设置有安装孔211，转台22转动设置在安装孔211内，另外，还可在旋转座21和第二滑块24之间设置有垫片，当四个滑块组件12的支撑高度不一致时，可通过设置不同数量的垫片进行调节，支撑高度的一致能使得受力均匀，磨损较小。

本发明的工作原理：需要使平台板13沿x轴线移动调整时，由一个电机14驱动对应的一个第一滑块23沿x轴线滑动，由于叠层在第一滑块23顶部的第二滑块24只能沿y轴线滑动，而y轴线与方向垂直，故能带动平台板13沿x轴线滑动；

需要使平台板13沿y轴线移动调整时，由一个电机14驱动对应的一个第一滑块23沿y轴线滑动，由于叠层在第一滑块23顶部的第二滑块24只能沿x轴线滑动，而y轴线与x轴线垂直，故能带动平台板13沿y轴线滑动；

需要使平台板13旋转调整时，其中两个电机14分别驱动对应的两个第一滑块23沿x轴线的相反的两个方向滑动、另一个电机14驱动对应的一个第一滑块23沿y轴线滑动，从而使得平台板13旋转，旋转过程中，第一滑块23和第二滑块24会发生相对滑动。

其中在安装组装滑块组件12时，第一固定条26通过螺钉固定连接在第一滑块23上，第二固定条27通过螺钉固定连接在第二滑块24上；

然后将第一滑槽261和第二滑槽271的槽口对准，同时在第一固定条26或第二固定条27的延长方向上，第一固定条26和第二固定条27错开设定长度，使得第一滑条2a能先定位至第一滑槽261或第二滑槽271内，然后再插入至第一滑槽261和第二滑槽271之间的空间内，再然后拧上螺钉2b对第一滑条2a进行限位即可。

另一方面，第一滑块23和第二凸块25之间的连接与第一滑块23和第二滑块24之间的连接步骤一致，此处不再赘述。

本优选实施例的换修成本低的移动对位平台的第一滑块和第二滑块之间通过第一固定条、第二固定条以及第一滑条形成滑动连接，磨损后只需更换第一固定条、第二固定条以及第一滑条即可，换修成本低；

另一方面，第一滑槽和第二滑槽为v字状槽，第一滑槽的底部为用于支撑第一滑条的支撑斜面，第二滑槽的顶部为用于挤压第一滑条的挤压斜面，由于垂直于支撑斜面的压力为重力的一个分力，因此摩擦力更小，进而能降低摩擦损耗。

相应的，第一滑块和底板之间通过第三固定条、第四固定条以及第二滑条形成滑动连接，磨损后只需更换第三固定条、第四固定条以及第二滑条即可，成本低。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。