一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置及其使用方法与流程

本发明属于粉体脱硝技术领域，具体涉及一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置。此外，本发明还涉及该水泥厂粉体脱硝剂输送装置的使用方法。

背景技术：

对新型干法窑降氮脱硝，新、改、扩建水泥生产线综合脱硝效率不低于60%；在大气污染防治重点地区，对水泥行业实施更加严格的特别排放限制。《水泥工业大气污染物排放标准》(gb4915-2013)，nox排放限值由800mg/nm3提高至到400mg/nm3，2017年1月1日起执行300mg/nm3。现在，重点地区的水泥窑及窑尾余热利用系统nox排放限值为300mg/nm3，部分地区氮氧化物排放标准达到200mg/nm3和150mg/nm3，甚至更低。

目前氮氧化物治理主要分为“脱硝技改+sncr”以及scr两种方案，其中scr技术虽有国内案例，但运行时间尚不足一年，使用效果有待进一步验证。故而，国内现有水泥企业多数采用“脱硝技改+sncr”控制氮氧化物排放量，以上技术都是在最大限度的节省氨水用量的前提下，达到水泥厂环保排放的脱硝技术。然而，无论采取哪种技术，脱硝技改后只能减少氨水的用量，而无法从根本上不使用氨水。在实现超低排放就可不用参加错峰生产的“诱惑”下，很多水泥厂通过大量喷氨水让氮氧化物排放量达到超低排放要求，过量甚至大幅超量喷氨水不但造成巨大的资源浪费，更会大大增加水泥厂氮氧化物治理过程中的“氨逃逸”问题，对后续设备以及环境都存在巨大的隐患。

因此，超低排放固然是好，但不是通过大量的喷氨水达到，而是开发新的技术能更进一步的节省氨水或者替代氨水，才是目前水泥厂脱硝技术应该主要研究的方向。故在水泥厂脱硝剂研发成功的基础上，采用一种粉体脱硝剂输送装置将脱硝粉剂送至分解炉，在降低氨水用量的基础上达到氮氧化物超低排放，是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置，本发明能够将脱硝粉剂按照用量精准的输送至分解炉，保证水泥厂氮氧化物超低排放的同时，最大程度的节省氨水的使用。此外，本发明还要提供一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置，包括料仓、活化料斗、气动插板阀、计量给料机、称重螺旋输送机、气固分离器、送料器、罗茨风机及出料管，所述料仓的顶端设置有进料口，下端与所述活化料斗的顶端连通，所述活化料斗的底端连通所述计量给料机的进口端，所述活化料斗与所述计量给料机之间设置有气动插板阀，所述计量给料机的出口端连通所述称重螺旋输送机的进口端，所述称重螺旋输送机的出口端连通所述气固分离器，所述气固分离器连通所述送料器，所述送料器连通所述出料管，所述出料管的一端连接所述罗茨风机，另一端连接分解炉，所述料仓内的侧壁设置有气动破拱器及振动器。

作为优选的技术方案，所述料仓包括由上至下依次设置的圆柱段及圆锥段，所述气动破拱器设置为复数个且位于所述圆柱段及圆锥段的侧壁上，所述振动器设置于所述圆锥段的侧壁上。

作为优选的技术方案，所述气动破拱器设置于所述圆柱段侧壁的不同高度位置上。

作为优选的技术方案，所述料仓的侧壁设置有3个料位计，3个所述料位计分别设置于所述圆柱段的上部、所述圆柱段与所述圆锥段的连接处、所述圆锥段的下部。

作为优选的技术方案，所述料仓的顶部设置有安全阀。

作为优选的技术方案，所述罗茨风机为变频式罗茨风机。

作为优选的技术方案，所述出料管上设置有压力变送器，所述压力变送器设置于所述罗茨风机与所述送料器之间。

本发明的第二方面，提供一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置的使用方法，采用上述的水泥厂粉体脱硝剂输送装置，包括以下步骤：

步骤一、粉体脱硝剂经过槽车的空气压缩机输送至进料口进入料仓随后进入活化料斗；

步骤二、延时打开罗茨风机，气固分离器，称重螺旋输送机及计量给料机；

步骤三、打开插板阀，通过给定计量给料机的频率调整粉体脱硝剂用量；

步骤四、打开气动破拱及振动器，保证下料通畅。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明料仓中圆柱段的上部、下部，圆锥段的上部均设置有气动破拱装置，同时引入气锤破拱，保证了粉剂下料的顺畅，解决了粉剂搭桥或者板结造成下料不畅这一根本问题。

（2）本发明活化料斗下方设置有称重螺旋输送机，能够精确的计量下料量，同时按照设定的用料量精准给定下料量，保证输送粉剂的准确性。

（3）本发明罗茨风机设置为变频罗茨风机，输送过程中自动调节风机的频率，保证粉剂输送过程中的顺畅性以及最大的节能效果。

（4）本发明粉体脱硝输送装置结构简单，制造成本低廉，尤其适用于水泥厂粉体脱硝剂的输送，能够达到高效脱硝的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明水泥厂粉体脱硝剂输送装置的整体结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：料仓1、料位计2、活化料斗3、安全阀4、气动破拱器5、计量给料机6、气动插板阀7、气固分离器8、压力变送器9、罗茨风机10、送料器11、称重螺旋输送机12、进料口13、振动器14、出料管15、槽车16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例公开了一种水泥厂粉体脱硝剂输送装置，其结构包括料仓1、料位计2、活化料斗3、安全阀4、气动破拱器5、计量给料机6、气动插板阀7、气固分离器8、压力变送器9、罗茨风机10、送料器11、称重螺旋输送机12、振动器14、出料管15。料仓1包括由上至下依次设置的圆柱段及圆锥段，气动破拱器5设置为多个且位于气动破拱器5的圆柱段侧壁的不同高度位置上。振动器14设置于圆锥段的侧壁上。料仓1的侧壁设置有3个料位计2，3个料位计2分别设置于圆柱段的上部、圆柱段与圆锥段的连接处、圆锥段的下部。料仓1整体不锈钢材质，锥部设置流化板，同时引入助流风，防止粉剂在下料的过程中板结，保证下料顺畅。

料仓1的顶端设置有进料口13，下端连通一锥形的活化料斗3。活化料斗3采用一体成型式结构，无焊缝，保证了下料的流畅性。活化料斗3的下部安装一气动插板阀7，活化料斗3下端连通有一计量给料机6，计量给料机6下端连通称重螺旋输送机12，称重螺旋输送机12下端连通气固分离器8，气固分离器8下端连通送料器11，送料器11的左侧连通罗茨风机10出风口，罗茨风机10与送料器11之间安装一压力变送器9，送料器11右侧的出料管15连通分解炉，罗茨风机10为变频式罗茨风机10。

本实施例的水泥厂粉体脱硝剂输送装置由电气自动化控制系统控制运行。系统在启动的过程中，直接给定下料量，点击自动启动，整个系统会自动按照设定的设备启动程序，依次启动罗茨风机10、气固分离器8、称重螺旋输送器12、计量给料机6、插板阀7、振动器14，并且设备开启间隙设有延迟，确保每个设备完全开启，系统启动后按照设置的下料量精准调节，确保流量输送的稳定性。当需要停止系统，点自动停止，依次延时关闭振动器14、插板阀7、计量给料机6、称重螺旋输送机12、气固分离器8、罗茨风机10依，确定余料下完，设备完全为空，操作简单方便。

本发明水泥厂粉体脱硝剂输送装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、粉体脱硝剂经过槽车16的空气压缩机输送至进料口13进入料仓1随后进入活化料斗3；

步骤二、延时打开罗茨风机10，气固分离器8，称重螺旋输送机12及计量给料机6；

步骤三、打开插板阀7，通过给定计量给料机6的频率调整粉体脱硝剂用量；

步骤四、打开气动破拱器5及振动器14，保证下料通畅。

本实施例在使用时，粉体脱硝剂经过槽车16的空气压缩机输送至进料口13，粉体脱硝剂进入料仓1内，在气动破拱器5以及振动器14的作用下进入活化料斗3内，并经由活化料斗3添加至计量给料机6内部，再进入称重螺旋输送机12输送至气固分离器8，并经由气固分离器8添加至送料器11内部，罗茨风机10排出的高速气流经送料器11将其内部的粉体脱硝剂喷吹至出料管15，使喷出的粉体脱硝剂以高速喷出，粉体脱硝剂添加速度快，输送效率高。可通过调节罗茨风机10的电机转速控制输出气流速度，进一步控制粉体脱硝剂的使用量，通过称重螺旋输送机12控制粉体脱硝剂的输送量，以提高烟气脱硝的效果，保证了粉体脱硝剂的高效利用。同时该系统设置为自动控制系统，自动状态下，点击自动启动，系统自动运行，按照设定的流量将粉体脱硝剂输送至分解炉；点击停止，设备依次停机，最终保证输送管道内不再有粉剂残留。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。