一种高效库侧散装机的制作方法

本发明涉及散装机技术领域，尤其涉及一种高效库侧散装机。

背景技术：

存储库在建材水泥、冶金、化工等行业中应用广泛，为了将存储库内的物料输出至汽车、轮船等运输工具，通常需要在存储库上设置库侧散装机。

为了对库底散装机的结构进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种粉状物料散装机[申请号：cn91215245.1]，该方案在行走机架上装有节流阀、换向阀、升降气缸。升降气缸的端部有滑轮组。钢绳绕过滑轮组与散装头联接，散装头的另一端通过伸缩套与行走机架联接。行走机架的下面有轮子，可以在机座上左右行走。另外在固定机座与行走机架间装有行走气缸。升降气缸和行走气缸使得散装头升降和散装头行走。用节流阀来控制散装头的升降速度。用于粉状物料对散装汽车、火车散装罐等自动加料之用。上述方案虽然在一定程度上实现了散装，但是仍然存在着不足之处：1、密封性较差，不仅容易造成粉尘污染，而且会造成物料浪费。2、自动化程度较低，操作使用不够方便，难以及时控制装机和停机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，环保性能好且不会造成物料浪费，易于操作使用的库侧散装机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高效库侧散装机，包括散装平台、散装机本体，所述散装机本体设置于散装机平台上，散装机本体的左侧顶部设置有散装头，所述散装机本体连接有牵引机机构，散装头通过牵引机机构可上下伸缩，储料库侧边上设置有卸料系统，散装头通过卸料系统与储料库的相通，所述所述散装头上方设置有收尘系统，所述的散装头包括下料管、负压进风区和引风管，所述散装机本体下方设置有出料系统，出料系统与卸料系统和收尘系统相连接，所述散装机本体下方设置有观察口，所述出料系统设置于出料口上，所述出料口设置有超声波料位仪，所述超声波料位仪与控制系统相连接。

进一步地，所述卸料系统包括卸料出管、连接管、螺旋闸门、气动开关阀和溜槽，卸料出管位于储料库侧壁上，第一接管横向设置在储料库侧部，卸料出管与连接管相连接，溜槽倾斜设置在散装平台上方，且溜槽与连接管下端相连接，螺旋闸门和气动开关阀用于调节储料库储料的出料量。

进一步地，所述收尘系统包括收尘支架、除尘器、集灰斗、排灰管、排灰阀和收尘风管，收尘支架设置在散装头上部，所述收尘支架与储料库以及散装机本体固定连接，除尘器设置在收尘支架上，集灰斗设置在除尘器下方，排灰管设置在集灰斗下方并与集灰斗相连接，排灰阀设置在排灰管内，收尘风管一端与集灰斗相连接，另一端与出料系统相连接。

进一步地，所述出料系统包括收集接管、卡板、固定板、固定套管、卷扬机、卷扬机支座、钢丝绳、转向架、转向轮和出料管，收集接管位于排灰管下端并与排灰管相连接，溜槽前部与收集接管侧部相连接，在下平台上设置有固定套管安装孔，固定套管设置在固定套管安装孔内，固定套管的上部与卡板固定连接，卡板卡在下平台上表面上，固定套管下部与出料管相连接，固定板设置在卡板上部，在固定板上设置有收集接管安装孔，收集接管下部穿过固定板深入到固定套管内，卷扬机设置在卷扬机支座上，卷扬机支座设置在下平台上部，转向架设置在收集接管侧部，转向轮设置在转向架上，钢丝绳一端与卷扬机相连接，另一端绕过转向轮与出料管相连接。

进一步地，所述排灰阀包括阀板、阀轴、平衡部和自动计量称重部，所述阀轴固定在排灰管内壁上，阀板设置在排灰管内部，平衡部设置在排灰管外部，阀板通过阀轴与平衡部相连接，自动计量称重部设置在与阀轴相对的排灰管内壁上，且自动计量称重部位于阀板上方；所述平衡部包括平衡杆，在平衡杆上套置有平衡铁；所述自动计量称重部包括称重架、称重接板、称重传感器、控制器和顶杆，称重架设置在相对于阀轴的排灰管内壁上，称重接板设置在称重架上部，称重传感器设置在称重接板底部，顶杆设置在称重架下部，称重传感器与控制系统相连接。

进一步地，所述溜槽内设置有防阻塞装置。

进一步地，所述防阻塞装置包括压力传感器、输送带、第一转向辊、第二转向辊、电机、单片机和若干片推料片，第一转向辊和第二转向辊设置在溜槽的前部和后部，输送带的一端缠绕在第一转向辊上，输送带的另一端缠绕在第二转向辊上，若干片推料片均匀间隔且倾斜设置在输送带上，压力传感器的数量至少五个并设置在输送带表面和溜槽内壁上，压力传感器通过单片机与电机相连接。

进一步地，所述储料库内设置有干燥储存机构。

进一步地，所述干燥储存机构包括内筒、搅拌棒和送风机构，内筒设置在储料库内，在内筒与储料库之间形成夹层空间，在内筒侧壁上均匀设置有若干个透气孔，在透气孔上设置有纳米级纤维网，搅拌棒位于内筒中部，送风机构为夹层空间和搅拌棒进行送风，所述送风机构包括风机、送风管和加热件，送风管的进风口与风机相连接，加热件设置在送风管内；所述搅拌棒包括空心主管和若干根空心支管，空心支管均匀设置在空心主管的管身上，并且空心支管与空心主管相通，在空心主管和空心支管内壁贴设有一层纳米级纤维网，在空心主管和空心支管的管壁上设置有出气孔。

进一步地，控制系统连接并控制上述料位计、牵引机机构、出料系统、卸料系统、收尘系统、超声波料位仪、排灰阀、防阻塞装置以及干燥储存机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置干燥储存机构对储料库进行烘干防潮处理，保证了储料库内材料的质量和强度，环保性能好且不会造成物料浪费。而且在散装头上方设置收尘系统，具有收尘功能，可以避免扬尘的产生，优化了工作环境。通过防阻塞装置以及出料系统的设置，提高了出料效率。通过观察口的设置可以进行实时监控，提高了散装机的使用安全性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种高效库侧散装机，包括散装平台8、散装机本体5，所述散装机本体设置于散装机平台上，散装机本体的左侧顶部设置有散装头4，所述散装机本体连接有牵引机机构，散装头通过牵引机机构可上下伸缩，储料库1侧边上设置有卸料系统2，散装头通过卸料系统与储料库的相通，所述所述散装头上方设置有收尘系统3，所述的散装头包括下料管、负压进风区和引风管，所述散装机本体下方设置有出料系统7，出料系统与卸料系统和收尘系统相连接，所述散装机本体下方设置有观察口6，所述出料系统设置于出料口上，所述出料口设置有超声波料位仪，所述超声波料位仪与控制系统相连接。

进一步地，所述卸料系统包括卸料出管、连接管、螺旋闸门、气动开关阀和溜槽，卸料出管位于储料库侧壁上，第一接管横向设置在储料库侧部，卸料出管与连接管相连接，溜槽倾斜设置在散装平台上方，且溜槽与连接管下端相连接，螺旋闸门和气动开关阀用于调节储料库储料的出料量。

进一步地，所述收尘系统包括收尘支架、除尘器、集灰斗、排灰管、排灰阀和收尘风管，收尘支架设置在散装头上部，所述收尘支架与储料库以及散装机本体固定连接，除尘器设置在收尘支架上，集灰斗设置在除尘器下方，排灰管设置在集灰斗下方并与集灰斗相连接，排灰阀设置在排灰管内，收尘风管一端与集灰斗相连接，另一端与出料系统相连接。

进一步地，所述出料系统包括收集接管、卡板、固定板、固定套管、卷扬机、卷扬机支座、钢丝绳、转向架、转向轮和出料管，收集接管位于排灰管下端并与排灰管相连接，溜槽前部与收集接管侧部相连接，在下平台上设置有固定套管安装孔，固定套管设置在固定套管安装孔内，固定套管的上部与卡板固定连接，卡板卡在下平台上表面上，固定套管下部与出料管相连接，固定板设置在卡板上部，在固定板上设置有收集接管安装孔，收集接管下部穿过固定板深入到固定套管内，卷扬机设置在卷扬机支座上，卷扬机支座设置在下平台上部，转向架设置在收集接管侧部，转向轮设置在转向架上，钢丝绳一端与卷扬机相连接，另一端绕过转向轮与出料管相连接。

进一步地，所述排灰阀包括阀板、阀轴、平衡部和自动计量称重部，所述阀轴固定在排灰管内壁上，阀板设置在排灰管内部，平衡部设置在排灰管外部，阀板通过阀轴与平衡部相连接，自动计量称重部设置在与阀轴相对的排灰管内壁上，且自动计量称重部位于阀板上方；所述平衡部包括平衡杆，在平衡杆上套置有平衡铁；所述自动计量称重部包括称重架、称重接板、称重传感器、控制器和顶杆，称重架设置在相对于阀轴的排灰管内壁上，称重接板设置在称重架上部，称重传感器设置在称重接板底部，顶杆设置在称重架下部，称重传感器与控制系统相连接。

进一步地，所述溜槽内设置有防阻塞装置。

进一步地，所述防阻塞装置包括压力传感器、输送带、第一转向辊、第二转向辊、电机、单片机和若干片推料片，第一转向辊和第二转向辊设置在溜槽的前部和后部，输送带的一端缠绕在第一转向辊上，输送带的另一端缠绕在第二转向辊上，若干片推料片均匀间隔且倾斜设置在输送带上，压力传感器的数量至少五个并设置在输送带表面和溜槽内壁上，压力传感器通过单片机与电机相连接。

进一步地，所述储料库内设置有干燥储存机构。

进一步地，所述干燥储存机构包括内筒、搅拌棒和送风机构，内筒设置在储料库内，在内筒与储料库之间形成夹层空间，在内筒侧壁上均匀设置有若干个透气孔，在透气孔上设置有纳米级纤维网，搅拌棒位于内筒中部，送风机构为夹层空间和搅拌棒进行送风，所述送风机构包括风机、送风管和加热件，送风管的进风口与风机相连接，加热件设置在送风管内；所述搅拌棒包括空心主管和若干根空心支管，空心支管均匀设置在空心主管的管身上，并且空心支管与空心主管相通，在空心主管和空心支管内壁贴设有一层纳米级纤维网，在空心主管和空心支管的管壁上设置有出气孔。

进一步地，控制系统连接并控制上述料位计、牵引机机构、出料系统、卸料系统、收尘系统、超声波料位仪、排灰阀、防阻塞装置以及干燥储存机构。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。