一种用于电子设备贴膜的剪切设备的制作方法

本发明涉及电子设备加工技术领域，具体涉及一种用于电子设备贴膜的剪切设备。

背景技术：

电子设备，基本解释为由微电子器件组成的电器设备。电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术（包括）软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。电子设备贴膜是指在电子设备显示屏表面装贴一层薄薄的玻璃膜或是pp、pvc材质等产品。

当前电子设备贴膜剪切设备市场稀有，且大多结构复杂，粗大笨重，剪切效果差，功能少，因而有必要设计一种用于电子设备贴膜的剪切设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电子设备贴膜的剪切设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于电子设备贴膜的剪切设备，包括底座和控制器，所述底座呈水平设置，并且底座上设有工作台，所述控制器设在底座上，控制器上设有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮和第五开关按钮，还包括上料机构、固定机构、横向切割机构和纵向切割机构，所述上料机构设在底座的宽度方向上的顶部一端以上料贴膜，所述固定机构通过“l”形板设在工作台的长度方向上的顶部两端以在横向切割机构切割贴膜时对其两端进行固定，所述横向切割机构通过支撑架设在底座的宽度方向上的顶部另一端以对贴膜进行长度方向上的切割，并且横向切割机构与工作台平行，所述纵向切割机构平行设在工作台的旁侧以对贴膜进行宽度方向上的切割，所述上料机构包括两个第一夹取组件和若干个放料架，若干个所述放料架呈对称设在底座的顶部，每个所述第一夹取组件均通过第一滑台设在放料架的旁侧，所述横向切割机构包括第二滑台和横向切割组件，所述第二滑台固定设在支撑架的侧壁上，所述横向切割组件设在第二滑台上，所述固定机构包括两组对称设置的固定组件。

作为电子设备加工的一种优选方案，所述第二滑台上设有第二滑块，所述横向切割组件通过三轴气缸固定设在第二滑块上，所述三轴气缸的输出端竖直向下，横向切割组件包括第一驱动电机和第一切刀，所述第一驱动电机通过水平推板设在三轴气缸的输出端上，所述水平推板的顶部与三轴气缸的输出端固定连接，所述第一切刀设在第一驱动电机的输出端上，所述工作台远离放料架的一端设有可供第一切刀切割时的避让槽，所述三轴气缸的输出端与第一开关按钮电连接。

作为电子设备加工的一种优选方案，所述纵向切割机构包括承载框和第二驱动电机，所述承载框通过第一电动推杆水平设在底座的上方，所述第一电动推杆的输出端竖直向上，所述第二驱动电机水平设在承载框远离第一电动推杆的一端，并且其输出端插设在承载框上，第二驱动电机上设有第二切刀，并且所述第二切刀位于承载框上。

作为电子设备加工的一种优选方案，所述放料架的高度与工作台的高度一致，放料架上设有可供贴膜搭接的放置槽，所述工作台靠近放料架的一端设有可供贴膜进入的输送槽，并且工作台远离输送槽的顶部一端设有可供贴膜卡接的卡槽，所述第一滑台上设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有一个第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端竖直向上，并且第二电动推杆的输出端上固定连接有一个第一支撑板，所述第一夹取组件位于第一支撑板的顶部，第一夹取组件包括第一气缸、第一承托罩和两个第一齿轮，所述第一气缸水平设在第一支撑板上，所述第一气缸的输出端上固定连接有一个第一齿条，所述第一承托罩套设在第一齿条上，两个所述第一齿轮对称且可转动的设置在第一承托罩的内部，两个第一齿轮均与第一齿条啮合连接，每个第一齿轮上均固定连接有一个第一夹爪，所述第一气缸的输出端与第二开关按钮电连接。

作为电子设备加工的一种优选方案，每组所述固定组件均包括双轴气缸和第一压紧板，所述双轴气缸呈竖直设在“l”形板上，所述第一压紧板水平且固定的设置在双轴气缸的输出端上，双轴气缸的输出端上设有若干个限位套，并且双轴气缸的输出端与第三开关按钮电连接。

作为电子设备加工的一种优选方案，所述工作台的中侧底部设有一个第一推料组件，所述第一推料组件包括第三滑台和第三电动推杆，所述第三滑台水平且固定的设置在底座的顶部，所述第三电动推杆通过第三滑块竖直设在第三滑台上，第三电动推杆的输出端竖直向上，并且其输出端上固顶连接有一个推料块，所述推料块上设有可供贴膜贴合的推料槽，所述工作台上设有可供推料块滑动的避让缺口。

作为电子设备加工的一种优选方案，所述工作台远离纵向切割机构的一端设有一个第二推料组件，所述第二推料组件包括第二气缸和推料板，所述第二气缸通过第二支撑板水平设在底座上方，所述推料板固定设在第二气缸的输出端上，并且推料板为水平状态，所述工作台的一个侧壁上设有可供推料板进入的推料口，另一个侧壁上设有可供贴膜被推出的出料口，所述第二气缸的输出端与第四开关按钮电连接。

作为电子设备加工的一种优选方案，所述工作台的旁侧水平设有一个第四滑台，所述第四滑台上设有第四滑块，所述第四滑块的顶部固定连接有一个第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端上通过第三支撑板水平设有一个第二夹取组件，并且第四电动推杆的输出端竖直向上，所述第二夹取组件的结构与第一夹取组件的结构一致。

作为电子设备加工的一种优选方案，所述纵向切割组件的旁侧设有一个支撑台，所述支撑台上设有送料槽，所述支撑台的上方设有一个第四支撑板，所述第四支撑板上竖直设有一个第三气缸，所述第三气缸的输出端竖直向下，第三气缸的输出端上固定连接有一个第二压紧板，所述第二压紧板的宽度小于送料槽的宽度，所述第三气缸的输出端与第五开关按钮电连接，所述纵向切割机构位于第二夹取组件和支撑台之间。

作为电子设备加工的一种优选方案，所述支撑台的旁侧贴合设置有一个送料滑道，所述送料滑道远离支撑台的一端搭接设置有一个收料盒。

本发明的有益效果：本发明的一种用于电子设备贴膜的剪切设备，通过设计横向切割组件和纵向切割组件，可满足电子设备贴膜的制作，即针对不同类型的电子设备，进行贴膜长度和宽度方向上的切割工作，同时设计的第二夹取组件、支撑台和第三气缸的配合使用，可通过调节夹紧端与固定端之间的距离，来控制第二切刀切出不同大小的贴膜，满足了电子设备的生产需要，该剪切设备多为自动化设备，用自动化设备代替了人工，同时自带上料和下料功能，在方便实用的同时，更提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是图1中的a处放大图。

图3是图1中的b处放大图。

图4是本发明的立体结构示意图二。

图5是图4中的c处放大图。

图6是图4中的d处放大图。

图7是图4中的e处放大图。

图8是本发明中的工作台的立体结构图。

图9是图8中的f处放大图。

图10是本发明中的工作台的平面结构图。

图11是图10中沿g-g线处的平面剖视图。

图12是本发明中的第一推料组件的立体结构图。

图13是本发明中的第一夹取组件的局部剖视图。

图中：底座1，控制器2，工作台3，第一开关按钮4，第二开关按钮5，第三开关按钮6，第四开关按钮7，第五开关按钮8，“l”形板9，支撑架10，第一夹取组件11，放料架12，第一滑台13，第二滑台14，横向切割组件15，固定组件16，第二滑块17，三轴气缸18，第一驱动电机19，第一切刀20，水平推板21，避让槽22，承载框23，第二驱动电机24，第一电动推杆25，第二切刀26，放置槽27，输送槽28，卡槽29，第一滑块30，第二电动推杆31，第一支撑板32，第一气缸33，第一承托罩34，第一齿轮35，第一齿条36，第一夹爪37，双轴气缸38，第一压紧板39，限位套40，第一推料组件41，第三滑台42，第三电动推杆43，第三滑块44，推料块45，推料槽46，避让缺口47，第二推料组件48，第二气缸49，推料板50，第二支撑板51，推料口52，出料口53，第四滑台54，第四滑块55，第四电动推杆56，第三支撑板57，第二夹取组件58，支撑台59，送料槽60，第四支撑板61，第三气缸62，第二压紧板63，送料滑道64，收料盒65。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图13的一种用于电子设备贴膜的剪切设备，包括底座1和控制器2，所述底座1呈水平设置，并且底座1上设有工作台3，所述控制器2设在底座1上，控制器2上设有第一开关按钮4、第二开关按钮5、第三开关按钮6、第四开关按钮7和第五开关按钮8，还包括上料机构、固定机构、横向切割机构和纵向切割机构，所述上料机构设在底座1的宽度方向上的顶部一端以上料贴膜，所述固定机构通过“l”形板9设在工作台3的长度方向上的顶部两端以在横向切割机构切割贴膜时对其两端进行固定，所述横向切割机构通过支撑架10设在底座1的宽度方向上的顶部另一端以对贴膜进行长度方向上的切割，并且横向切割机构与工作台3平行，所述纵向切割机构平行设在工作台3的旁侧以对贴膜进行宽度方向上的切割，所述上料机构包括两个第一夹取组件11和若干个放料架12，若干个所述放料架12呈对称设在底座1的顶部，每个所述第一夹取组件11均通过第一滑台13设在放料架12的旁侧，所述横向切割机构包括第二滑台14和横向切割组件15，所述第二滑台14固定设在支撑架10的侧壁上，所述横向切割组件15设在第二滑台14上，所述固定机构包括两组对称设置的固定组件16。

所述第二滑台14上设有第二滑块17，所述横向切割组件15通过三轴气缸18固定设在第二滑块17上，所述三轴气缸18的输出端竖直向下，横向切割组件15包括第一驱动电机19和第一切刀20，所述第一驱动电机19通过水平推板21设在三轴气缸18的输出端上，所述水平推板21的顶部与三轴气缸18的输出端固定连接，所述第一切刀20设在第一驱动电机19的输出端上，所述工作台3远离放料架12的一端设有可供第一切刀20切割时的避让槽22，所述三轴气缸18的输出端与第一开关按钮4电连接，当贴膜的一端插入工作台3顶部的卡槽29内部，另一端被两个第一压紧板39夹紧时，启动第一开关按钮4，从而控制三轴气缸18的输出端向靠近工作台3的一端伸出，进而控制与其输出端固定连接的水平推板21向靠近工作台3的一端伸出，最后带动与水平推板21固定连接的第一驱动电机19向靠近工作台3的一端伸出，完成对贴膜长度方向上的切割，避让槽22起避让第一切刀20的作用。

所述纵向切割机构包括承载框23和第二驱动电机24，所述承载框23通过第一电动推杆25水平设在底座1的上方，所述第一电动推杆25的输出端竖直向上，所述第二驱动电机24水平设在承载框23远离第一电动推杆25的一端，并且其输出端插设在承载框23上，第二驱动电机24上设有第二切刀26，并且所述第二切刀26位于承载框23上，当贴膜的一端被第二夹取组件58夹紧，位于送料槽60内的另一端被第二压紧板63压紧后，此时贴膜为紧绷状态，启动第二驱动电机24，从而带动其输出端上的第二切刀26旋转，进而对贴膜实行其宽度方向上的切割，由于第二夹取组件58的下端设有第四滑台54，即底端为活动状态，贴膜相对支撑台59可及时通过第四滑台54调节夹取端与固定端的间距，因而可满足贴膜不同大小的切割。

所述放料架12的高度与工作台3的高度一致，放料架12上设有可供贴膜搭接的放置槽27，所述工作台3靠近放料架12的一端设有可供贴膜进入的输送槽28，并且工作台3远离输送槽28的顶部一端设有可供贴膜卡接的卡槽29，所述第一滑台13上设有第一滑块30，所述第一滑块30的顶部固定连接有一个第二电动推杆31，所述第二电动推杆31的输出端竖直向上，并且第二电动推杆31的输出端上固定连接有一个第一支撑板32，所述第一夹取组件11位于第一支撑板32的顶部，第一夹取组件11包括第一气缸33、第一承托罩34和两个第一齿轮35，所述第一气缸33水平设在第一支撑板32上，所述第一气缸33的输出端上固定连接有一个第一齿条36，所述第一承托罩34套设在第一齿条36上，两个所述第一齿轮35对称且可转动的设置在第一承托罩34的内部，两个第一齿轮35均与第一齿条36啮合连接，每个第一齿轮35上均固定连接有一个第一夹爪37，所述第一气缸33的输出端与第二开关按钮5电连接，当进行电子设备贴膜的剪切工作时，先通过人工将若干个贴膜沿放置槽27插接在放料架12上，然后启动第二开关按钮5，从而带动第一气缸33的输出端向靠近贴膜的一端伸出，进而将与其出端固定连接齿条向靠近贴膜的一端伸出，由于两个第一齿轮35均与第一齿条36啮合连接，因而带动两个第一齿轮35在第一承托罩34内部作正逆时旋转，从而带动与两个第一齿轮35固定连接的两个第一夹爪37之间的距离缩小，进而将贴膜夹紧，当两个第一夹爪37将贴膜夹紧后，两个第一滑台13带动贴膜向靠近工作台3的一端滑动，第二电动推杆31的设计可将放料架12上不同高度的贴膜依次输送至工作台3上。

每组所述固定组件16均包括双轴气缸38和第一压紧板39，所述双轴气缸38呈竖直设在“l”形板9上，所述第一压紧板39水平且固定的设置在双轴气缸38的输出端上，双轴气缸38的输出端上设有若干个限位套40，并且双轴气缸38的输出端与第三开关按钮6电连接，当推料块45推动贴膜的一端从工作台3上的输送槽28穿过，直至其另一端卡入工作台3顶部另一端的卡槽29内卡紧后，启动第三开关按钮6，从而控制双轴气缸38的输出端向靠近工作台3的一端伸出，进而带动与其输出端固定连接的第一压紧板39向靠近工作台3的一端伸出，最终通过两个第一压紧板39将贴膜的两端夹紧。

所述工作台3的中侧底部设有一个第一推料组件41，所述第一推料组件41包括第三滑台42和第三电动推杆43，所述第三滑台42水平且固定的设置在底座1的顶部，所述第三电动推杆43通过第三滑块44竖直设在第三滑台42上，第三电动推杆43的输出端竖直向上，并且其输出端上固顶连接有一个推料块45，所述推料块45上设有可供贴膜贴合的推料槽46，所述工作台3上设有可供推料块45滑动的避让缺口47，当贴膜由上料机构输送至工作台3上的输送槽28内时，第三滑台42带动其上的第三滑块44向远离放料架12的一端滑动，从而带动与第三滑块44固定连接的第三电动推杆43向远离放料架12的一端滑动，进而带动与第三电动推杆43输出端固定连接的推料块45向远离放料架12的一端滑动，推料块45上设计的推料槽46将贴膜卡住向远离放料架12的一端推动，避让缺口47在推料块45滑动时提供避让空间。

所述工作台3远离纵向切割机构的一端设有一个第二推料组件48，所述第二推料组件48包括第二气缸49和推料板50，所述第二气缸49通过第二支撑板51水平设在底座1上方，所述推料板50固定设在第二气缸49的输出端上，并且推料板50为水平状态，所述工作台3的一个侧壁上设有可供推料板50进入的推料口52，另一个侧壁上设有可供贴膜被推出的出料口53，所述第二气缸49的输出端与第四开关按钮7电连接，当第一切刀20沿贴膜的长度方向上切割完毕时，启动第四开关按钮7，从而控制第二气缸49的输出端向靠近推料口52的一端伸出，进而带动与其输出端固定连接的推料板50向靠近推料口52的一端伸出并伸入推料口52内部，推料板50受第二气缸49的推动力抵触贴膜，并将其沿工作台3上的卡槽29向远离第二气缸49的一端推动，直至其另一端从工作台3侧壁上的出料口53排出。

所述工作台3的旁侧水平设有一个第四滑台54，所述第四滑台54上设有第四滑块55，所述第四滑块55的顶部固定连接有一个第四电动推杆56，所述第四电动推杆56的输出端上通过第三支撑板57水平设有一个第二夹取组件58，并且第四电动推杆56的输出端竖直向上，所述第二夹取组件58的结构与第一夹取组件11的结构一致，当被横向切割机构切割后的贴膜被推料板50由出料口53处推出一段距离后，启动控制器2，控制第二夹取组件58夹住贴膜的一端，接着第四滑台54控制其上的第四滑块55带动第四电动推杆56向远离工作台3的一端滑动，从而控制第四电动推杆56带动设在其顶部的第二夹取组件58向远离工作台3的一端滑动，直至贴膜的被夹取端伸入支撑台59上的送料槽60内。

所述纵向切割组件的旁侧设有一个支撑台59，所述支撑台59上设有送料槽60，所述支撑台59的上方设有一个第四支撑板61，所述第四支撑板61上竖直设有一个第三气缸62，所述第三气缸62的输出端竖直向下，第三气缸62的输出端上固定连接有一个第二压紧板63，所述第二压紧板63的宽度小于送料槽60的宽度，所述第三气缸62的输出端与第五开关按钮8电连接，所述纵向切割机构位于第二夹取组件58和支撑台59之间，当贴膜的被夹取端伸入支撑台59上的送料槽60内后，启动第五开关按钮8，控制第三气缸62的输出端向靠近支撑台59的一端伸出，从而带动与其输出端固定连接的第二压紧板63向靠近支撑台59的一端伸出，直至其将送料槽60内的贴膜压紧。

所述支撑台59的旁侧贴合设置有一个送料滑道64，所述送料滑道64远离支撑台59的一端搭接设置有一个收料盒65，当贴膜的一端被纵向切割机构切割完毕时，较长的一端由第二夹取组件58夹住，并于第四滑台54上向靠近支撑台59的一端靠近，从而让贴膜的较长端抵触其切断端向靠近送料滑道64的一端推动，最后将切割好的贴膜推到送料滑道64上，再由送料滑道64滑至至收料盒65内。

本发明的工作原理：当进行电子设备贴膜的剪切工作时，先通过人工将若干个贴膜沿放置槽27插接在放料架12上，然后启动第二开关按钮5，从而带动第一气缸33的输出端向靠近贴膜的一端伸出，进而将与其出端固定连接齿条向靠近贴膜的一端伸出，由于两个第一齿轮35均与第一齿条36啮合连接，因而带动两个第一齿轮35在第一承托罩34内部作正逆时旋转，从而带动与两个第一齿轮35固定连接的两个第一夹爪37之间的距离缩小，进而将贴膜夹紧，当两个第一夹爪37将贴膜夹紧后，两个第一滑台13带动贴膜向靠近工作台3的一端滑动，第二电动推杆31的设计可将放料架12上不同高度的贴膜依次输送至工作台3上的输送槽28内，当贴膜由上料机构输送至工作台3上的输送槽28内时，第三滑台42带动其上的第三滑块44向远离放料架12的一端滑动，从而带动与第三滑块44固定连接的第三电动推杆43向远离放料架12的一端滑动，进而带动与第三电动推杆43输出端固定连接的推料块45向远离放料架12的一端滑动，推料块45上设计的推料槽46将贴膜卡住向远离放料架12的一端推动，避让缺口47在推料块45滑动时提供避让空间，当推料块45推动贴膜的一端从工作台3上的输送槽28穿过，直至其另一端卡入工作台3顶部另一端的卡槽29内卡紧后，启动第三开关按钮6，从而控制双轴气缸38的输出端向靠近工作台3的一端伸出，进而带动与其输出端固定连接的第一压紧板39向靠近工作台3的一端伸出，最终通过两个第一压紧板39将贴膜的两端夹紧，当贴膜的一端插入工作台3顶部的卡槽29内部，另一端被两个第一压紧板39夹紧时，启动第一开关按钮4，从而控制三轴气缸18的输出端向靠近工作台3的一端伸出，进而控制与其输出端固定连接的水平推板21向靠近工作台3的一端伸出，最后带动与水平推板21固定连接的第一驱动电机19向靠近工作台3的一端伸出，完成对贴膜长度方向上的切割，避让槽22起避让第一切刀20的作用，当第一切刀20沿贴膜的长度方向上切割完毕时，启动第四开关按钮7，从而控制第二气缸49的输出端向靠近推料口52的一端伸出，进而带动与其输出端固定连接的推料板50向靠近推料口52的一端伸出并伸入推料口52内部，推料板50受第二气缸49的推动力抵触贴膜，并将其沿工作台3上的卡槽29向远离第二气缸49的一端推动，直至其另一端从工作台3侧壁上的出料口53排出，当被横向切割机构切割后的贴膜被推料板50由出料口53处推出一段距离后，启动控制器2，控制第二夹取组件58夹住贴膜的一端，接着第四滑台54控制其上的第四滑块55带动第四电动推杆56向远离工作台3的一端滑动，从而控制第四电动推杆56带动设在其顶部的第二夹取组件58向远离工作台3的一端滑动，直至贴膜的被夹取端伸入支撑台59上的送料槽60内，当贴膜的被夹取端伸入支撑台59上的送料槽60内后，启动第五开关按钮8，控制第三气缸62的输出端向靠近支撑台59的一端伸出，从而带动与其输出端固定连接的第二压紧板63向靠近支撑台59的一端伸出，直至其将送料槽60内的贴膜压紧，当贴膜的一端被第二夹取组件58夹紧，位于送料槽60内的另一端被第二压紧板63压紧后，此时贴膜为紧绷状态，启动第二驱动电机24，从而带动其输出端上的第二切刀26旋转，进而对贴膜实行其宽度方向上的切割，由于第二夹取组件58的下端设有第四滑台54，即底端为活动状态，贴膜相对支撑台59可及时通过第四滑台54调节夹取端与固定端的间距，因而可满足贴膜不同大小的切割，当贴膜的一端被纵向切割机构切割完毕时，较长的一端由第二夹取组件58夹住，并于第四滑台54上向靠近支撑台59的一端靠近，从而让贴膜的较长端抵触其切断端向靠近送料滑道64的一端推动，最后将切割好的贴膜推到送料滑道64上，再由送料滑道64滑至至收料盒65内。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。