一种实现精确测量碳粉输出量的设备的制作方法

本发明属于碳粉领域，更具体地说，尤其是涉及到一种实现精确测量碳粉输出量的设备。

背景技术：

当在对碳粉进行输出灌装同时测量导入的量时，都是批量进行操作的，前一瓶碳粉灌装完毕后，封口在等待下一个灌装瓶进行操作，且碳粉呈粉末状，质地较为轻飘。

基于上述本发明人发现，现有的测量碳粉输出量的设备主要存在以下几点不足，比如：

当封口在进行封闭等待下一个灌装瓶的操作时，由于碳粉过轻，其封口时的微小气流较容易将其原本残留于出口的碳粉渣吹出，且碳粉较难清洗，较容易影响周边环境，与灌装瓶外部的洁净。

因此需要提出一种实现精确测量碳粉输出量的设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术当封口在进行封闭等待下一个灌装瓶的操作时，由于碳粉过轻，其封口时的微小气流较容易将其原本残留于出口的碳粉渣吹出，且碳粉较难清洗，较容易影响周边环境，与灌装瓶外部的洁净的问题。

本发明一种实现精确测量碳粉输出量的设备的目的与功效，

由以下具体技术手段所达成：

其结构包括测量碳粉输出口、蓄粉槽、控制箱、放置操作台、支撑杆、固定底座。

所述测量碳粉输出口顶端与蓄粉槽底端相互贯通，所述控制箱焊接于支撑杆外表面，所述支撑杆底端与固定底座垂直连接，所述放置操作台设于固定底座上方。

所述测量碳粉输出口包括活动撑杆、隔壳、冲压锥、受力环、磁回条、限滑绳、防飘堵杆，所述活动撑杆与防飘堵杆相连接，所述受力环抵于隔壳内壁，所述受力环与冲压锥相连接，所述限滑绳嵌入于磁回条内槽且活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述防飘堵杆包括主翘杆、兜弧杆、重力倾向球、卡位块、限位槽，所述重力倾向球位于兜弧杆内部，所述卡位块嵌入于限位槽内部且活动连接，所述限位槽安装于主翘杆内部，所述卡位块为杠铃型结构，所述重力倾向球为球体结构。

作为本发明的进一步改进，所述兜弧杆包括兜钩、压角、硬杆、主压角，所述压角安装于兜钩内部，所述主压角与硬杆相连接，所述压角设有四个。

作为本发明的进一步改进，所述压角包括受气囊、迫力球、主芯、回位三角、助滑层，所述迫力球位于受气囊内部，所述主芯与回位三角相连接，所述助滑层设于回位三角上下两侧，所述主芯为圆柱体结构，所述回位三角呈三角形结构，所述受气囊设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述主压角包括压弹板、椭转体、固芯层、防护球，所述防护球安装于压弹板与固芯层之间，所述椭转体位于固芯层上方，所述椭转体设有五个，所述防护球呈球体结构，所述椭转体为椭圆形结构。

作为本发明的进一步改进，所述磁回条包括磁吸块、卡角、软体、活动槽、硬弹条，所述卡角与硬弹条相焊接，所述活动槽位于软体内部，所述磁吸块与硬弹条内壁相连接，所述卡角设有两个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

当碳粉从蓄粉槽挤入测量碳粉输出口内部进行灌装时，冲压锥与受力环将受到内部的力往下移动，其主翘杆往下倾斜的同时，限滑绳将拖动磁回条顺着活动槽移动，其内部的重力倾向球将会顺势往下滚动，将会对硬杆进行挤压，使其椭转体顺着助滑层滚动，其迫力球将对受气囊进行挤压，其兜钩将顺势往下倾斜，使其碳粉能够顺利的往下滑落，当需要封口时，其回位三角往另外一侧撇动，使其硬杆能够回到原位，其兜钩将回位原本的状态，将其兜住，使其残留的碳粉不会往下飘动，能够在封口时，及时的将其残留的碳粉兜住拉回，使其不会由于合并的气流而被吹出。

附图说明

图1为本发明一种实现精确测量碳粉输出量的设备的结构示意图。

图2为本发明一种测量碳粉输出口的正视内部结构示意图。

图3为本发明一种防飘堵杆的正视内部结构示意图。

图4为本发明一种兜弧杆的正视内部结构示意图。

图5为本发明一种压角的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种主压角的正视内部结构示意图。

图7为本发明一种磁回条的正视内部结构示意图。

图中：测量碳粉输出口－1、蓄粉槽－2、控制箱－3、放置操作台－4、支撑杆－5、固定底座－6、活动撑杆－11、隔壳－12、冲压锥－13、受力环－14、磁回条－15、限滑绳－16、防飘堵杆－17、主翘杆－171、兜弧杆－172、重力倾向球－173、卡位块－174、限位槽－175、兜钩－1721、压角－1722、硬杆－1723、主压角－1724、受气囊－17221、迫力球－17222、主芯－17223、回位三角－17224、助滑层－17225、压弹板－17241、椭转体－17242、固芯层－17243、防护球－17244、磁吸块－151、卡角－152、软体－153、活动槽－154、硬弹条－155。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种实现精确测量碳粉输出量的设备，其结构包括测量碳粉输出口1、蓄粉槽2、控制箱3、放置操作台4、支撑杆5、固定底座6。

所述测量碳粉输出口1顶端与蓄粉槽2底端相互贯通，所述控制箱3焊接于支撑杆5外表面，所述支撑杆5底端与固定底座6垂直连接，所述放置操作台4设于固定底座6上方。

所述测量碳粉输出口1包括活动撑杆11、隔壳12、冲压锥13、受力环14、磁回条15、限滑绳16、防飘堵杆17，所述活动撑杆11与防飘堵杆17相连接，所述受力环14抵于隔壳12内壁，所述受力环14与冲压锥13相连接，所述限滑绳16嵌入于磁回条15内槽且活动连接。

其中，所述防飘堵杆17包括主翘杆171、兜弧杆172、重力倾向球173、卡位块174、限位槽175，所述重力倾向球173位于兜弧杆172内部，所述卡位块174嵌入于限位槽175内部且活动连接，所述限位槽175安装于主翘杆171内部，所述卡位块174为杠铃型结构，所述重力倾向球173为球体结构，所述重力倾向球173的倾向滚动能够控制兜弧杆172的活动角度，限位槽175能够限制卡位块174活动的范围与角度。

其中，所述兜弧杆172包括兜钩1721、压角1722、硬杆1723、主压角1724，所述压角1722安装于兜钩1721内部，所述主压角1724与硬杆1723相连接，所述压角1722设有四个，所述压角1722能够辅助主压角1724的受力移动且限制了其的活动范围，硬杆1723主要的受力托于主压角1724上。

其中，所述压角1722包括受气囊17221、迫力球17222、主芯17223、回位三角17224、助滑层17225，所述迫力球17222位于受气囊17221内部，所述主芯17223与回位三角17224相连接，所述助滑层17225设于回位三角17224上下两侧，所述主芯17223为圆柱体结构，所述回位三角17224呈三角形结构，所述受气囊17221设有两个，所述回位三角17224能够限制物体扭曲的角度，带动其回位，助滑层17225能够辅助外界物体顺利滑动，受气囊17221能够在迫力球17222挤压时膨胀，失去阻力时推动其回位。

其中，所述主压角1724包括压弹板17241、椭转体17242、固芯层17243、防护球17244，所述防护球17244安装于压弹板17241与固芯层17243之间，所述椭转体17242位于固芯层17243上方，所述椭转体17242设有五个，所述防护球17244呈球体结构，所述椭转体17242为椭圆形结构，所述椭转体17242能够辅助两者之间的接触顺利移动，压弹板17241受压时，其防护球17244能够对其夹角进行防护，扩大其弯曲面积。

其中，所述磁回条15包括磁吸块151、卡角152、软体153、活动槽154、硬弹条155，所述卡角152与硬弹条155相焊接，所述活动槽154位于软体153内部，所述磁吸块151与硬弹条155内壁相连接，所述卡角152设有两个，所述磁吸块151相吸能够推动硬弹条155向中间夹紧，辅助活动槽154内部物体往上移动，卡角152能够巩固硬弹条155顶端的位置，使其底端能够更容易的被夹紧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当碳粉从蓄粉槽2挤入测量碳粉输出口1内部进行灌装时，冲压锥13与受力环14将受到内部的力往下移动，使其内部的防飘堵杆17受力往下移动，其将会顺着中心的轴，往两侧倾斜，其卡位块174将顺着限位槽175内部进行移动，其主翘杆171往下倾斜的同时，限滑绳16将拖动磁回条15顺着活动槽154移动，其硬弹条155将会被磁回条15挤开，且磁吸块151被暂时隔开，当主翘杆171倾斜到一定程度时，其内部的重力倾向球173将会顺势往下滚动，将会对硬杆1723进行挤压，使其椭转体17242顺着助滑层17225滚动，其回位三角17224将顺着主芯17223往一侧撇动，其迫力球17222将对受气囊17221进行挤压，其兜钩1721将顺势往下倾斜，使其碳粉能够顺利的往下滑落，当需要封口时，硬杆1723将失去阻力，其压弹板17241将对其另外一端的助滑层17225进行受力推动，其回位三角17224往另外一侧撇动，使其硬杆1723能够回到原位，其兜钩1721将回位原本的状态，将其兜住，使其残留的碳粉不会往下飘动。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。