一种自动换袋的垃圾桶的制作方法

本发明涉及一种垃圾桶。

背景技术：

目前现有技术，一种垃圾桶，包括上开口的桶身和桶盖，桶盖与桶身的上开口扣合。存在问题是：垃圾填满后，要先把垃圾袋取了，然后再换上新的垃圾袋，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种自动换袋的垃圾桶，它具有将填充有垃圾的垃圾袋取出的同时，自动装配空垃圾袋的特点，使用方便。

本发明是这样实现的：一种自动换袋的垃圾桶，包括上开口的桶身和桶盖，桶盖呈下开口的方环形，桶盖的中心孔为垃圾投放口，一盖板的中部与垃圾投放口的内壁枢接；其特殊之处在于：所述桶身的前壁板设有垃圾袋进出口；桶身的后壁板上设有中空具有前开口和后上开口的静枢接座，静枢接座的后壁板上设有凹槽，静枢接座的两侧板上设有定轴孔；

桶盖的外环壁板的后部设有动枢接座，动枢接座下端的两侧设有动枢接板；动枢接板上设有转动孔；

还包括方框形的支撑座、垃圾袋导轨、定位支撑件、前撑开组件、后弹性挡片、垃圾袋和前门体，

方框形的支撑座包括前壁板上设有前开口的方筒形座、设在筒形座内的座板、环绕方筒形座的座体、设在座板下表面上的连接座和设在方筒形座后部的枢接座；座体的下端设有插接槽；

垃圾袋导轨包括后横杆和位于后横杆两端的纵向杆，纵向杆具有弹性；

垃圾袋呈上开口的方桶形，前袋壁板和后袋壁板的中部设有抠手孔、两端设有滑动导向孔；折叠状态下，垃圾袋的前袋壁板和后袋壁板贴合，相邻二个垃圾袋的前袋壁板和后袋壁板通过带断裂线的连接板连接；

后弹性挡片设在座板的后横向板的两端，前撑开组件设在座板的纵向板的前部，垃圾袋导轨的后横杆与连接座可拆卸连接或枢接；定位支撑件设在桶身的侧壁板的前端，垃圾袋导轨的纵向杆与定位支撑件配合；桶身的上端插入插接槽内并可拆卸配合，枢接座与静枢接座枢接；前门体的下端与垃圾袋进出口处的桶身的前壁板枢接，前门体与桶身的两侧壁可拆卸配合，前门体上端覆盖方框形的支撑座的前部；动枢接板与静枢接座转动配合，方筒形座上端及前门体上端的接口插入桶盖的外环壁板内，后弹性挡片和桶身的后壁板之间的间隙为垃圾袋储存腔；

垃圾袋储存状态，若干垃圾袋叠置位于垃圾袋储存腔内，纵向杆穿过垃圾袋的滑动导向孔；使用状态下，后弹性挡片伸入垃圾袋内并与垃圾袋的后袋壁板的内表面贴合，前撑开组件与前袋壁板的内表面配合。

所述的一种自动换袋的垃圾桶，其特殊之处在于：所述前撑开组件包括设在所述方框形的支撑座的座板的两纵向板上的具有前开口和下开口的导向座、设在方筒形座上的轴体、扭簧和撑开板，撑开板上设有沿长度方向的槽，

轴体插入扭簧内，扭簧一端与座板配合、另一端与撑杆板的槽配合。

所述的一种自动换袋的垃圾桶，其特殊之处在于：定位支撑件包括水平座板和设在水平座板上的斜向板，

所述垃圾袋导轨的纵向杆端面为斜面，纵向杆的端部位于水平座板上方，斜面与斜向板贴合。

本发明一种自动换袋的垃圾桶，由于采用这样的结构，成叠的垃圾袋设在垃圾袋储存空间内，将一垃圾袋撑开，将前撑开组件与垃圾袋前袋壁板配合、后弹性挡片与后袋壁板配合，将前一个取出时，后一个自动递补，使用方便。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的立体分解图之一。

图3是本发明的立体分解图之二。

图4是本发明的立体分解图之三。

图5是本发明的立体分解图之四。

图6是本发明的立体分解图之五。

图7是本发明的立体图。

图8是本发明垃圾袋的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种自动换袋的垃圾桶，包括上开口的桶身1和桶盖2，桶盖2呈下开口的方环形，中空具有下开口，桶盖2的中心孔为垃圾投放口2a，一盖板2b的中部与垃圾投放口2a的内壁枢接，即与桶盖2的内环壁板枢接；

所述桶身1的前壁板设有垃圾袋进出口1a；桶身1的后壁板上设有静枢接座1b，静枢接座中空具有上开口和下开口，静枢接座1b的后壁板上设有凹槽1c，静枢接座1b的两侧板上设有定轴孔；

桶盖2的外环壁板的后部设有动枢接座，动枢接座下端的两侧设有动枢接板2c；动枢接板2c上设有转动孔；

还包括方框形的支撑座3、垃圾袋导轨4、定位支撑件5、前撑开组件6、后弹性挡片7、垃圾袋8和前门体9，

方框形的支撑座3包括前壁板上设有前开口的方筒形座31、设在筒形座内的座板32、环绕方筒形座的后部和侧部的座体33、设在座板32下表面上的连接座34和设在方筒形座后部的枢接座35；座体33的下端设有插接槽；

垃圾袋导轨4包括后横杆41和位于后横杆两端的纵向杆42，纵向杆42具有弹性；

垃圾袋8呈上开口的方桶形，前袋壁板和后袋壁板的中部设有抠手孔81、两端设有滑动导向孔82；折叠状态下，垃圾袋的前袋壁板和后袋壁板贴合，相邻二个垃圾袋的前袋壁板和后袋壁板通过带断裂线的连接板连接；一个垃圾袋8折叠时，如图8中的虚线折叠，是公知技术，如市场上的装衣服的纸袋；折叠状态下，垃圾袋8的前袋壁板和后袋壁板贴合，相邻二个垃圾袋8中一个垃圾袋8的前袋壁板和另一个垃圾袋8后袋壁板通过带断裂线的连接板连接；

后弹性挡片7设在座板32的后横向板的两端，前撑开组件6设在座板32的纵向板的前部，垃圾袋导轨4的后横杆41与连接座34可拆卸连接；定位支撑件5设在桶身1的侧壁板的前端，垃圾袋导轨4的纵向杆42与定位支撑件5配合；桶身1的上端插入座体33上的插接槽内并可拆卸配合，枢接座35与静枢接座1b两侧板枢接；前门体9的下端与垃圾袋进出口1a处的桶身1的前壁板枢接，前门体9与桶身1的两侧壁可拆卸配合，前门体9上端覆盖方框形的支撑座3的前部；静枢接座1b插入二个动枢接板1c之间，静枢接座和动枢接板转动配合，方筒形座31上端及前门体9上端的接口插入桶盖2的外环壁板内，后弹性挡片7和桶身1的后壁板之间的间隙为垃圾袋储存腔；

垃圾袋8储存状态，若干垃圾袋8叠置位于垃圾袋储存腔内，纵向杆42穿过垃圾袋8的滑动导向孔82；

使用状态下，后弹性挡片7伸入垃圾袋8内并与垃圾袋8的后袋壁板的内表面贴合，前撑开组件8与前袋壁板的内表面配合。

所述前撑开组件6包括设在所述方框形的支撑座3的座板32的两纵向板上的具有前开口和下开口的导向座61、设在方筒形座31上的轴体62、扭簧63和撑开板64，撑开板64上设有沿长度方向的槽，

轴体62插入扭簧63内，扭簧63一端与座板32配合、另一端与撑杆板64的槽配合。

定位支撑件5包括水平座板51和设在水平座板上的斜向板52，

所述垃圾袋导轨4的纵向杆42端面为斜面，纵向杆42的端部位于水平座板52上方，纵向杆42的斜面与斜向板52贴合。

当将填充有垃圾的垃圾袋8取出时，第一、将桶盖2翻转，桶身2的静枢接座1b两侧的支撑板1d支撑桶盖2上的动枢接座；第二、将前门体9转动；第三、如图1所示，用手拉垃圾袋8的后壁板，装填有垃圾的垃圾袋8向左移动，垃圾袋8的后袋壁板超越后弹性挡片7，前壁板使撑开板64转动并超越撑开板64；与此同时，下一个垃圾袋8的前袋壁板超越后弹性挡片7，后弹性片7与下一个垃圾袋8的后袋壁板贴合；当有垃圾的垃圾袋8的前壁板和后壁板贴合后，驱动撑开板64转动，然后超越撑开板64，装填垃圾的垃圾袋8离开纵向杆32的前端时，撑开板64伸入下一个垃圾袋8内，有垃圾的垃圾袋8和下一个垃圾袋8的连接板断裂；下一个垃圾袋8的前袋壁板与撑开板64配合，完成取出有垃圾的垃圾袋8，及下一个垃圾袋8撑开，处于工作状态。

采用这样的结构，需预装成叠的垃圾袋8时，将首先将桶盖2转动，其次，方框形的支撑座3转动后，再将垃圾袋导轨4转动或将垃圾袋导轨4拆卸，装上成叠的垃圾袋；然后复位即可。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。