一种包装薄膜卷安装装置的制作方法

本发明涉及薄膜卷安装技术领域，更具体地，涉及一种包装薄膜卷安装装置。

背景技术：

在包装薄膜卷切割制作的过程中，通常将包装薄膜安装于安装轴上进行固定，在有些时候，需要对包装薄膜卷的高度位置进行调整。

目前的对包装薄膜卷的安装方式，将包装薄膜卷安装于安装轴上后，包装薄膜卷在安装轴上是固定的，其安装高度是无法调节的，故一旦安装完毕，包装薄膜卷在安装轴上的位置是无法调节改变的。

技术实现要素：

本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的包装薄膜卷安装装置。

本发明提供了一种包装薄膜卷安装装置，包括薄膜卷主轴、套筒、薄膜卷固定结构和薄膜中心微调手柄，所述薄膜卷主轴套入所述套筒中，且所述薄膜卷主轴的两端伸出所述套筒外，所述薄膜卷主轴的上端固定于机架上，且在所述薄膜卷主轴的上端部位设置有弹性部件，包装薄膜卷安装于所述套筒外，且通过所述薄膜卷固定结构将所述薄膜卷固定于所述套筒上，所述薄膜卷主轴的下端安装有所述薄膜中心微调手柄；

通过旋转所述薄膜中心微调手柄使得所述弹性部件压缩或伸展，进而使得所述套筒上移或下移，带动套在所述套筒外的所述薄膜卷上移或下移。

本发明的有益效果为：通过旋转薄膜中心微调手柄，使得薄膜卷主轴向上挤压或向下拉伸，进而使得弹性部件压缩或伸展，套筒上移或下移，带动套在套筒外的薄膜卷上移或下移，可以调节套筒和薄膜卷的安装高度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进。

进一步的，所述薄膜卷固定结构包括两个薄膜卷挡圈，在所述薄膜卷的上下两端各设置一所述薄膜卷挡圈，所述薄膜卷挡圈固定于所述套筒外，用于将所述薄膜卷固定于所述套筒外。

进一步的，所述薄膜卷挡圈为楔形，其小口径一端与所述薄膜卷紧密接触。

进一步的，所述薄膜卷固定结构还包括一薄膜卷锁紧螺母，所述薄膜卷锁紧螺母与位于所述薄膜卷下端的所述薄膜卷挡圈紧密接触，所述薄膜卷锁紧螺母与所述套筒外侧通过螺纹配合固定。

进一步的，所述薄膜中心微调手柄与所述薄膜卷主轴的下端通过螺纹配合固定。

进一步的，在所述薄膜卷主轴的上端前后对称两侧分别设置有薄膜卷主轴安装板和薄膜装置主板，所述薄膜卷主轴安装板、所述薄膜装置主板和所述薄膜卷主轴的上端均设置有螺钉孔，通过螺钉穿过所述螺钉孔固定所述薄膜卷主轴安装板、所述薄膜装置主板和所述薄膜卷主轴，且固定于机架上。

进一步的，还包括基板面，所述基板面固定于机架上，所述薄膜装置主板和所述基板面位于不同的高度平面，所述薄膜装置主板和所述基板面之间通过具有一定高度的固定块连接。

进一步的，所述薄膜装置主板远离薄膜卷主轴的一端开设有螺钉孔，所述固定块的上端和下端均开设有螺钉孔，以及所述基板面靠近所述薄膜装置主板的一端开设有螺钉孔；

通过螺钉依次穿过所述薄膜装置主板的螺钉孔和所述固定块上端的螺钉孔，将所述薄膜装置主板和所述固定块固定；通过螺钉依次穿过所述基板面的螺钉孔和所述固定块下端的螺钉孔，将所述基板面和所述固定块固定。

进一步的，通过所述薄膜中心微调手柄将所述包装薄膜卷的中心平面与所述基板面的下平面之间的距离调整到固定值。

附图说明

图1为本发明一个实施例的包装薄膜卷安装装置结构图。

附件中，各标号所代表的部件名称如下：

1、薄膜卷挡圈，2、薄膜卷，3、薄膜卷主轴，4、薄膜中心微调手柄，5、薄膜卷锁紧螺母，6、套筒，7、基板面，8、弹簧，9、薄膜卷主轴安装板，10、薄膜装置主板，11、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，提供了本发明一个实施例的包装薄膜卷安装装置，该装置包括薄膜卷主轴3、套筒6、薄膜卷固定结构和薄膜中心微调手柄4。其中，薄膜卷主轴3套入套筒6中，薄膜卷主轴3的长度比套筒6的长度要大，因此薄膜卷主轴3的两端伸出套筒6外。

薄膜卷主轴3的上端固定于机架上，且在薄膜卷主轴3的上端部位设置有弹性部件8，该弹性部件8是套设与薄膜卷主轴3上，使得该端薄膜卷主轴3可以伸展或者压缩，在本发明实施例中，弹性部件8可以为弹簧。需要处理的包装薄膜卷2安装于套筒6外，且通过薄膜卷固定结构将包装薄膜卷2固定于套筒6上，不让包装薄膜卷2在套筒6上上下滑动。薄膜卷主轴3的下端安装有薄膜中心微调手柄4，可通过旋转薄膜中心微调手柄4推动或拉动薄膜卷主轴3使得设置于薄膜卷主轴3上端的弹性部件8压缩或伸展，进而使得套筒6上移或下移，带动套在套筒6外的包装薄膜卷2上移或下移，可以调节包装薄膜卷2以及套筒6的高度。

由于包装薄膜卷2的直径要比套筒6的直径大，如果直接将包装薄膜卷2套在套筒6外，包装薄膜卷2是无法固定在套筒6上的，因此需要安装薄膜卷固定结构来将包装薄膜卷2固定于套筒6上。在本发明的一个实施例中，薄膜卷固定结构包括两个薄膜卷挡圈1，在包装薄膜卷2的上下两端各设置一薄膜卷挡圈1，薄膜卷挡圈1固定于套筒6外，用于将薄膜卷固定于套筒6外。可参见附图1，其中，薄膜卷挡圈1可以为塑料的楔形结构，该楔形结构的薄膜卷挡圈1可固定在套筒6上，其小口径一端与包装薄膜卷2紧密接触，即楔形结构的小口径一端靠近包装薄膜卷2，将包装薄膜卷2紧密固定。

在本发明的一个实施例中，为了更加稳固包装薄膜卷2，薄膜卷固定结构还包括一薄膜卷锁紧螺母5，薄膜卷锁紧螺母5与位于包装薄膜卷2下端的薄膜卷挡圈1紧密接触，薄膜卷锁紧螺母5与套筒6外侧通过螺纹配合固定。也即在包装薄膜卷2下端的薄膜卷挡圈1处安装一个薄膜卷锁紧螺栓5，薄膜卷锁紧螺栓5设有内螺纹，而套筒6上设有外螺纹，通过薄膜卷锁紧螺栓5的内螺纹和套筒6上的外螺纹配合固定。其中，薄膜中心微调手柄4与薄膜卷主轴3的下端也是通过螺纹配合固定，在薄膜卷中心微调手柄4设有内螺纹，而在薄膜卷主轴3的下端设有外螺纹，通过薄膜卷中心微调手柄4的内螺纹和薄膜卷主轴3的外螺纹配合固定。

在本发明的一个实施例中，在薄膜卷主轴3的上端前后对称两侧分别设置有薄膜卷主轴安装板9和薄膜装置主板10，薄膜卷主轴安装板9、薄膜装置主板10和薄膜卷主轴3的上端均设置有螺钉孔，通过螺钉依次穿过薄膜卷主轴安装板9的螺钉孔、薄膜卷主轴3的螺钉孔和薄膜装置主板10的螺钉孔，固定薄膜卷主轴安装板9、薄膜装置主板10和薄膜卷主轴3，同时机架上也开设有螺钉孔，通过螺钉可将整套装置固定于机架上。

在本发明的一个实施例中，包装薄膜卷安装装置还包括基板面7，基板面7固定于机架上，薄膜装置主板10和基板面7位于不同的高度平面，即薄膜装置主板10所在的平面和基板面7所在的平面之间存在高度差，薄膜装置主板10所在的平面高于基板面7所在的平面，故薄膜装置主板10和基板面7之间通过具有一定高度的固定块11连接。

其中，薄膜装置主板10远离薄膜卷主轴3的一端也开设有螺钉孔，固定块11的上端和下端也均开设有螺钉孔，以及基板面7靠近薄膜装置主板10的一端也开设有螺钉孔。螺钉依次穿过薄膜装置主板10的螺钉孔和固定块11上端的螺钉孔，将薄膜装置主板10和固定块11固定在一起，同样的，螺钉依次穿过基板面7的螺钉孔和固定块11下端的螺钉孔，将基板面7和固定块11固定在一起。这样，薄膜装置主板10、固定块11和基板面7三者就固定在一起了。

在本发明实施例中，在采用包装薄膜卷安装装置进行薄膜卷处理的过程中，包装薄膜卷2的中心平面与基板面7的下平面的距离为固定值，可参见图1中所示，该固定值为145mm。整个包装薄膜卷安装装置通过薄膜中心微调手柄4将包装薄膜卷2的中心平面与基板面7下平面的距离调整为145mm，不过，包装薄膜卷2的中心平面与基板面7的下平面距离不好测量，通常是测量包装薄膜卷2的中心平面与薄膜装置主板10下平面之间的距离，保证该距离为195mm即可，其中，基板面7的厚度和固定块11的高度相加为50mm，在采用固定块11连接薄膜装置主板10和基板面7时，可根据基板面7的厚度来确定固定块11的高度。

在此，需要说明的是，本发明各实施例的上、下、左、右、前、后均是针对附图1中所示的视角而言，即整套包装薄膜卷安装装置竖直放置时而言，如果整套包装薄膜卷安装装置平放或其它角度放置，则根据放置的角度调整各零部件的位置关系，但整套包装薄膜卷安装装置的各个部件的连接关系是确定的。

本发明提供了一种包装薄膜卷安装装置，通过旋转薄膜中心微调手柄，使得薄膜卷主轴向上挤压或向下拉伸，进而使得弹性部件压缩或伸展，套筒上移或下移，带动套在套筒外的薄膜卷上移或下移，可以调节套筒和薄膜卷的高度，使得薄膜卷的中心平面与基板面下平面的距离为固定值。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。