一种洗瓶喷针的制作方法

本发明涉及药物灌装领域，尤其涉及药物灌装前的药瓶清洗领域，具体地说是一种洗瓶喷针。

背景技术：

药物在灌装前，需要将药瓶进行清洗。常规的清洗方法是将一喷针插入药瓶，在喷针的顶部喷射出高压水，对药瓶内壁进行冲洗。

现有喷针，其结构如图1所示，包括喷水针管1’、螺丝2’和螺丝座5’。所述的喷水针管1’底部焊接在所述的螺丝2’中央；所述的螺丝2’与所述的螺丝座5’螺纹连接，中间通过密封圈3’密封；所述的螺丝座5’焊接在洁净水管7’上。洁净水管7’、螺丝座5’和喷水针管1’内的通道连通，洁净的水依次通过洁净水管7’、螺丝座5’和喷水针管1’，最后从喷水针管1’顶部的喷水孔8’中喷出。这种结构的喷针，有以下缺陷：

1、众所周知，在制药领域，对药瓶的洁净度要求很高，尤其对于灌装直接注入人体内的药物的药瓶，要求必须十分干净和无菌。现有喷针的螺丝2’和螺丝座5’的螺纹连接部分处于洁净水区域，而螺纹的凹槽部分增加了清洗难度；并且，螺纹的制作具有一定的粗糙度，因而很难清洗干净。同时，在螺丝2’和螺丝座5’组装过程中，螺纹的枢转造成内外螺纹的摩擦，很有可能产生微小的金属颗粒。而这些金属颗粒进入洁净水区域会造成二次污染，带来安全隐患。

2、由于喷水针管1’焊接在所述的螺丝2’上，同时螺丝2’、螺丝座5’和洁净水管7’都采用刚性连接，因而喷水针管1’的底部不能移动或转动，只能将管体弯曲后才能插入药瓶，因而对喷水针管1’的材质要求很高，既要具有一定的弹性，同时也需要有足够的强度，通常采用不锈钢材料制成，成本较高。并且，通常喷水针管1’是通过人工强行弯曲后对准药瓶瓶口的，容易造成弯曲过度使喷针报废，因而喷针的使用寿命较短。

3、喷水针管1’与的螺丝2’焊接成一体，当喷水针管1’损坏时，只能连同螺丝2’一起更换，从而进一步增加了使用成本。

技术实现要素：

本发明要解决的是现有技术存在的上述技术问题，旨在提供一种改进型的洗瓶喷针。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种洗瓶喷针，包括喷水针管、压紧螺套、压紧衬套和螺套座，其特征在于所述的喷水针管包括管体和底部的管座，所述的管座置于螺套座的内腔中，管座的底端面与螺套座的内腔壁球面配合形成密封区域；所述喷水针管的顶部开设有喷水孔，喷水针管的内腔通过螺套座底部开设的通孔与洁净水管连通；所述的压紧衬套套装在所述针管的管体上，压紧衬套的底端面与管座的上端面球面配合形成第一压紧区域；所述的压紧螺套与螺套座上部螺纹配合，压紧螺套的底端面与所述压紧衬套的上端面相抵，形成第二压紧区域。

本发明的一种洗瓶喷针，喷水针管的内腔通过螺套座底部开设的通孔与洁净水管连通，而与螺套座上部的螺纹区域不连通。这样，压紧螺套与螺套座配合的螺纹部分在洁净水区域外，从而彻底解决了二次污染的问题。

本发明的一种洗瓶喷针，喷水针管底端面与螺套座球面配合，上端面与压紧衬套球面配合，使喷水针管能够绕管座在一定角度范围内转动。使用时，只需转动喷水针管，或者辅以小角度的弯曲便能将其插入药瓶。因而对喷水针管的材质要求不高，可以采用塑料件等价格低廉的材料，通过一次注塑成型，从而降低产品的制作成本。

本发明的一种洗瓶喷针，喷水针管通过压紧螺套和压紧衬套可脱卸地设置在螺套座的内腔中，当喷水针管损坏后，只需单独更换该零件，其它零件仍可继续使用，因而降低了使用和维修成本。

作为本发明的改进，所述的喷水针管的顶部开设的喷水孔包括中心喷水孔和周边的斜向喷水孔。中心喷水孔为直孔，直接喷射到药瓶的瓶底；周边的斜向喷水孔喷射到药瓶靠近底部的侧壁，可提高洗净能力。

作为本发明的进一步改进，所述的斜向喷水孔匀布，数量为4-6个。

作为本发明的再进一步改进，所述的斜向喷水孔与喷水针管中心线的夹角为30-60度。

作为本发明的再进一步改进，所述的喷水针管上还开设有斜向的中腰喷水孔。中腰喷水孔喷射到药瓶的侧壁，对药瓶形成全方位的清洗，可进一步提高洗净能力。

作为本发明的再进一步改进，所述的中腰喷水孔匀布，数量为4-6个。

作为本发明的再进一步改进，所述的中腰喷水孔与喷水针管中心线的夹角为30-60度。

作为本发明的再进一步改进，所述的中腰喷水孔设置在喷水针管的中部台阶面上。

作为本发明的再进一步改进，所述的中部台阶面为圆弧面或斜面。

作为本发明的更进一步改进，所述的喷水针管为直管或锥管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是现有洗瓶喷针的结构示意图。

图2是本发明洗瓶喷针的结构示意图。

图3是本发明喷水针管的结构示意图。

图4是图3的俯视放大图。

图5是本发明喷水针管的另一实施方式的结构示意图。

图6是图5的俯视放大图。

图7是本发明压紧螺套的结构示意图。

图8是本发明螺套座的结构示意图。

图9是本发明压紧衬套的结构示意图。

图中，1’-喷水针管，2’-螺丝，3’-密封圈，4’-焊点，5’-螺丝座，6’-焊点，7’洁净水管；

1-喷水针管，2-压紧螺套，3-压紧衬套，4-螺套座，5-焊点，6-洁净水管，7-球面密封区域，8-第一压紧区域，9-第二压紧区域；

101-喷水孔，102-针管上段，103-针管下段，104-针管内腔，105-上端面，106-针管底座，107-底端面，108-台阶面，109-中腰喷水孔，110-中心喷水孔，111-斜向喷水孔，112-中心线；

201-中央通孔，202-螺套头部，203-外螺纹；

301-中央通孔，302-底端面；

401-内螺纹，402-内腔，403-底部内腔壁，404-止口面，405-通孔。

具体实施方式

参照图1，现有洗瓶喷针的结构，其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。

参照图2，本发明的压紧螺套洗瓶喷针，包括喷水针管1、压紧螺套2、压紧衬套3和螺套座4。

结合图3和图4，所述的喷水针管1包括管体和底部的管座106。所述的管座106置于螺套座4的内腔402中。管座的底端面107为球面，与螺套座的内腔壁球面配合形成密封面7。所述喷水针管的顶部开设有喷水孔101，喷水针管的内腔104通过螺套座底部开设的通孔405与洁净水管6连通。管座的上端面105为球面，与压紧衬套的底端面配合形成第一压紧区域8。

在本实施方式中，所述的喷水针管1的顶部仅开设有一个中心喷水孔。

在此基础上，参照图5和图6，所述的喷水针管1的顶部开设的喷水孔包括中心喷水孔110和周边的斜向喷水孔111。中心喷水孔110为直孔，直接喷射到药瓶的瓶底；周边的斜向喷水孔111喷射到药瓶靠近底部的侧壁，可提高洗净能力。

所述的斜向喷水孔111匀布，数量为4-6个。斜向喷水孔111与喷水针管中心线112的夹角为30-60度。

进一步地，所述的喷水针管1的管体分为上段102和下段103，两段管体之间设有台阶面108。在台阶面108上还开设有斜向的中腰喷水孔109。中腰喷水孔109喷射到药瓶的侧壁，对药瓶形成全方位的清洗，可进一步提高洗净能力。

所述的中腰喷水孔109匀布，数量为4-6个。中腰喷水孔109与喷水针管中心线112的夹角为30-60度。

所述的中部台阶面108可以为圆弧面或斜面。

所述的喷水针管1可以为直管或锥管。在本实施方式中，采用后者结构。锥管的锥角不宜过大，以小于2度为宜。

喷水针管1可以采用具有一定弹性的材质，如不锈钢或塑料。

参照图7，所述的压紧螺套2具有供喷水针管1穿越的中央通孔201。压紧螺套2的套身设有外螺纹203，压紧螺套2的头部202为平头六角。

参照图8，所述的螺套座4为直筒状结构，具有容置喷水针管的管座106和压紧衬套3的内腔402，底部内腔壁403呈球面，与管座的底端面107配合形成密封面7。螺套座4的上部设有与压紧螺套2的外螺纹203配合的内螺纹401。螺套座4的底部中心设有连通喷水针管内腔104与洁净水管6的通孔405。螺套座4的底部外缘还设有与洁净水管6配合的止口面404。

参照图9，所述的压紧衬套3具有中央通孔301，压紧衬套3的底端面302为球面，与喷水针管管座的上端面105配合形成第一压紧面8。压紧衬套3的上端面与压紧螺套2的底端面相抵，形成第二压紧区域9。

本发明的洗瓶喷针，按以下方法装配：

将压紧衬套3和压紧螺套2依次套装在喷水针管1的管体上；然后将管座106连同压紧衬套3置于螺套座4的内腔402中；旋紧压紧螺套2，使其与螺套座4连接，同时压紧螺套2通过压紧衬套3将喷水针管1的管座106与螺套座4的内腔壁403压紧，形成密封区域。

本发明的洗瓶喷针，具有以下有益效果：

1、本发明的一种洗瓶喷针，喷水针管的内腔通过螺套座底部开设的通孔与洁净水管连通，而与螺套座上部的螺纹区域不连通。这样，压紧螺套与螺套座配合的螺纹部分在洁净水区域外，从而彻底解决了二次污染的问题。

2、本发明的一种洗瓶喷针，喷水针管底端面与螺套座球面配合，上端面与压紧衬套球面配合，使喷水针管能够绕管座在一定角度范围内转动。使用时，只需转动喷水针管，或者辅以小角度的弯曲便能将其插入药瓶。因而对喷水针管的材质要求不高，可以采用塑料件等价格低廉的材料，从而降低产品的制作成本。

3、本发明的一种洗瓶喷针，喷水针管通过压紧螺套和压紧衬套可脱卸地设置在螺套座的内腔中，当喷水针管损坏后，只需单独更换该零件，其它零件仍可继续使用，因而降低了使用和维修成本。

4、本发明的一种洗瓶喷针，喷水针管顶部的中心喷水孔和周边的斜向喷水孔，以及中腰喷水孔对药瓶内壁形成全方位的喷洗，大大提高了洗净程度。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。