一种用于氮封食用油罐内压力的系统及其控制方式的制作方法

本发明涉及一种食用油生产系统，特别是一种用于氮封食用油罐内压力的系统及其控制方式。

背景技术：

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(Camellia oleifera Abel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油作为食用油，其保质期根据其保存的方式而不同，常见的变质方式为茶油酸败，茶油酸败的主要原因是与空气中的氧气接触,使油内不饱和脂肪酸发生氧化反应,使茶油丧失食用价值.为延长茶油的保存期,常规方法就是添加各种抗氧化剂,目前因为消费者对茶油添加化学抗氧化剂的安全性产生担饶,但是添加天然抗氧化剂成本又特别高；因此，目前食用油工厂采用氮气来置换茶油储存罐中的空气，实际就是隔绝了储油罐中氧气不与茶油氧化反应来达到保鲜的目的，这种方式俗称为氮封。

目前在茶油储存罐实行氮封的使用安全性上，主要是针对储存罐内部压力的变化安全保证上，几乎都是依靠储存罐上的单一呼吸阀来保证储存罐进出油时压力差的变化。当这个单一呼吸阀失效时，无论是使用油泵泵油进储存罐还是油泵抽出油时，均有可能导致储存罐内压过大爆裂或者内压变为真空导致罐爆裂的安全事故发生。

综上所述，现有的茶油氮封储存罐的罐内压力安全保障，几乎都是依靠单一的呼吸阀在控制，如果呼吸阀出现故障或者操作员的疏忽，容易导致的茶油储存罐爆罐事故发生，因此其安全性能差，影响了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种生产安全性高、自动化程度高和生产效率高的用于氮封食用油罐内压力的系统，此外，结合本发明的系统结构，在使用时能够针对进油或出油进行调控，实现三重安全防护，防止油储存罐爆罐。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种用于氮封食用油罐内压力的系统，包括压力自动控制装置，与所述压力自动控制装置连接的氮气输送管道，与所述压力自动控制装置连接的压力抽样管道，以及与所述的氮气输送管道和压力抽样管道连通的、内置食用油的储存罐；所述储存罐设置有一个以上，且与所述的氮气输送管道并联设置，所述储存罐还与所述的压力抽样管道并联设置。

进一步的，所述压力自动控制装置包括压力自动控制器，位于所述压力自动控制器一侧的、且同时平行接入压力自动控制器的压缩气体输入管和氮气输入管，设置在所述所述压力自动控制器上方的、且与压力自动控制器连接的超压报警器。

进一步的，所述压缩气体输入管与压力自动控制器连接的一端设置有压缩气体安全阀，所述氮气输入管与压力自动控制器连接的一端设置有氮气输入安全阀。

进一步的，所述氮气输送管道包括一端与压力自动控制器固定连通的输送管体，设置在所述输送管体另一端的输送安全阀，设置在所述输送管体靠近压力自动控制器一端上方的、且与输送管体固定连通的氮气排放管，以及设置在所述氮气排放管上的、用于控制泄氮的蝶阀。

进一步的，所述压力抽样管道包括一端与压力自动控制器固定连通的压力管，设置在所述压力管另一端的压力安全阀。

进一步的，所述储存罐包括罐体，与所述罐体固定连通的、并向罐体内注入食用油的进油管，与所述罐体固定连通的出油管，设置在所述罐体上端中部的、用于保护罐体使用安全性的呼吸阀，以及设置在所述罐体上端一侧的、用于输出压力的抽样出口。

进一步的，所述出油管上设置有出油安全阀。

一种用于氮封食用油罐内压力的系统的控制方式，如下：

方式一：当食用油从进油管进到罐体时，或者压力自动控制器自动充氮气进行氮封时，罐体内压力会不断上升，当罐体内部压力上升到超过呼吸阀控制的压力时，首先由呼吸阀自动排气卸掉上升的内压力，实现第一步安全防护，但是当呼吸阀由于油气粘连或者其他故障导致无法自动动作时，罐体内的压力就会通过抽样出口将压力传递给压力自动控制器，当罐体的内压力达到设定的正压安全压力报警限时，压力自动控制器会启动超压报警器进行报警，提醒操作员检测排除呼吸阀的故障，实现第二道安全防护；如果当压力安全阀产生故障或者超压报警器未引起操作员警觉时，并且当罐体内压力达到设定的安全压力上限时，不但是报警器会连续报警，同时压力自动控制器会自动启动蝶阀，将气体排出，实现第三道安全防护，能够自动排掉储存罐内的超高压力；

方式二：当食用油从罐体的出油管出油时，罐体内压力会不断下降，首先压力自动控制器会自动向储存罐内补充氮气来达到安全压力并达到氮封目的，实现第一步安全防护，但是当无法自动充氮时，罐体内的压力就会通过抽样出口将压力传递给压力自动控制器，当罐内压力达到设定的负压安全压力报警限时，压力自动控制器会启动超压报警器进行报警，提醒操作员检测排除故障，完成第二道安全防护；如果当故障等未排除时，当罐体内压力达到设定的安全压力负压下限时，不但是超压报警器会连续报警，同时呼吸阀会自动开启补充空气来达到罐体的安全压力，完成第三道安全防护。

本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明技术采用压力自动控制装置对储存罐进行三重安全控制，针对进油时储存罐内部压力过高进行自动调整，或针对出油时储存罐内部压力过底进行自动调整，确保储存罐食用油氮封时的罐内压力的恒定，从而达到储存罐食用油氮封的安全目的，并在安全保障下自动化控制生产，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种用于氮封食用油罐内压力的系统的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于氮封食用油罐内压力的系统，如图1所示，包括压力自动控制装置1，与所述压力自动控制装置1连接的氮气输送管道2，与所述压力自动控制装置1连接的压力抽样管道3，以及与所述的氮气输送管道2和压力抽样管道3连通的、内置食用油的储存罐4；所述储存罐4设置有一个以上，且与所述的氮气输送管道2并联设置，通过压力自动控制装置1能够同时控制输向不同储存罐4的氮气量，所述储存罐4还与所述的压力抽样管道3并联设置，能够同时检查不同储存罐4的压力情况。

所述压力自动控制装置1包括压力自动控制器11，位于所述压力自动控制器11一侧的、且同时平行接入压力自动控制器11的压缩气体输入管12和氮气输入管13，设置在所述所述压力自动控制器11上方的、且与压力自动控制器11连接的超压报警器14。所述压缩气体输入管12与压力自动控制器11连接的一端设置有压缩气体安全阀121，所述氮气输入管13与压力自动控制器11连接的一端设置有氮气输入安全阀121，能够提高气体输送的安全性。

所述氮气输送管道2包括一端与压力自动控制器11固定连通的输送管体21，设置在所述输送管体21另一端的输送安全阀22，设置在所述输送管体21靠近压力自动控制器11一端上方的、且与输送管体21固定连通的氮气排放管23，以及设置在所述氮气排放管23上的、用于控制泄氮的蝶阀24，所述输送管体21的末端与呼吸阀44固定连通，通过蝶阀24能够在出现紧急情况时将罐体41内的气体排空，避免出现压力过高而造成炸罐的情况。

所述压力抽样管道3包括一端与压力自动控制器11固定连通的压力管31，设置在所述压力管31另一端的压力安全阀32，所述压力管31的末端与罐内压力取样口45固定连通。

所述储存罐4包括罐体41，与所述罐体41固定连通的、并向罐体41内注入食用油的进油管42，与所述罐体41固定连通的出油管43，设置在所述罐体41上端中部的、用于保护罐体41使用安全性的呼吸阀44，以及设置在所述罐体41上端一侧的、用于输出压力的抽样出口45；所述出油管43上设置有出油安全阀431，通过出油安全阀431能够防止食用油泄漏。

一种用于氮封食用油罐内压力的系统的控制方式如下：

方式一：当食用油从进油管42进到罐体41时，或者压力自动控制器11自动充氮气进行氮封时，罐体41内压力会不断上升，当罐体41内部压力上升到超过呼吸阀44控制的压力时，首先由呼吸阀44自动排气卸掉上升的内压力，实现第一步安全防护，但是当呼吸阀44由于油气粘连或者其他故障导致无法自动动作时，罐体41内的压力就会通过抽样出口45将压力传递给压力自动控制器11，当罐体41的内压力达到设定的正压安全压力报警限时，压力自动控制器11会启动超压报警器14进行报警，提醒操作员检测排除呼吸阀44的故障，实现第二道安全防护；如果当压力安全阀32产生故障或者超压报警器14未引起操作员警觉时，并且当罐体41内压力达到设定的安全压力上限时，不但是报警器5会连续报警，同时压力自动控制器11会自动启动蝶阀24，将气体排出，实现第三道安全防护，能够自动排掉储存罐内的超高压力；

方式二：当食用油从罐体41的出油管43出油时，罐体41内压力会不断下降，首先压力自动控制器11会自动向储存罐内补充氮气来达到安全压力并达到氮封目的，实现第一步安全防护，但是当无法自动充氮时，罐体41内的压力就会通过抽样出口45将压力传递给压力自动控制器11，当罐内压力达到设定的负压安全压力报警限时，压力自动控制器11会启动超压报警器14进行报警，提醒操作员检测排除故障，完成第二道安全防护；如果当故障等未排除时，当罐体41内压力达到设定的安全压力负压下限时，不但是超压报警器14会连续报警，同时呼吸阀44会自动开启补充空气来达到罐体41的安全压力，完成第三道安全防护。

在本实施例中，所述压力自动控制器11的型号为JDM-25A，在使用超压时，配合超压报警器14进行声光报警，提示清洗呼吸阀44，若未能及时清洗呼吸阀44，通过呼吸阀44自带强制吸排气的功能对罐体41进行处理，保护罐体的安全，所述超压报警器14采用型号为LTE-1101J的旋转式警示灯。

在本实施例中，所述压缩气体安全阀121、氮气输入安全阀121、输送安全阀22、压力安全阀32和出油安全阀431接采用型号为A28H的带手柄弹簧全启式安全阀。

在本实施例中，所述蝶阀24采用型号为D671F-16的气动蝶阀。

在本实施例中，所述呼吸阀44的型号为GFQ-2。

本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明技术采用压力自动控制装置对储存罐进行三重安全控制，针对进油时储存罐内部压力过高进行自动调整，或针对出油时储存罐内部压力过底进行自动调整，确保储存罐食用油氮封时的罐内压力的恒定，从而达到储存罐食用油氮封的安全目的，并在安全保障下自动化控制生产，有利于提高生产效率。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。