抗菌防静电旋转乳液瓶及其材料制备方法与流程

本发明涉及乳液瓶，是一种抗菌防静电旋转乳液瓶及其材料制备方法。

背景技术：

乳液瓶是一种用于乳液挤出的微型喷雾器，其主要用于乳液的存取，特别是化妆品乳液。其一般由头帽、泵芯、大圈、瓶体组成，其中一些乳液瓶采用内外双层瓶体结构，并且内瓶中未设有活塞；如中国专利文献中披露的申请号201020106665.8，授权公告日2010.11.03，实用新型名称“一种乳液瓶”；再如中国专利文献中披露的申请号201620372855.1，授权公告日2016.11.23，实用新型名称“一种乳液瓶”；但现市场上的旋转乳液瓶几乎为圆形或正方形，且旋转角度在60-90°之间，内部头帽的升降结构设计欠佳，稳定性欠佳，装配生产较为不便。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种抗菌防静电旋转乳液瓶及其材料制备方法，使其解决现有同类产品中头帽升降结构设计欠佳，稳定性欠佳，装配生产较为不便，以及部分部件的材料配比和制备方法有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种抗菌防静电旋转乳液瓶，该旋转乳液瓶的外瓶内设有内瓶，内瓶的瓶口通过大圈固定于旋转圈，即内瓶的瓶口固定于大圈一端的下螺纹圈内，旋转圈设置于外瓶的瓶口，内瓶的瓶口设有泵芯组立，泵芯组立与内瓶的瓶口连接处设有垫片，泵芯组立的阀杆与头帽连接，泵芯组立的吸管位于内瓶中；其结构设计要点是所述旋转圈设有大圈、螺旋圈和外罩，旋转圈的上圈两侧对称设有上下滑槽，上下滑槽的下圈一端设有向一侧凸起的下止槽，上下滑槽的另一端设有向对称另一侧凸起的上止槽，上圈圈口的上下滑槽处设有上下滑槽的开口，旋转圈的下圈直径大于上圈直径，旋转圈的下圈与上圈之间的台阶处设有下活动扣合；外罩的内径圈下槽口处设有扣位槽，旋转圈的下活动扣合与外罩的扣位槽扣合，旋转圈的上圈与外罩的内径圈之间设有螺旋圈，大圈的中圈限位于旋转圈的台阶处上方内径一侧凸起的挡片，大圈的中圈两侧对称设有凸起的旋转柱，旋转柱通过旋转圈的上下滑槽插入螺旋圈两侧内壁斜向设置的旋转滑槽。从而旋转外罩，头帽通过大圈、旋转圈、螺旋圈之间的相互作用伸出或收入到外罩内，当头帽伸出外罩时，按压头帽实现乳液瓶的出液操作。

所述头帽的帽口设有圈台，圈台的一侧设有出液孔，出液孔与头帽内相通的内套柱与泵芯组立的阀杆套合，头帽的圈台直径大于帽口下方的直径，头帽的圈台隐藏于外罩顶部的内圈槽中。上述为头帽伸缩收入外罩，通过头帽伸出后再按压头帽，实现乳液挤出的实施例结构；其亦可采用头帽保持伸出外罩的状态，旋转使头帽进一步抬升后，再按压头帽操作的实施例。

所述旋转圈的上圈圈口外径设有上活动扣位，螺旋圈设置于旋转圈外径的上活动扣位与台阶处之间的外圈槽。上述结构便于螺旋圈进一步固定于旋转圈的上圈外径。

所述大圈另一端的上圈套设有三条等距开口分布的导向口，头帽的帽口与内套柱之间的帽口一侧设有外圈套，外圈套的内壁设有凸起的导向筋，大圈的导向口位于头帽的外圈套套口内侧，头帽的导向筋插入大圈的导向口。上述结构进一步提高了头帽与大圈之间的导向定位，以及一起抬升，从而在头帽伸出外罩后，才进行按压操作。

所述大圈的旋转柱之间一侧中圈设有向下螺纹圈一侧开口的边槽口，旋转圈的挡片位于大圈的边槽口内。从而使通过大圈的边槽口进一步限位旋转圈的挡片的旋转区间，从而进一步稳定大圈带动内瓶的旋转抬升。

所述外罩的内径圈内壁设有定位槽，定位槽对应的螺旋圈外径设有定位筋，螺旋圈的定位筋插入外罩的定位槽。上述结构便于外罩与螺旋圈之间的定位装配。

所述外瓶、旋转圈和外罩构成的外瓶组立呈椭圆形。上述结构是该乳液瓶外形美观，握持使用时的舒适度好。

所述泵芯组立的泵体泵口处内塞，内塞的外径内塞扣圈，大圈的中圈处内径设有孔内圈，泵芯组立的内塞扣圈与大圈的孔内圈扣合，泵体内的阀针一端设有活塞，阀针的另一端伸出内塞与插入内塞的阀杆连接，内塞外径的阀杆设有弹簧，弹簧的一端与阀杆端口外径相抵，弹簧的另一端与内塞的塞口外径相抵，活塞处的阀针一侧设有阀针通孔，活塞处的泵体一侧设有泵体通孔，阀针的阀针通孔与阀杆的阀孔相通，泵体的吸管处设有弹片，阀针的阀针通孔下方底部弹片端设有锥形槽。

所述内瓶、外瓶和头帽采用抗菌防静电材料制成，所述抗菌防静电材料由下列重量份的原料配制而成：聚丙烯120-140、聚丙烯腈20-30、氯化聚乙烯树脂15-20、有机溶剂10-15、增塑剂5-7、抗氧剂4-6、抗菌剂2-5、防静电剂1-2、碳化硼7-9、二氧化钛1-10、氧化锌1-2；所述有机溶剂为丙酮、苯二甲酸二甲酯、碳酸二丙烯酯、四氢呋喃、甲乙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、n-甲基吡咯烷酮、磷酸三甲酯和双丙酮醇中的任意一种或两种以上任意比例的混合物；所述增塑剂包括聚乙二醇、1,2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯中的一种或多种；所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为受胺类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸盐抗氧剂，受阻胺类抗氧剂与亚磷酸脂类抗氧剂按照1:2比例混合而成，主抗氧剂为3114、1010和dstp中的一种或几种，辅抗氧剂为618和168中的一种或二种；所述抗菌剂包括银离子抗菌剂、碳酸锂抗菌剂、香草醛或乙基香草醛类化合物中的一种或多种；所述的抗静电剂为hdc-102抗静电剂或hbs-510抗静电剂。

所述抗菌防静电材料的制备步骤如下：（1）将聚丙烯、聚丙烯腈、氯化聚乙烯树脂倒入开炼机中在80-90℃的温度下开炼5-6min，然后再加入有机溶剂、增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、防静电剂，升温至110-130℃继续混炼10-15min，制得混合物；（2）将二氧化钛份加入至二氧化钛溶剂中形成混合溶液，将所述混合溶液保持在40-50℃下进行0.5-1小时超声振荡去除气泡；搅拌3h后，经过滤、洗涤、干燥、气流粉碎即得改性二氧化钛；（3）将得到的混合物加入到捏合机中，升温至130-140℃后加入碳化硼、改性二氧化钛、氧化锌，捏合10-15min后排料冷却，得到改性物料；（4）将得到的改性物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为160-240℃，机头温度为210-230℃，主机转速是300-350r/min，制得所述抗菌防静电材料。上述制得的材料作为母料，加入部分添加剂后通过注塑机熔融制得最终的成品。

本发明结构设计合理，装配生产方便，使用操作简单，密封性、稳定性好，外形美观，握持舒适度好，制备方法可行；适用于头帽升降使用的旋转乳液瓶，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是图1的打开状态剖视结构示意图。

图4是图3的立体结构示意图。

图5是本发明的外罩内部结构示意图。

图6是本发明的螺旋圈内部结构示意图。

图7是本发明的旋转圈内部结构示意图。

图8是图7的外部结构示意图。

图9是本发明的大圈外部结构示意图。

图10是图9的内部结构示意图。

图11是本发明的泵芯组立结构示意图，图中框定部分进行了放大。

附图序号及名称：1、外罩，101、定位槽，102、扣位槽，2、头帽，201、圈台，202、导向筋，3、螺旋圈，301、旋转滑槽，302、定位筋，4、旋转圈，401、上下滑槽，402、下活动扣位，403、上活动扣位，404、挡片，5、垫片，6、大圈，601、旋转柱，602、孔内圈，603、导向口，604、边槽口，7、泵芯组立，701、卡扣圈，8、内瓶，9、外瓶，10、吸管。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图11所示，该旋转乳液瓶的外瓶9内设有内瓶8，内瓶的瓶口通过大圈6固定于旋转圈4，即内瓶的瓶口固定于大圈一端的下螺纹圈内，旋转圈设置于外瓶的瓶口，内瓶的瓶口设有泵芯组立7，泵芯组立与内瓶的瓶口连接处设有垫片5，泵芯组立的阀杆与头帽2连接，泵芯组立的吸管10位于内瓶中；头帽平时隐藏于外罩内，使用时旋转外罩，头帽伸出外罩，即可按压头帽操作。其具体结构如下：上述旋转圈设有大圈6、螺旋圈3和外罩1，旋转圈的上圈两侧对称设有上下滑槽401，上下滑槽的下圈一端设有向一侧凸起的下止槽，上下滑槽的另一端设有向对称另一侧凸起的上止槽，上圈圈口的上下滑槽处设有上下滑槽的开口，旋转圈的下圈直径大于上圈直径，旋转圈的下圈与上圈之间的台阶处设有下活动扣合402；外罩的内径圈下槽口处设有扣位槽102，旋转圈的下活动扣合与外罩的扣位槽扣合，旋转圈的上圈与外罩的内径圈之间设有螺旋圈，大圈的中圈限位于旋转圈的台阶处上方内径一侧凸起的挡片404，大圈的中圈两侧对称设有凸起的旋转柱601，旋转柱通过旋转圈的上下滑槽插入螺旋圈两侧内壁斜向设置的旋转滑槽301。头帽的帽口设有圈台201，圈台的一侧设有出液孔，出液孔与头帽内相通的内套柱与泵芯组立的阀杆套合，头帽的圈台直径大于帽口下方的直径，头帽的圈台隐藏于外罩顶部的内圈槽中。上述外瓶、旋转圈和外罩构成的外瓶组立呈椭圆形。

同时，旋转圈的上圈圈口外径设有上活动扣位403，螺旋圈设置于旋转圈外径的上活动扣位与台阶处之间的外圈槽。大圈另一端的上圈套设有三条等距开口分布的导向口603，头帽的帽口与内套柱之间的帽口一侧设有外圈套，外圈套的内壁设有凸起的导向筋202，大圈的导向口位于头帽的外圈套套口内侧，头帽的导向筋插入大圈的导向口。大圈的旋转柱之间一侧中圈设有向下螺纹圈一侧开口的边槽口604，旋转圈的挡片位于大圈的边槽口内。外罩的内径圈内壁设有定位槽101，定位槽对应的螺旋圈外径设有定位筋302，螺旋圈的定位筋插入外罩的定位槽。上述泵芯组立的泵体泵口处内塞，内塞的外径内塞扣圈701，大圈的中圈处内径设有孔内圈602，泵芯组立的内塞扣圈与大圈的孔内圈扣合，泵体内的阀针一端设有活塞，阀针的另一端伸出内塞与插入内塞的阀杆连接，内塞外径的阀杆设有弹簧，弹簧的一端与阀杆端口外径相抵，弹簧的另一端与内塞的塞口外径相抵，活塞处的阀针一侧设有阀针通孔，活塞处的泵体一侧设有泵体通孔，阀针的阀针通孔与阀杆的阀孔相通，泵体的吸管处设有弹片，阀针的阀针通孔下方底部弹片端设有锥形槽。

该旋转乳液瓶的旋转结构装配如下：先将泵芯组立的内塞扣圈701装入大圈的孔内圈602，再将大圈的旋转柱601装入旋转圈的滑槽401内，再将螺旋圈的滑槽301套入旋转圈组立内的大圈旋转柱上，最后将外罩的定位槽101对准螺旋圈的定位筋302后，外罩的扣位槽102扣入旋转圈的下活动扣位402中，再组装其余部件。其工作原理如下：外罩旋转，外罩的定位槽101带动螺旋圈的定位筋302，螺旋圈的滑槽301带动大圈的旋转柱601，大圈的旋转柱在旋转圈的上下滑槽401内向上滑动；当外罩顺时针旋转180°时，头帽升至最高处为打开状态，头帽伸出后即可使用，反之外罩逆时针旋转180°，头帽降至外罩内为关闭状态。

综上所述，该旋转乳液瓶的整体呈椭圆形柱体，上中下分喷头、旋转圈、瓶身三段式，应用于日化包装护肤品中，该旋转乳液瓶不同于市场上现有的旋转乳液瓶，并旋转角度为180°，实现产品的打开、关闭状态，并实现产品功能。同时，旋转真空瓶的部分采用由抗菌防静电材料制成，与传统旋转真空瓶相比，该产品具有生产成本低、抗弯曲、防变形、抗菌、销售价格适中、设计合理、寿命长，符合市场特性的优势。