一种卧式缠膜机控制系统的制作方法

本发明涉及卧式缠膜机技术领域，具体涉及一种卧式缠膜机控制系统。

背景技术：

打包机是以聚乙烯塑料带为捆扎材料，主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎。

打包带厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是打包带的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好等，就是打包带有质量问题了，可去找生产厂家处理。打包带质量不稳定还会影响打包带的熔接强度，出现断带现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种卧式缠膜机控制系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种卧式缠膜机控制系统，包括机架底座、旋转环、辊式输送机和夹持切割组件，所述旋转环的底部固定安装有支撑座，所述旋转环设置为中部具有环形通道的中空壳体，所述中空壳体包括环形滑轨、回转环和线圈架组件，所述回转环与所述环形滑轨滑动连接，所述线圈架组件固定安装在所述回转环上，所述辊式输送机包括进料水平布置的进料运输部、出料运输部和输送电机，所述进料运输部和所述出料运输部对称布置在所述旋转环两侧，且所述进料运输部和所述出料运输部均与所述机架底座固定连接，所述进料运输部靠近所述环形通道的一侧开设有方形槽孔，所述夹持切割组件容置于所述方形槽孔内；

还包括电气柜和气源供气装置，所述电气柜上设置有通用开关，所述电气柜的顶部设置有紧急操作按钮，所述气源供气装置用于提高或降低压缩空气的压力值。

本发明中，优选地，所述中空壳体上固定设置有光电传感器，所述光电传感器检测线圈架组件转过的圈数并将检测到的信号传输给电气柜，所述光电传感器、所述输送电机、所述气源供气装置与所述电气柜均为电性连接。

本发明中，优选地，所述夹持切割组件包括安装板、伸缩气缸、定位板和切刀，所述安装板通过螺栓与所述进料运输部固定安装在一起，所述伸缩气缸贯穿所述安装板且所述伸缩气缸的输出轴与所述定位板固定连接，所述切刀固定安装在所述安装板上，所述定位板贯通开设有切刀槽，所述切刀槽与所述伸缩气缸固定连接，所述伸缩气缸与所述电气柜电性连接。

本发明中，优选地，所述安装板和所述定位板之间套装有复位弹簧，所述切刀槽和所述切刀位置相对布置，所述切刀的端部设置有一排锯齿。

本发明中，优选地，所述线圈架组件包括辊组安装架、第一橡胶辊、第二橡胶辊以及线圈支撑辊，所述辊组安装架通过螺栓固定安装在所述回转环上，所述第一橡胶辊、所述第二橡胶辊以及线圈支撑辊均通过辊轴可转动安装在所述辊组安装架上，所述第一橡胶辊的端部通过螺纹连接有第一环形螺母，所述第二橡胶辊的端部通过螺纹连接有第二环形螺母，所述第一橡胶辊卷绕有膜卷，所述膜卷的放卷轨迹依次经过所述第二橡胶辊和所述线圈支撑辊。

本发明中，优选地，所述环形滑轨轴向开设有环状槽，所述环形滑轨设置有与所述环状槽相匹配的环状凸起，通过所述环状槽和所述环状凸起之间的相互配合使得所述回转环与所述环形滑轨滑动连接。

本发明中，优选地，所述进料运输部和出料运输部均设置有所述光电传感器，用于采集物料的位置信息并将该信息传输给所述电气柜。

本发明中，优选地，所述进料运输部和所述出料运输部均包括轮排组件和导向轮组件，所述轮排组件包括轮排架和若干水平布置的运料轮，每个所述运料轮均转动连接在所述轮排架上，所述导向轮组件包括导轮架、两个导料板以及若干竖直布置的导轮，所述导轮架固定安装在所述轮排架上，所述导料板对称布置在所述轮排架上，所述导轮转动连接在所述导轮架上，且所述导轮和所述运料轮间隔布置。

本发明中，优选地，所述回转环上均匀设置有若干滚轮，所述滚轮与所述回转环的外缘滚动连接，所述滚轮轴向设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述滚轮的滚轴固定连接，所述驱动电机的输入端与所述电气柜电性连接。

本发明中，优选地，所述支撑座的底部固定连接有若干支撑地脚。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)通过导轮和导料板之间的相互配合起到对包装盒的引导作用，使得包装盒在输送过程中始终保持在辊式输送机的中心位置，当设置在进料运输部上的光电传感器检测到包装盒到达旋转环并进入环形通道的位置信息时，光电传感器将采集到的信号通过plc控制器反馈至电气柜中，电气柜使得进料运输部的输送电机停止转动。

(2)由于线圈架组件固定安装在回转环上，线圈架组件随着回转环的转动而转动，线圈架组件包括辊组安装架、第一橡胶辊、第二橡胶辊以及线圈支撑辊，辊组安装架通过螺栓固定安装在回转环上，第一橡胶辊、第二橡胶辊以及线圈支撑辊均通过辊轴可转动安装在辊组安装架上，第一橡胶辊卷绕有满轴的膜卷，膜卷随着线圈架组件的转动开始放卷，膜卷放卷依次通过第二橡胶辊和线圈支撑辊绕在包装盒上，通过设置在第一橡胶辊的端部的第一环形螺母以及第二橡胶辊的端部的第二环形螺母便于分别对第一橡胶辊和第二橡胶辊上的膜卷张力进行调节，能够实现对包装盒的缠膜打包过程。

(3)通过机架底座、旋转环、辊式输送机和夹持切割组件之间的相互配合，使得包装盒的缠膜打包过程有序进行，操作人员可通过操作通用开关和紧急操作按钮即可实现设备的正常运行，广泛适用于不同长度的包装盒的缠膜打包，适用范围更广，大大提高了包装盒缠膜打包的的工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的正面结构示意图；

图2是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的俯视结构示意图；

图3是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的旋转环的结构图；

图4是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的夹持切割组件结构图；

图5是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的进料运输部和出料运输部的结构示意图；

图6是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的线圈架组件的结构图；

图7是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的线圈架组件工作状态图；

图8是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的回转环的结构图；

图9是本发明的一种卧式缠膜机控制系统的气源供气装置的结构图；

图中：1-机架底座；2-旋转环；3-辊式输送机；4-夹持切割组件；5-支撑座；6-环形通道；7-环形滑轨；8-回转环；9-线圈架组件；10-进料运输部；11-出料运输部；12-输送电机；13-方形槽孔；14-电气柜；15-气源供气装置；16-通用开关；17-紧急操作按钮；18-光电传感器；19-安装板；20-伸缩气缸；21-定位板；22-切刀；23-切刀槽；24-复位弹簧；25-锯齿；26-辊组安装架；27-第一橡胶辊；28-第二橡胶辊；29-线圈支撑辊；30-第一环形螺母；31-第二环形螺母；32-膜卷；33-环状槽；34-环状凸起；35-轮排组件；36-导向轮组件；37-轮排架；38-运料轮；39-导轮架；40-导料板；41-导轮；42-滚轮；43-驱动电机；44-支撑地脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示，本发明提供一种卧式缠膜机控制系统，包括机架底座1、旋转环2、辊式输送机3和夹持切割组件4，所述旋转环2的底部固定安装有支撑座5，所述旋转环2设置为中部具有环形通道6的中空壳体，所述中空壳体包括环形滑轨7、回转环8和线圈架组件9，所述回转环8与所述环形滑轨7滑动连接，所述线圈架组件9固定安装在所述回转环8上，所述辊式输送机3包括进料水平布置的进料运输部10、出料运输部11和输送电机12，所述进料运输部10和所述出料运输部11对称布置在所述旋转环2两侧，且所述进料运输部10和所述出料运输部11均与所述机架底座1固定连接，所述输送电机12，所述进料运输部10靠近所述环形通道6的一侧开设有方形槽孔13，所述夹持切割组件4容置于所述方形槽孔13内；

还包括电气柜14和气源供气装置15，所述电气柜14上设置有通用开关16，所述电气柜14的顶部设置有紧急操作按钮17，所述气源供气装置15用于提高或降低压缩空气的压力值。

本实施例中，进一步地，所述中空壳体上固定设置有光电传感器18，所述光电传感器18检测线圈架组件9转过的圈数并将检测到的信号传输给电气柜14，所述光电传感器18、所述输送电机12、所述气源供气装置15与所述电气柜14均为电性连接。电气柜14采用s7-200系列型号的plc进行控制，旋转环2中空壳体上固定设置有光电传感器18，该光电传感器18检测线圈架组件9转过电气柜14中预设的圈数后并将绕卷完成的信号传输给电气柜14。

本实施例中，进一步地，所述夹持切割组件4包括安装板19、伸缩气缸20、定位板21和切刀22，所述安装板19通过螺栓与所述进料运输部10固定安装在一起，所述伸缩气缸20贯穿所述安装板19且所述伸缩气缸20的输出轴与所述定位板21固定连接，所述切刀22固定安装在所述安装板19上，所述定位板21贯通开设有切刀槽23，所述切刀槽23与所述伸缩气缸20固定连接，所述伸缩气缸20与所述电气柜14电性连接。当设备完成对包装盒的缠膜打包过程之后，夹持切割组件4用于完成切断膜卷32的过程，具体地，夹持切割组件4的定位板21先推出挂住膜卷32，然后定位板31带着膜卷32回复到初始位置，这时切刀槽23回到切刀22的位置，由于切刀22的外端面设置有锯齿25，锯齿25刺破出卷的膜卷32被并将其切断，延时结束，完成膜卷32的切断过程。

本实施例中，进一步地，所述安装板19和所述定位板21之间套装有复位弹簧24，所述切刀槽23和所述切刀22位置相对布置，所述切刀22的端部设置有一排锯齿25，复位弹簧24用于辅助定位板21回复到初始位置，带有锯齿25的切刀22便于膜卷32的刺破和切断。

本实施例中，进一步地，所述线圈架组件9包括辊组安装架26、第一橡胶辊27、第二橡胶辊28以及线圈支撑辊29，所述辊组安装架26通过螺栓固定安装在所述回转环8上，所述第一橡胶辊27、所述第二橡胶辊28以及线圈支撑辊29均通过辊轴可转动安装在所述辊组安装架26上，所述第一橡胶辊27的端部通过螺纹连接有第一环形螺母30，所述第二橡胶辊28的端部通过螺纹连接有第二环形螺母31，所述第一橡胶辊27卷绕有膜卷32，所述膜卷32的放卷轨迹依次经过所述第二橡胶辊28和所述线圈支撑辊29。由于线圈架组件9固定安装在回转环8上，线圈架组件9随着回转环8的转动而转动，线圈架组件9包括辊组安装架26、第一橡胶辊27、第二橡胶辊28以及线圈支撑辊29，辊组安装架26通过螺栓固定安装在回转环8上，第一橡胶辊27、第二橡胶辊28以及线圈支撑辊29均通过辊轴可转动安装在辊组安装架26上，第一橡胶辊27卷绕有满轴的膜卷32，膜卷32随着线圈架组件9的转动开始放卷，膜卷32通过第二橡胶辊28和线圈支撑辊29放卷并缠绕在包装盒上。

本实施例中，进一步地，所述环形滑轨7轴向开设有环状槽33，所述环形滑轨7设置有与所述环状槽33相匹配的环状凸起34，通过所述环状槽33和所述环状凸起34之间的相互配合使得所述回转环8与所述环形滑轨7滑动连接。通过环状槽33和环状凸起34之间的相互配合，便于回转环8能够在环形滑轨7实现滑动并进行回转运动，从而带动线圈架组件9回转实现对包装盒的缠膜打包过程。

本实施例中，进一步地，所述进料运输部10和出料运输部11均设置有所述光电传感器18，用于采集物料的位置信息并将该信息传输给所述电气柜14。当设置在进料运输部10上的光电传感器18检测到包装盒到达旋转环2并进入环形通道6的位置信息时，光电传感器18将采集到的信号通过plc控制器反馈至电气柜14，电气柜14使得进料运输部10的输送电机12停止转动。

本实施例中，进一步地，所述进料运输部10和所述出料运输部11均包括轮排组件35和导向轮组件36，所述轮排组件35包括轮排架37和若干水平布置的运料轮38，每个所述运料轮38均转动连接在所述轮排架37上，所述导向轮组件36包括导轮架39、两个导料板40以及若干竖直布置的导轮41，所述导轮架39固定安装在所述轮排架37上，所述导料板40对称布置在所述轮排架37上，所述导轮41转动连接在所述导轮架39上，且所述导轮41和所述运料轮38间隔布置。由于运料轮38水平布置在轮排架37上，导轮41竖直布置在导轮架39上，且导轮41和运料轮38间隔布置，使得运料轮38带动导轮41转动，通过导轮41和导料板40之间的相互配合起到对包装盒的引导作用，使得包装盒在输送过程中始终保持在辊式输送机3的中心位置。

本实施例中，进一步地，所述回转环8上均匀设置有若干滚轮42，所述滚轮42与所述回转环8的外缘滚动连接，所述滚轮42轴向设置有驱动电机43，所述驱动电机43的输出端与所述滚轮42的滚轴固定连接，所述驱动电机43的输入端与所述电气柜14电性连接。驱动电机43为滚轮42提供动力，滚轮42通过滚动产生作用力传给回转环8，从而使得回转环8在环形滑轨7上进行回转运动。

本实施例中，进一步地，所述支撑座5的底部固定连接有若干支撑地脚44。通过设置支撑地脚44起到整个设备的支撑的作用。

本发明的工作原理和工作过程如下：使用时，首先待缠膜的包装盒被放置在辊式输送机3的进料运输部10，接通电源后操作人员按动通用开关16，电气柜14启动工作驱动输送电机12转动，输送电机12的转动通过传送带带动轮排组件35上的运料轮38开始转动，进而使得运料轮38带动包装盒向前移动，由于运料轮38水平布置在轮排架37上，导轮41竖直布置在导轮架39上，且导轮41和运料轮38间隔布置，使得运料轮38带动导轮41转动，通过导轮41和导料板40之间的相互配合起到对包装盒的引导作用，使得包装盒在输送过程中始终保持在辊式输送机3的中心位置，当设置在进料运输部10上的光电传感器18检测到包装盒到达旋转环2并进入环形通道6的位置信息时，光电传感器18将采集到的信号通过plc控制器反馈至电气柜14，电气柜14使得进料运输部10的输送电机12停止转动，同时使得驱动电机43开始转动，驱动电机43为滚轮42提供动力，由于滚轮42设置在回转环8上且滚轮42与回转环8的外缘滚动连接，通过滚轮42的滚动带动回转环8在环形滑轨7上滚动，由于线圈架组件9固定安装在回转环8上，线圈架组件9随着回转环8的转动而转动，线圈架组件9包括辊组安装架26、第一橡胶辊27、第二橡胶辊28以及线圈支撑辊29，辊组安装架26通过螺栓固定安装在回转环8上，第一橡胶辊27、第二橡胶辊28以及线圈支撑辊29均通过辊轴可转动安装在辊组安装架26上，第一橡胶辊27卷绕有满轴的膜卷32，膜卷32随着线圈架组件9的转动开始放卷，膜卷32通过第二橡胶辊28和线圈支撑辊29放卷并缠绕在包装盒上，旋转环2中空壳体上固定设置有光电传感器18，该光电传感器18检测线圈架组件9转过电气柜14中预设的圈数后并将绕卷完成的信号传输给电气柜14，电气柜14向进料运输部10的输送电机12下达继续工作指令，进而输送电机12带动进料运输部10继续工作，包装盒随着进料运输部10的传送继续前进通过旋转环2，回转环8继续在环形滑轨7上滚动，电气柜14调整驱动电机43的转速令回转环8每转过一圈，包装盒前进的位移小于一个膜卷32的宽度，膜卷32完成对包装盒的缠膜打包过程，进料运输部10、出料运输部11和输送电机12之间的相互配合使得包通过旋转环2并到达出料运输部11的包装盒继续向前传送，直至光电传感器18采集不到包装盒的尾部位置信息，说明包装盒已经全部通过旋转环2，此时电气柜14接收光电传感器18传来的检测到的信号使得输送电机12和驱动电机43均停止工作，由于电气柜14采用s7-200系列型号的plc进行控制，其中plc利用断电延时定时器在输入电路断开后延时一段时间，再使定时器变为off，能够实现电气柜14的延时设定，执行延时时间后，设置在进料运输部10的夹持切割组件4开始工作，执行切断膜卷32的操作过程，具体地，夹持切割组件4的定位板21先推出挂住膜卷32，然后定位板31带着膜卷32回复到初始位置，这时切刀槽23回到切刀22的位置，由于切刀22的外端面设置有锯齿25，锯齿25刺破出卷的膜卷32被并将其切断，延时结束，完成膜卷32的切断过程，最后，电气柜14使得出料运输部11的输送电机12工作，输送电机12带动包装盒通过出料运输部11进入下一包装盒仓库堆叠码垛工序。

由于第一橡胶辊27的端部通过螺纹连接有第一环形螺母30，第二橡胶辊28的端部通过螺纹连接有第二环形螺母31，通过设置第一环形螺母30和第二环形螺母31便于分别对第一橡胶辊27和第二橡胶辊28上的膜卷张力进行调节，参照图7所示，顺时针转动第一环形螺母30和第二环形螺母31能够增加薄膜张力，逆时针转动能够降低薄膜张力。

本发明通过机架底座1、旋转环2、辊式输送机3和夹持切割组件4之间的相互配合，使得包装盒的缠膜打包过程有序进行，操作人员可通过简单的操作通用开关16和紧急操作按钮17即可实现设备的正常运行，适用于不同长度的包装盒的缠膜打包，适用范围更广，大大提高了包装盒缠膜打包的的工作效率。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。