一种钢管包装设备用套管封口装置的制作方法

本发明涉及螺丝包装设备，特别是套管封口装置的技术领域。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，是现代工业不可缺少的一种材料。为了方便钢管的运输和保存，需要将钢管打包包装，打包时需要将一定数量的钢管利用塑料膜套装在一起，现有技术多为人工套管，套管效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决克服上述现有技术的不足，提出一种钢管包装设备用套管封口装置，能够连续将钢管进行套管包装，提高套管效率，提高套管质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢管包装设备用套管封口装置，包括第一传送带、第一传送带支撑架、套管机构机架、第二传送带、第三传送带、套管机构上机罩、上放膜辊、下放膜辊、若干导膜辊筒、膜料封边装置、膜料封口截断装置，所述的第一传送带支撑架上端横向设有第一传送带，所述的第一传送带的输出端方向设有套管机构机架，所述的套管机构机架上端靠近第一传送带处设有可以与第一传送带输出端配合的第二传送带，所述的套管机构机架上端靠近第二传送带输出端处还设有可以与第二传送带配合的第三传送带，所述的第一传送带、第二传送带、第三传送带的传送方向一致，所述的套管机构机架上端设有套管机构上机罩，所述的套管机构上机罩上靠近第一传送带端横向设有上放膜辊，所述的上放膜辊两端分别与套管机构上机罩两侧可旋转连接，所述的套管机构上机罩上还横向设有若干可以与上放膜辊配合的导膜辊筒，所述的导膜辊筒可以将上放膜辊放卷出的膜引导至第二传送带上端，所述的套管机构机架内靠近第二传送带下端横向设有下放膜辊，所述的下放膜辊两端与套管机构机架两侧可旋转连接，所述的套管机构机架内还设有若干可以与下放膜辊配合的导膜辊筒所述的导膜辊筒可以将上放膜辊放卷出的膜引导至第二传送带上端，所述的套管机构上机罩内还设有膜料封边装置，所述的膜料封边装置设于第二传送带两侧，所述的套管机构上机罩内靠近第二传送带与第三传送带连接处还设有膜料封口截断装置。

作为优选，所述第一传送带、第一传送带支撑架、套管机构机架、第二传送带、第三传送带、套管机构上机罩、上放膜辊、下放膜辊、若干导膜辊筒、膜料封边装置、膜料封口截断装置，所述的第一传送带支撑架上端横向设有第一传送带，所述的第一传送带的输出端方向设有套管机构机架，所述的套管机构机架上端靠近第一传送带处设有可以与第一传送带输出端配合的第二传送带，所述的套管机构机架上端靠近第二传送带输出端处还设有可以与第二传送带配合的第三传送带，所述的第一传送带、第二传送带、第三传送带的传送方向一致，所述的套管机构机架上端设有套管机构上机罩，所述的套管机构上机罩上靠近第一传送带端横向设有上放膜辊，所述的上放膜辊两端分别与套管机构上机罩两侧可旋转连接，所述的套管机构上机罩上还横向设有若干可以与上放膜辊配合的导膜辊筒，所述的导膜辊筒可以将上放膜辊放卷出的膜引导至第二传送带上端，所述的套管机构机架内靠近第二传送带下端横向设有下放膜辊，所述的下放膜辊两端与套管机构机架两侧可旋转连接，所述的套管机构机架内还设有若干可以与下放膜辊配合的导膜辊筒所述的导膜辊筒可以将上放膜辊放卷出的膜引导至第二传送带上端，所述的套管机构上机罩内还设有膜料封边装置，所述的膜料封边装置设于第二传送带两侧，所述的套管机构上机罩内靠近第二传送带与第三传送带连接处还设有膜料封口截断装置。

作为优选，所述的膜料封边装置包括若干压紧轮、上封边气缸、下封边气缸、封边加热块，所述的压紧轮上下对称设置，所述的压紧轮套管机构上机罩内壁可旋转连接，所述的上端压紧轮和下端压紧轮分别将上放膜辊和下放膜辊放卷出的膜压紧在一起，所述的套管机构上机罩两侧内壁均设有上下对称设置的压紧轮，所述的上封边气缸气缸臂朝下设置，所述的上封边气缸的气缸臂下端设有封边加热块，所述的上封边气缸下端对称设有可以与其配合的下封边气缸，所述的下封边气缸气缸臂朝上设置，所述的下封边气缸气缸臂上也设有封边加热块。

作为优选，所述的第一传送带两侧均设有物料保护限位挡边。

本发明一种钢管包装设备用套管封口装置的有益效果：本发明能够实现钢管的全自动套装、封口打包工作，提高套管效率，提高套管质量，减少劳动强度，且本发明通过上下两张膜合模在一起进行套管，能够容纳更多管材，提高单次套管的数量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种钢管包装设备用套管封口装置结构示意图主视图；

图2是本发明一种钢管包装设备用套管封口装置的第一传送带结构示意；

图3是本发明一种钢管包装设备用套管封口装置的膜料封边装置结构示意图；

图4是本发明一种钢管包装设备用套管封口装置的膜料封口截断装置结构示意图。

图中：1-第一传送带、2-第一传送带支撑架、3-套管机构机架、4-第二传送带、5-第三传送带、6-套管机构上机罩、7-上放膜辊、8-下放膜辊、9-导膜辊筒、10-膜料封边装置、11-膜料封边装置、12-物料保护限位挡边、101-压紧轮、102-上封边气缸、103-下封边气缸、104-封边加热块、111-截断气缸、112-截断加热块、113-截断底板、114-直线导轨。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种钢管包装设备用套管封口装置，包括第一传送带1、第一传送带支撑架2、套管机构机架3、第二传送带4、第三传送带5、套管机构上机罩6、上放膜辊7、下放膜辊8、若干导膜辊筒9、膜料封边装置10、膜料封口截断装置11，所述的第一传送带支撑架2上端横向设有第一传送带1，所述的第一传送带1的输出端方向设有套管机构机架3，所述的套管机构机架3上端靠近第一传送带1处设有可以与第一传送带1输出端配合的第二传送带4，所述的套管机构机架3上端靠近第二传送带4输出端处还设有可以与第二传送带4配合的第三传送带5，所述的第一传送带1、第二传送带4、第三传送带5的传送方向一致，所述的套管机构机架3上端设有套管机构上机罩6，所述的套管机构上机罩6上靠近第一传送带1端横向设有上放膜辊7，所述的上放膜辊7两端分别与套管机构上机罩6两侧可旋转连接，所述的套管机构上机罩6上还横向设有若干可以与上放膜辊7配合的导膜辊筒9，所述的导膜辊筒9可以将上放膜辊7放卷出的膜引导至第二传送带4上端，所述的套管机构机架3内靠近第二传送带4下端横向设有下放膜辊8，所述的下放膜辊8两端与套管机构机架3两侧可旋转连接，所述的套管机构机架3内还设有若干可以与下放膜辊8配合的导膜辊筒9所述的导膜辊筒9可以将上放膜辊7放卷出的膜引导至第二传送带4上端，所述的套管机构上机罩6内还设有膜料封边装置10，所述的膜料封边装置10设于第二传送带4两侧，所述的套管机构上机罩6内靠近第二传送带4与第三传送带5连接处还设有膜料封口截断装置11，所述的膜料封口截断装置11包括截断气缸111、截断加热块112、截断底板113、直线导轨114，所述的截断气缸111竖直设于套管机构上机罩6上端，所述的截断气缸111的气缸臂朝下设置，所述的截断气缸111的气缸臂贯穿套管机构上机罩6顶壁延伸至套管机构上机罩6内，所述的截断气缸111的气缸臂下端横向设有截断加热块112，所述的截断加热块112两端分别设有一条直线导轨114，所述的直线导轨114竖直设有，所述的直线导轨114分别与套管机构上机罩6的两侧内壁固定连接，所述的截断加热块112两端与直线导轨114的导轨滑块固定连接，所述的截断加热块112下端设有可以与其配合的截断底板113，所述的截断底板113设于第二传送带4与第三传送带5之间，所述的截断底板113两端分别与套管机构上机罩6的两侧内壁固定连接，所述的截断底板113的上端面水平高度略低于第二传送带4和第三传送带5上端面的水平高度，所述的膜料封边装置10包括若干压紧轮101、上封边气缸102、下封边气缸103、封边加热块104，所述的压紧轮101上下对称设置，所述的压紧轮101套管机构上机罩6内壁可旋转连接，所述的上端压紧轮101和下端压紧轮101分别将上放膜辊7和下放膜辊8放卷出的膜压紧在一起，所述的套管机构上机罩6两侧内壁均设有上下对称设置的压紧轮101，所述的上封边气缸102气缸臂朝下设置，所述的上封边气缸102的气缸臂下端设有封边加热块104，所述的上封边气缸102下端对称设有可以与其配合的下封边气缸103，所述的下封边气缸103气缸臂朝上设置，所述的下封边气缸103气缸臂上也设有封边加热块104，所述的第一传送带1两侧均设有物料保护限位挡边12。

本发明工作过程：

本发明一种钢管包装设备用套管封口装置在工作过程中，将需要套管的管材清点好数量后整齐置于第一传送带1上，第一传送带1将管材输送至第二传送带4，上放膜辊7放出的膜将管材上端覆盖，下放膜辊8放卷处的膜将管材下端包裹，膜料封边装置10将上下两张膜的两边封合在一起，通过上封边气缸102与下封边气缸103分别驱动各自的上封边气缸102、下封边气缸103将上下两张膜烫合在一起，第二传送带4将封边好的管材和膜一起输送至第三传送带5上，膜料封口截断装置11的截断气缸111的气缸臂向下伸出，驱动截断加热块112利用热量将膜切断，包装好后的管材和膜一起通过第三传送带5输出。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。