一种矿山机械输送机的托辊机构的制作方法

本发明涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种矿山机械输送机的托辊机构。

背景技术：

在矿山开采中，矿物的输送通常是采用输送机来完成的，输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

为了增加矿物输送能力，以及保护输送机的输送皮带，通常会在送皮带的底部等距离安装托辊，现目前，用于款物输送机上的托辊机构，大多是槽形托辊，其托辊功能单一，只能够对输送带起到承接的作用，输送带的传动机构大多数是来自输送带两端的转动电机，托辊机构本身不具备驱动的能力，且现有的托辊机构的高度一般固定不可调节，不能根据实际输送需要或不同场地安装需要，调节承托高度，因而实际使用的适用性较差，且现有的托辊机构其没有对输送带进行限位的作用，输送带易出现打滑、位移的问题，导致物料输送稳定性较差。

因此，现需一种矿山机械输送机的托辊机构，以解决现有托辊机构高度固定不可调节、及输送带易出现打滑、位移的问题，导致物料输送稳定性较差的问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种矿山机械输送机的托辊机构，解决了现有托辊机构高度固定不可调节、及输送带易出现打滑、位移的问题，导致物料输送稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿山机械输送机的托辊机构，包括固定连接在输送机机架上的底板，所述底板的上端固定连接有两个固定板，且两个固定板对称设置，两个所述固定板的上方均设有移动板，所述移动板的下端固定连接有限位杆，所述固定板的侧壁上设有限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽内，两个所述移动板侧壁上均转动连接有侧辊，两个所述侧辊之间固定连接有底辊，所述底板上设有用于驱动侧辊的驱动机构，所述底板上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上端位于侧辊与底辊之间，所述底板内设有安装槽，所述安装槽内设有调节机构，两个所述移动板上端均设有防滑定位机构。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在底板上的电机，所述电机外壁上设有控制器，所述电机输出轴的末端贯穿一个固定板并固定连接有第二锥轮，所述底板上端一侧通过轴承转动连接有竖直设置的转筒，所述转筒侧壁上固定套接有第一锥轮，所述第一锥轮与第二锥轮啮合，所述转筒内滑动连接有第一伸出杆，所述第一伸出杆的上方设有限位框，所述第一伸出杆的上端贯穿限位框并固定连接有第三锥轮，其中一个所述移动板上贯穿设有与其转动连接的驱动轴，所述驱动轴的一端与其中一个侧辊固定连接，所述驱动轴的另一端贯穿限位框并固定连接有第四锥轮，且第四锥轮与第三锥轮啮合。

优选地，所述调节机构包括转动连接在安装槽内底壁上的转轴，所述转轴的上端贯穿安装槽内壁并固定连接在螺纹杆下端，所述转轴上固定套接有蜗轮，所述安装槽内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的另一端固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿安装槽内壁并延伸至底板外侧。

优选地，所述防滑定位机构包括固定连接在移动板上端的挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板内设有抽拉槽，所述抽拉槽内滑动连接有可拉出的第二伸出杆，所述第二伸出杆上贯穿设有活动杆，所述活动杆与第二伸出杆滑动连接，所述活动杆的下端固定连接有限位块，所述活动杆位于第二伸出杆下方的侧壁上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第二伸出杆上，所述弹簧的另一端固定连接在限位块上，所述活动杆的上端侧壁上转动连接有压轮，且压轮位于挡板上方。

优选地，所述限位块与活动杆一体成型。

优选地，所述侧辊与底辊表面均设有防滑层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置的支撑架、螺纹筒、螺纹杆、调节机构，当需要调节该托辊机构的承托高度时，即需要调节底辊、侧辊的高度时，转动转杆，驱动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，进而驱动蜗轮转动，即可带动转轴转动，由于转轴的上端与螺纹杆固定连接，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，进而使得螺纹筒上移，即可调节该托辊机构的承托高度，以适应不同的承托需求，进而使得适用性更强，使用更便捷。

2、本发明中通过设置防滑限位机构，通过压轮压住输送带，弹簧的弹力作用在限位块上，进而通过活动杆带动压轮有效压住输送带，即可对输送带进行限位导向，避免输送带打滑错位，使得输送带平稳移动，进而提高输送物料的稳定性，且设有第二伸出杆，在输送到宽度较宽时，可将第二伸出杆拉出合适长度，并通过锁紧螺栓将第二伸出杆锁紧固定，进而对不同宽度输送带均能起到很好的防打滑限位作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿山机械输送机的托辊机构的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本发明提出的一种矿山机械输送机的托辊机构的转筒与第一伸出杆的横截面结构示意图。

图中：1底板、2控制器、3电机、4轴承、5第一锥轮、6第二锥轮、7转筒、8第一伸出杆、9第三锥轮、10驱动轴、11第四锥轮、12限位框、13挡板、14防滑层、15侧辊、16底辊、17支撑架、18螺纹筒、19螺纹杆、20移动板、21限位杆、22限位槽、23固定板、24连接螺栓、25输送机机架、26转杆、27转轴、28安装槽、29蜗杆、30蜗轮、31压轮、32活动杆、33第二伸出杆、34弹簧、35限位块、36锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种矿山机械输送机的托辊机构，包括固定连接在输送机机架25上的底板1，底板1的上端固定连接有两个固定板23，且两个固定板23对称设置，两个固定板23的上方均设有移动板20，移动板20的下端固定连接有限位杆21，固定板23的侧壁上设有限位槽22，限位杆21滑动连接在限位槽22内，两个移动板20侧壁上均转动连接有侧辊15，两个侧辊15之间固定连接有底辊16，底板1上设有用于驱动侧辊15的驱动机构，底板1上端转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19外螺纹套接有螺纹筒18，螺纹筒18的上端固定连接有支撑架17，支撑架17上端位于侧辊15与底辊16之间，底板1内设有安装槽28，安装槽28内设有调节机构，两个移动板20上端均设有防滑定位机构。

本发明中，驱动机构包括固定安装在底板1上的电机3，电机3外壁上设有控制器2，电机3输出轴的末端贯穿一个固定板23并固定连接有第二锥轮6，底板1上端一侧通过轴承4转动连接有竖直设置的转筒7，转筒7侧壁上固定套接有第一锥轮5，第一锥轮5与第二锥轮6啮合，转筒7内滑动连接有第一伸出杆8，第一伸出杆8的上方设有限位框12，第一伸出杆8的上端贯穿限位框12并固定连接有第三锥轮9，其中一个移动板20上贯穿设有与其转动连接的驱动轴10，驱动轴10的一端与其中一个侧辊15固定连接，驱动轴10的另一端贯穿限位框12并固定连接有第四锥轮11，且第四锥轮11与第三锥轮9啮合，转筒7内壁、第一伸出杆8横截面为相互适配的矩形结构，在第一伸出杆8伸出转筒7时，依然可通过转筒7的转动来带动第一伸出杆8转动，在第一伸出杆8上移时，仍然起到传动作用，即可实现该托辊机构高度升高时，仍然进行驱动侧辊15、底辊16转动，进行工作。

具体的，调节机构包括转动连接在安装槽28内底壁上的转轴27，转轴27的上端贯穿安装槽28内壁并固定连接在螺纹杆19下端，转轴27上固定套接有蜗轮30，安装槽28内壁上转动连接有蜗杆29，蜗杆29与蜗轮30啮合，蜗杆29的另一端固定连接有转杆26，转杆26的另一端贯穿安装槽28内壁并延伸至底板1外侧，需要调节该托辊机构的承托高度时，即需要调节底辊16、侧辊15的高度时，转动转杆26，驱动蜗杆29转动，由于蜗杆29与蜗轮30啮合，进而驱动蜗轮30转动，即可带动转轴27转动，由于转轴27的上端与螺纹杆19固定连接，进而带动螺纹杆19转动，由于螺纹杆19与螺纹筒18螺纹连接，进而使得螺纹筒18上移，即可调节该托辊机构的承托高度，以适应不同的承托需求，进而使得适用性更强，使用更便捷。

具体的，防滑定位机构包括固定连接在移动板20上端的挡板13，挡板13倾斜设置，挡板13内设有抽拉槽，抽拉槽内滑动连接有可拉出的第二伸出杆33，第二伸出杆33上贯穿设有活动杆32，活动杆32与第二伸出杆33滑动连接，活动杆32的下端固定连接有限位块35，活动杆32位于第二伸出杆33下方的侧壁上套接有弹簧34，弹簧34的一端固定连接在第二伸出杆33上，弹簧34的另一端固定连接在限位块35上，活动杆32的上端侧壁上转动连接有压轮31，且压轮31位于挡板13上方，通过压轮31压住输送带，弹簧34的弹力作用在限位块35上，进而通过活动杆32带动压轮31有效压住输送带，即可对输送带进行限位导向，避免输送带打滑错位，使得输送带平稳移动，进而提高输送物料的稳定性，且设有第二伸出杆33，在输送到宽度较宽时，可将第二伸出杆33拉出合适长度，并通过锁紧螺栓36将第二伸出杆33锁紧固定，进而对不同宽度输送带均能起到很好的防打滑限位作用。

具体的，限位块35与活动杆32一体成型，一体成型结构更牢固耐用。

进一步的，侧辊15与底辊16表面均设有防滑层14，与输送带接触时能起到有效的防滑作用，进而使得驱动输送带传送时更稳定，提高物料输送的稳定性。

本发明使用时，将底板1通过连接螺栓24连接在输送机机架25上，将输送带置于底辊16、侧辊15上，即可对输送带进行承托，启动电机3，由于第一锥轮5与第二锥轮6啮合，即可驱动转筒7转动，由于转筒7内壁、第一伸出杆8为矩形结构，即可带动第一伸出杆8转动，由于第三锥轮9、第四锥轮11啮合，即可带动驱动轴10转动，进而带动侧辊15转动，底辊16转动，驱动输送带移动，当需要调节该托辊机构的承托高度时，即需要调节底辊16、侧辊15的高度时，转动转杆26，驱动蜗杆29转动，由于蜗杆29与蜗轮30啮合，进而驱动蜗轮30转动，即可带动转轴27转动，由于转轴27的上端与螺纹杆19固定连接，进而带动螺纹杆19转动，由于螺纹杆19与螺纹筒18螺纹连接，进而使得螺纹筒18上移，限位杆21沿限位槽22内上移，移动板20上移，即可调节该托辊机构的承托高度，以适应不同的承托需求，进而使得适用性更强，使用更便捷。

本发明中通过设置防滑限位机构，通过压轮31压住输送带，弹簧34的弹力作用在限位块35上，进而通过活动杆32带动压轮31有效压住输送带，即可对输送带进行限位导向，避免输送带打滑错位，使得输送带平稳移动，进而提高输送物料的稳定性，且设有第二伸出杆33，在输送到宽度较宽时，可将第二伸出杆33拉出合适长度，并通过锁紧螺栓36将第二伸出杆33锁紧固定，进而对不同宽度输送带均能起到很好的防打滑限位作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。