溜煤眼绞车过卷保护系统的制作方法

本发明属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种溜煤眼绞车过卷保护系统。

背景技术：

煤矿采区溜煤眼是运输煤的有效途径，为提高运送效率节约成本，会在采区由上至下打通一个类似井的管道，由上至下直接倾倒煤块，再通过运送皮带送到地面。溜煤眼一方面可以提高运送效率，另一方面，由于是直接垂直倾倒，利用高度，可以起到一定的粉碎煤块作用。

现有溜煤眼设计长度较长，一般采用专线专用的独立供电方式。为防止通讯设备出现故障时绞车在提升过程中发生过卷，现有技术中一般安排绞车司机在绞车钢丝上做标记，但在反复提升过程中钢丝绳经过天轮时，钢丝绳上的标记会被天轮上的油脂所覆盖，导致绞车司机无法准确找到所做标记，进而无法判定绞车的停止点，导致绞车提升越位引起安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种溜煤眼绞车过卷保护系统，以避免在通讯系统发生故障时绞车发生过卷的问题。

本发明采用以下技术方案：溜煤眼绞车过卷保护系统，包括位于巷道内的绞车，绞车通过钢丝绳和位于溜煤眼内的罐笼连接，钢丝绳包括水平段和竖直段，且环绕安装在天轮上，天轮通过固定组件安装于溜煤眼上口；

钢丝绳的竖直段顶部设置有检测装置，检测装置包括检测片，检测片为片状板，其前端向内凹陷呈半圆形且贴近钢丝绳，后端连接至皮带跑偏开关，皮带跑偏开关通过信号传输线串接到绞车控制开关的上级控制电源，以实现在绞车提升过卷时自动停止；

钢丝绳与罐笼的连接端设置有钢丝绳钩头，钢丝绳钩头沿钢丝绳径向的宽度大于钢丝绳的直径。

进一步的，固定组件包括设置在巷道底板上、分别为溜煤眼两侧的基础柱，两个基础柱上端分别安装支撑座，支撑座上位于溜煤眼正上方位置处安装天轮，支撑座与巷道顶板之间安装有若干根压柱。

进一步的，支撑座与顶板平行设置，每根压柱均斜向设置，且均以溜煤眼上口为中心向外侧辐射设置。

进一步的，检测片与皮带跑偏开关之间还设置有传动件。

进一步的，皮带跑偏开关的下方设置有连接杆，连接杆的底端固定安装在支撑座上。

本发明的有益效果是：本发明操作简单、安装方便、成本低，能够降低矿井在施工溜煤眼时人员乘坐罐笼的安全，防止在罐笼提升时因外在因素导致通讯设备出现故障或未能及时发出信号、误导绞车司机操作和判断，避免事故发生，确保了职工人身安全，为职工施工作用安全的保障又增加了一道防线。

【附图说明】

图1为本发明保护系统的结构示意图；

图2为本发明中检测装置的结构示意图。

其中：1.绞车；2.钢丝绳；3.天轮；4.压柱；5.顶板；6.支撑座；7.检测装置；8.底板；9.罐笼；10.钢丝绳钩头；71.检测片；72.传动件；73.皮带跑偏开关；74.信号传输线。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了一种溜煤眼绞车过卷保护系统，如图1所示，包括位于巷道内的绞车1，绞车1通过钢丝绳2和位于溜煤眼内的罐笼9连接，通过绞车1实现罐笼9的提升或下降，以带动工人下入溜煤眼施工或升到巷道内休息，能充分利用巷道的空间，提升工作效率。

为了保证绞车1和罐笼9之间的安全性，采用直径较大的钢丝绳2将二者连接到一起，当采用钢丝绳2时，由于其端部要和罐笼9进行连接，根据《煤矿安全规程》标准需要在钢丝绳2与罐笼9的连接端设置钢丝绳钩头10，通过钢丝绳钩头10的连接固定，增强整个装置的安全牢固性能。

一般情况下，由于钢丝绳钩头10需要将钢丝绳2先拆开再互绕，所以，钢丝绳钩头10沿钢丝绳2径向的宽度大于钢丝绳2的直径，本发明就是利用了钢丝绳钩头10的的宽度大于钢丝绳直径的特点，配合检测片71对钢丝绳2的检测，当罐笼9提升到一定程度时，钢丝绳钩头10定然会与检测片71接触，并且钢丝绳钩头10在绞车的带动下还会继续向上提升，会使得检测片71被钢丝绳钩头10带动向上转动，进而带动皮带跑偏开关73的测量转轴产生转动位移，使得皮带跑偏开关73检测到检测片71的转动位移，进而发出信号至控制开关的上级控制电源，并最终实现检车的停止。

钢丝绳2包括水平段和竖直段，且环绕安装在天轮3上，天轮3通过固定组件安装于溜煤眼上口。固定组件包括设置在巷道底板8上、分别位于溜煤眼两侧的基础柱，两侧的基础柱上端分别安装支撑座6，支撑座6上位于溜煤眼正上方位置处安装天轮3，通过天轮3实现绞车1的钢丝绳2的受力变向。

支撑座6与顶板5平行设置，支撑座6与巷道顶板5之间安装有若干根压柱4，每根压柱4均斜向设置，且均以溜煤眼上口为中心向外侧辐射设置，这样设置的压柱4其压力非常之大，足以保证支撑座6在基础柱上的牢固。

钢丝绳2的竖直段顶部设置有检测装置7，通过检测装置7当钢丝绳2在绞车1的拉动下逐渐带着罐笼9升起且罐笼9接近天轮3时，由于钢丝绳钩头10的宽度较大，在上升时会触碰到检测片71，进而导致检测片71向上倾斜，当皮带跑偏开关73检测到检测片71的倾斜时，会发送控制信号至绞车控制开关的上级控制电源，切断对绞车1的供电，以保证绞车停止，进而保证绞车不会过卷。

如图2所示，检测装置7包括检测片71，检测片71为片状板，其前端向内凹陷呈半圆形且贴近钢丝绳2，该半圆形凹陷的半径稍大于钢丝绳2的半径，后端连接至皮带跑偏开关73，皮带跑偏开关73通过信号传输线74串接到绞车控制开关的上级控制电源，以实现在绞车1提升过卷时自动停止。皮带跑偏开关73通常是电阻式角度传感器、电容式角度传感器或霍尔式角度传感器等多种类型中的一种，其可以测量其转轴的转动来获取信号，进而发出预置的控制信号。

检测片71与皮带跑偏开关73之间还设置有传动件72，传动件72的另一端接在皮带跑偏开关73的测量转轴上。传动件72可以采用直杆或片状板，具有一定的长度，其跟随检测片71同步运动，通过该传动件72，一方面可以对检测片71进行传动，另一方面，当检测片71转动角度非常大时，若其后端直接连接皮带跑偏开关73，有可能会超出皮带跑偏开关73的行程，造成皮带跑偏开关73的损坏，就不能起到防止绞车过卷的作用。

在钢丝绳2正常运动时不会接触钢丝绳2，在钢丝绳2上升到预定位置时，由于钢丝绳钩头10的直径大于钢丝绳2的直径，钢丝绳钩头10会触碰到检测片71，检测片71会随着钢丝绳钩头10向上倾斜，并带动传动件72同时运动，进而皮带跑偏开关73接收到转动时发送控制信息至绞车控制开关的上级控制电源，以实现对绞车1的自动停止控制。

为了方便皮带跑偏开关3的安装，皮带跑偏开关73的下方设置有连接杆，连接杆的底端固定安装在支撑座6上，该位置贴近天轮方便安装和检测。

本发明中皮带跑偏开关73可以通过退役的皮带装置中获取，现场取材，实现废旧装置的二次利用，其串接到绞车开关上级控制电源馈电的速断接点，可以整体控制绞车1的电源，若直接连接到绞车电源，绞车司机有可能会及时启动电源继续提升罐笼9，造成绞车过卷发生，而本发明将控制电源连接到上级电源，就算绞车司机及时启动绞车电源也无法恢复。

本发明安装操作简单方便，改装成本低，且能达到预想安全效果，效果显著，安全可靠。