一种耐腐蚀化工原料存储罐的制作方法

本发明涉及化工原料生产加工设备领域，具体的说是一种耐腐蚀化工原料存储罐。

背景技术：

随着社会的快速发展，化工原料被运用于生活、农业和工业中，在化工原料生产完成后需要通过存储罐进行存储，进而保证化工原料的质量，存储罐的密封性及其操作灵活性也决定了化工原料的存储效率及其存储质量，在存储强腐蚀性的粘稠的液体化工原料过程中，需要保证化工原料的密封性，避免化工原料氧化反应，造成化工原料损坏。

然而传统的耐腐蚀化工原料存储罐在存储浓硫酸后不便于将浓硫酸转存至其它的工业检测的大量筒中，在转存过程中浓硫酸容易飞溅，容易对操作人员带来危害，且存储罐装满化工原料后通过密封盖对存储罐进行密封，当存储罐的顶端存留空气时候，容易造成化工原料氧化反应，影响化工原料的活性，当存储罐的内部浓硫酸使用完后，粘稠的液体容易残留在存储桶的侧壁和底部，使存储罐的后期清理不够方便快捷。鉴于此，本发明提供了一种耐腐蚀化工原料存储罐，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，手柄配合驱动结构的使用，便于驱动存储结构与支撑结构滑动，进而便于调节存储结构距离支撑结构的底端的距离，进而在将存储结构内部的浓硫酸排放至工业大量筒中时，使存储结构底端的玻璃管缓慢伸入量筒的内部，然后缓慢的从量筒中上升，进而有效的避免了在将浓硫酸添加至大量筒的内部时，造成浓硫酸飞溅，进而大大提高了转存质量，同时使转存更加安全高效。

(2)本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，在浓硫酸使用完后，驱动结构驱动存储结构在支撑结构的内部滑动，在驱动结构驱动存储结构在支撑结构的滑动的同时，自动清理存储结构的内部的粘液，避免粘液造成存储结构侧壁粘接，使存储结构的内部清理更加方便快捷，同时实现对隔离结构的联动，通过隔离结构对存储结构的内部进行密封，避免空气与化工原料接触，进而有效的避免了化工原料氧化反应。

(3)本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，手柄配合传动结构的使用，进而便于通过传动结构快速的对密封结构进行限位，密封结构与存储结构抵触对存储室进行密封，进而大大提高了化工原料的存储质量及其效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种耐腐蚀化工原料存储罐，手柄配合驱动结构的使用，便于驱动存储结构与支撑结构滑动，进而便于调节存储结构距离支撑结构的底端的距离，进而便于将存储结构的内部的化工原料转存至其它的存储罐中，进而大大提高了化工原料存储的灵活性能；驱动结构驱动存储结构在支撑结构的内部滑动，在驱动结构驱动存储结构在支撑结构的滑动的同时，自动清理存储结构的内部的粘液，避免粘液造成存储结构侧壁粘接，同时实现对隔离结构的联动，通过隔离结构对存储结构的内部进行密封，避免空气与化工原料接触，进而有效的避免了化工原料氧化反应，手柄配合传动结构的使用，进而便于通过传动结构快速的对密封结构进行限位，密封结构与存储结构抵触对存储室进行密封，进而大大提高了化工原料的存储质量及其效率；支撑结构的设置进而使存储结构搬运更加方便，使得化工原料的生产效率更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐腐蚀化工原料存储罐，包括支撑结构、驱动结构、传动结构、密封结构、存储结构、手柄、存储室和隔离结构；所述存储结构的内部设有用于存储化工原料的所述存储室；所述存储结构通过所述驱动结构与所述支撑结构之间滑动连接；所述存储结构背离所述支撑结构的一端设有用于对所述存储室进行密封的所述密封结构，所述密封结构与所述存储结构卡合；所述存储结构上设有用于对所述密封结构进行限位的所述传动结构，所述传动结构与所述存储结构之间螺纹连接；所述手柄与所述传动结构卡合；所述存储结构的内部设有隔离空气的所述隔离结构。

具体的，所述支撑结构包括底座、搬运槽和支撑套，所述支撑套与所述存储结构之间滑动连接，所述支撑套的底端设有所述底座，所述底座背离所述支撑套的一端设有矩形结构的所述搬运槽，且所述底座背离所述支撑套的一端为“几”字形结构；当需要搬运存储罐时候，将叉车与所述搬运槽卡合，通过叉车托起所述底座，对存储罐进行搬运，所述底座背离所述支撑套的一端为“几”字形结构，增大了所述底座与地面的接触面积，进而大大提高了搬运效率。

具体的，所述驱动结构包括套筒、驱动杆、传动块和卡槽，所述套筒固定于所述支撑套的侧壁，所述驱动杆与所述套筒之间螺纹连接，所述传动块固定于所述驱动杆背离所述套筒的一端，所述传动块上设有所述卡槽，所述卡槽为“十”字形结构，所述驱动杆贯穿于所述存储结构，所述驱动杆与所述存储结构之间转动连接；当需要对所述存储结构的内部的化工原料进行转存时，通过所述手柄与所述卡槽卡合，通过所述手柄驱动所述传动块转动，所述传动块带动所述驱动杆转动，所述驱动杆与所述套筒螺纹连接，进而通过螺纹驱动所述存储结构与所述支撑套之间滑动，进而使所述存储结构抬起，进而便于对所述存储结构的内部的化工原料进行转存，同时所述卡槽为“十”字形结构，进而大大提高了所述传动块与所述手柄连接的稳固性。

具体的，所述存储结构包括阀门、存储桶、多个清理杆、传动套、传动齿条、传动齿轮、多根刮杆和连接套，所述存储桶与所述支撑套之间滑动连接，所述存储桶的内部设有用于存储化工原料的所述存储室，所述存储室的底端为圆台形结构，所述存储桶上固定有所述阀门，所述阀门与所述存储室导通，且所述驱动杆与所述存储桶之间转动连接，内部带有圆台形存储空腔的环形结构的所述传动套设于所述存储桶的底端，所述传动套与所述存储桶之间转动连接，所述传动套上设有所述传动齿条，所述传动齿条与所述传动齿轮之间啮合，所述传动套的内部圆周阵列设有多个所述清理杆，所述清理杆与所述存储桶之间滑动连接，所述清理杆背离所述传动套的一端设有所述连接套，所述连接套的内侧壁设有多根所述刮杆；所述驱动杆螺纹驱动所述存储桶与所述支撑套之间滑动，进而使所述存储桶背离所述底座运动，将所述存储桶抬起，将存储罐放置在所述支撑套与所述存储桶之间，所述传动轴转动的同时带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮通过所述传动齿条带动所述传动套在所述存储桶的内部转动，所述传动套上的所述清理杆与所述存储桶的底端之间滑动连接，清理所述存储桶之间的粘稠的化工原料，进而有效的避免化工原料在所述存储桶的底端粘接，同时配合所述连接套底端的所述刮杆清理所述阀门的端口，进而有效的化工原料与所述存储桶接触发生腐蚀造成所述存储桶清理不够方便快捷，同时使下料更加均匀，避免了堵塞了所述阀门，打开所述阀门，使化工原料进入存储罐的内部，便于将化工原料存储在其它的存储罐中，同时所述存储室的底端为圆台形结构，进而使所述存储室的内部的化工原料排放的更加彻底。

具体的，所述隔离结构包括密封塞、刮套、连接杆、两个驱动齿轮、传动轴、压板、两个单向阀、气囊和驱动辊，所述传动轴贯穿于所述存储桶之间转动连接，两个所述驱动齿轮分别设于所述驱动杆与所述传动轴靠近所述传动块的一端，两个所述驱动齿轮相互啮合，所述传动轴上设于凸轮状的所述驱动辊，所述压板与所述存储桶之间滑动连接，所述压板与所述存储桶之间设有所述气囊，两个所述单向阀均连接于所述气囊，一个所述单向阀贯穿于所述存储桶，另外一个所述单向阀延伸至所述存储室，所述存储桶的内部设有耐腐蚀性的所述密封塞，所述密封塞的顶端圆周阵列设有多个所述连接杆，所述连接杆连接于环形结构的所述刮套，所述刮套的截面为三角形，所述刮套及所述密封塞与所述存储桶之间滑动连接，且所述驱动杆上的所述驱动齿轮的直径小于所述传动轴上的所述驱动齿轮的直径，所述传动轴贯穿于所述传动齿轮；所述驱动杆转动，所述驱动杆上的所述驱动齿轮带动所述传动轴上的所述驱动齿轮转动，所述传动轴转动带动所述驱动辊转动，所述驱动辊间隔的抵触所述压板，所述压板间隔抵触所述气囊，使所述气囊的内部空间变化，当所述气囊收缩时，气体从所述气囊进入所述存储桶的顶端，所述气囊舒张时，气体从另外一个所述单向阀进入所述气囊的内部，所述存储桶的内部的顶端的压强变大，挤压所述密封塞，所述密封塞与所述存储桶抵触，所述密封塞通过所述连接杆带动所述刮套二次刮取所述存储桶的侧壁，进而避免粘稠的化工原料残留在所述存储桶的侧壁，进而有效的避免残留的化工原料化学反应，使所述存储桶清理不方便，同时有效的避免了空气与粘稠的化工原料接触，进而大大提高了化工原料的存储质量，同时在转存化工原料时，对化工原料施加一个积压力，使化工原料更便于排出所述阀门，所述存储桶上设有观察窗，便于调节所述密封塞始终与所述存储桶的内部的化工原料接触。

具体的，所述传动结构包括传动圈和限位槽，所述传动圈与所述存储桶之间螺纹连接，所述传动圈与所述密封结构抵触，所述传动圈为弧形结构，所述传动圈的截面靠近所述存储桶的一端为半圆形，所述传动圈的侧壁设有所述限位槽，所述限位槽与所述手柄卡合，且所述手柄为L形结构；通过所述手柄与所述限位槽卡合，所述手柄驱动所述传动圈转动，所述传动圈与所述存储桶之间螺纹连接，进而使所述传动圈抵触所述密封结构，通过所述密封结构对所述存储室进行密封，同时所述手柄为L形结构，便于将所述手柄存储在所述传动圈的弧形容纳室的内部。

具体的，所述密封结构包括橡胶圈、端盖和卡块，所述端盖与所述传动圈抵触，所述端盖上圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述卡块，所述卡块与所述存储桶卡合，所述端盖的底端设有截面为锯齿状的所述橡胶圈，所述橡胶圈与所述存储桶抵触；当对所述存储室的内部进行密封时，将所述端盖与所述存储桶抵触，使所述卡块与所述存储桶卡合，使所述橡胶圈与所述存储桶抵触，将所述手柄与所述限位槽卡合，转动所述手柄，所述手柄带动所述传动圈转动，所述传动圈与所述端盖抵触，所述端盖底端的所述橡胶圈抵触所述存储桶，所述橡胶圈为锯齿状，进而增大了所述橡胶圈与所述存储桶的接触面积，大大提高了所述端盖与所述存储桶的密封性。

本发明的有益效果：

(1)手柄配合驱动结构的使用，便于驱动存储结构与支撑结构滑动，进而便于调节存储结构距离支撑结构的底端的距离，进而在将存储结构内部的浓硫酸排放至工业大量筒中时，使存储结构底端的玻璃管缓慢伸入量筒的内部，然后缓慢的从量筒中上升，进而有效的避免了在将浓硫酸添加至大量筒的内部时，造成浓硫酸飞溅，进而大大提高了转存质量，同时使转存更加安全高效。

(2)本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，在浓硫酸使用完后，驱动结构驱动存储结构在支撑结构的内部滑动，在驱动结构驱动存储结构在支撑结构的滑动的同时，自动清理存储结构的内部的粘液，避免粘液造成存储结构侧壁粘接，使存储结构的内部清理更加方便快捷，同时实现对隔离结构的联动，通过隔离结构对存储结构的内部进行密封，避免空气与化工原料接触，进而有效的避免了化工原料氧化反应。

(3)本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，手柄配合传动结构的使用，进而便于通过传动结构快速的对密封结构进行限位，密封结构与存储结构抵触对存储室进行密封，进而大大提高了化工原料的存储质量及其效率

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明提供的一种耐腐蚀化工原料存储罐的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的存储桶与驱动杆的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图4所示的端盖与卡块的连接结构示意图；

图6为图3所示的C部放大示意图；

图7为图6所示的传动套与清理杆的连接结构示意图；

图8为图4所示的压板与气囊连接示意图。

图中：1、支撑结构，11、底座，12、搬运槽，13、支撑套，2、驱动结构，21、套筒，22、驱动杆，23、传动块，24、卡槽，3、传动结构，31、传动圈，32、限位槽，4、密封结构，41、橡胶圈，42、端盖，43、卡块，5、存储结构，51、阀门，52、存储桶，53、清理杆，54、传动套，55、传动齿条，56、传动齿轮，57、刮杆，58、连接套，6、手柄，7、存储室，8、隔离结构，81、密封塞，82、刮套，83、连接杆，84、驱动齿轮，85、传动轴，86、压板，87、单向阀，88、气囊，89、驱动辊，9、气阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，包括支撑结构1、驱动结构2、传动结构3、密封结构4、存储结构5、手柄6、存储室7和隔离结构8；所述存储结构5的内部设有用于存储化工原料的所述存储室7；所述存储结构5通过所述驱动结构2与所述支撑结构1之间滑动连接；所述存储结构5背离所述支撑结构1的一端设有用于对所述存储室7进行密封的所述密封结构4，所述密封结构4与所述存储结构5卡合；所述存储结构5上设有用于对所述密封结构4进行限位的所述传动结构3，所述传动结构3与所述存储结构5之间螺纹连接；所述手柄6与所述传动结构3卡合；所述存储结构5的内部设有隔离空气的所述隔离结构8。

具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，所述支撑结构1包括底座11、搬运槽12和支撑套13，所述支撑套13与所述存储结构5之间滑动连接，所述支撑套13的底端设有所述底座11，所述底座11背离所述支撑套13的一端设有矩形结构的所述搬运槽12，且所述底座11背离所述支撑套13的一端为“几”字形结构；当需要搬运存储罐时候，将叉车与所述搬运槽12卡合，通过叉车托起所述底座11，对存储罐进行搬运，所述底座11背离所述支撑套13的一端为“几”字形结构，增大了所述底座11与地面的接触面积，进而大大提高了搬运效率。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，所述驱动结构2包括套筒21、驱动杆22、传动块23和卡槽24，所述套筒21固定于所述支撑套13的侧壁，所述驱动杆22与所述套筒21之间螺纹连接，所述传动块23固定于所述驱动杆22背离所述套筒21的一端，所述传动块23上设有所述卡槽24，所述卡槽24为“十”字形结构，所述驱动杆22贯穿于所述存储结构5，所述驱动杆22与所述存储结构5之间转动连接；当需要对所述存储结构5的内部的化工原料进行转存时，通过所述手柄6与所述卡槽24卡合，通过所述手柄6驱动所述传动块23转动，所述传动块23带动所述驱动杆22转动，所述驱动杆22与所述套筒21螺纹连接，进而通过螺纹驱动所述存储结构5与所述支撑套13之间滑动，进而使所述存储结构5抬起，进而便于对所述存储结构5的内部的化工原料进行转存，同时所述卡槽24为“十”字形结构，进而大大提高了所述传动块23与所述手柄6连接的稳固性。

具体的，如图1、图3、图6和图7所示，本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，所述存储结构5包括阀门51、存储桶52、多个清理杆53、传动套54、传动齿条55、传动齿轮56、多根刮杆57和连接套58，所述存储桶52与所述支撑套13之间滑动连接，所述存储桶52的内部设有用于存储化工原料的所述存储室7，所述存储室7的底端为圆台形结构，所述存储桶52上固定有所述阀门51，所述阀门51与所述存储室7导通，且所述驱动杆22与所述存储桶52之间转动连接，所述传动齿轮56固定于所述传动轴85，内部带有圆台形存储空腔的环形结构的所述传动套54设于所述存储桶52的底端，所述传动套54与所述存储桶52之间转动连接，所述传动套54上设有所述传动齿条55，所述传动齿条55与所述传动齿轮56之间啮合，所述传动套54的内部圆周阵列设有多个所述清理杆53，所述清理杆53与所述存储桶52之间滑动连接，所述清理杆53背离所述传动套54的一端设有所述连接套58，所述连接套58的内侧壁设有多根所述刮杆57；所述驱动杆22螺纹驱动所述存储桶52与所述支撑套13之间滑动，进而使所述存储桶52背离所述底座11运动，将所述存储桶52抬起，将存储罐放置在所述支撑套13与所述存储桶52之间，所述传动轴85转动的同时带动所述传动齿轮56转动，所述传动齿轮56通过所述传动齿条55带动所述传动套54在所述存储桶52的内部转动，所述传动套54上的所述清理杆53与所述存储桶52的底端之间滑动连接，清理所述存储桶52之间的粘稠的化工原料，进而有效的避免化工原料在所述存储桶52的底端粘接，同时配合所述连接套58底端的所述刮杆57清理所述阀门51的端口，进而有效的化工原料与所述存储桶52接触发生腐蚀造成所述存储桶52清理不够方便快捷，同时使下料更加均匀，避免了堵塞了所述阀门51，打开所述阀门51，使化工原料进入存储罐的内部，便于将化工原料存储在其它的存储罐中，同时所述存储室7的底端为圆台形结构，进而使所述存储室7的内部的化工原料排放的更加彻底。

具体的，如图1、图3、图4、图6和图8所示，本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，所述隔离结构8包括密封塞81、刮套82、连接杆83、两个驱动齿轮84、传动轴85、压板86、两个单向阀87、气囊88和驱动辊89，所述传动轴85贯穿于所述存储桶52之间转动连接，两个所述驱动齿轮84分别设于所述驱动杆22与所述传动轴85靠近所述传动块23的一端，两个所述驱动齿轮84相互啮合，所述传动轴85上设于凸轮状的所述驱动辊89，所述压板86与所述存储桶52之间滑动连接，所述压板86与所述存储桶52之间设有所述气囊88，两个所述单向阀87均连接于所述气囊88，一个所述单向阀87贯穿于所述存储桶52，另外一个所述单向阀87延伸至所述存储室7，所述存储桶52的内部设有耐腐蚀性的所述密封塞81，所述密封塞81的顶端圆周阵列设有多个所述连接杆83，所述连接杆83连接于环形结构的所述刮套82，所述刮套82的截面为三角形，所述刮套82及所述密封塞81与所述存储桶52之间滑动连接，且所述驱动杆22上的所述驱动齿轮84的直径小于所述传动轴85上的所述驱动齿轮84的直径，所述传动轴85贯穿于所述传动齿轮56；将气阀9连接至所述存储桶52，在抬起所述存储桶52时，首先打开所述气阀9，然后将所述手柄6与所述传动块23卡合，所述驱动杆22转动，所述驱动杆22上的所述驱动齿轮84带动所述传动轴85上的所述驱动齿轮84转动，所述传动轴85转动带动所述驱动辊89转动，所述驱动辊89间隔的抵触所述压板86，所述压板86间隔抵触所述气囊88，使所述气囊88的内部空间变化，当所述气囊88收缩时，气体从所述气囊88进入所述存储桶52的顶端，然后从所述气阀9排出，所述气囊88舒张时，气体从另外一个所述单向阀87进入所述气囊88的内部，当所述阀门51调节至合适位置时，关闭所述气阀9，所述存储桶52的内部的顶端的压强变大，挤压所述密封塞81，所述密封塞81与所述存储桶52抵触，所述密封塞81通过所述连接杆83带动所述刮套82二次刮取所述存储桶52的侧壁，进而避免粘稠的化工原料残留在所述存储桶52的侧壁，进而有效的避免残留的化工原料化学反应，使所述存储桶52清理不方便，同时有效的避免了空气与粘稠的化工原料接触，进而大大提高了化工原料的存储质量，同时在转存化工原料时，对化工原料施加一个积压力，使化工原料更便于排出所述阀门51，所述存储桶52上设有观察窗，便于调节所述密封塞81始终与所述存储桶82的内部的化工原料接触。

具体的，如图2和图4所示，本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，所述传动结构3包括传动圈31和限位槽32，所述传动圈31与所述存储桶52之间螺纹连接，所述传动圈31与所述密封结构4抵触，所述传动圈31为弧形结构，所述传动圈31的截面靠近所述存储桶52的一端为半圆形，所述传动圈31的侧壁设有所述限位槽32，所述限位槽32与所述手柄6卡合，且所述手柄6为L形结构；当所述存储桶52的内部的浓硫酸使用结束后，通过所述手柄6与所述限位槽32卡合，所述手柄6驱动所述传动圈转动，所述传动圈31与所述存储桶52之间螺纹连接，进而使所述传动圈31抵触所述密封结构4，通过所述密封结构4对所述存储室7进行密封，同时所述手柄6为L形结构，便于将所述手柄6存储在所述传动圈31的弧形容纳室的内部。

具体的，如图4和图5所示，本发明所述的一种耐腐蚀化工原料存储罐，所述密封结构4包括橡胶圈41、端盖42和卡块43，所述端盖42与所述传动圈31抵触，所述端盖42上圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述卡块43，所述卡块43与所述存储桶52卡合，所述端盖42的底端设有截面为锯齿状的所述橡胶圈41，所述橡胶圈41与所述存储桶52抵触；当对所述存储室7的内部进行密封时，所述端盖42与所述存储桶52抵触，使所述卡块43与所述存储桶52卡合，使所述橡胶圈41与所述存储桶52抵触，将所述手柄6与所述限位槽32卡合，转动所述手柄6，所述手柄6带动所述传动圈31转动，所述传动圈31与所述端盖42抵触，所述端盖42底端的所述橡胶圈41抵触所述存储桶52，所述橡胶圈41为锯齿状，进而增大了所述橡胶圈41与所述存储桶52的接触面积，大大提高了所述端盖42与所述存储桶52的密封性。

首先通过手柄6与传动结构3卡合，拧动传动结构3，传动结构3与密封结构4不抵触，拆卸密封结构4，然后将化工原料装入存储室7的内部，然后将密封结构4与存储结构5抵触，通过手柄6驱动传动结构3与存储结构5之间螺纹连接，使密封结构4抵触存储结构5对存储室7进行密封，当将存储结构5的内部的化工原料转存至其它存储罐中时，通过手柄6与驱动结构2卡合，通过驱动结构2驱动存储结构5与支撑结构1滑动，使存储结构5抬起，然后将存储罐放置在存储结构5与支撑结构1之间，当搬运存储结构5时，通过叉车配合支撑结构1搬运存储结构5；具体的有：

(1)当需要将存储桶52的内部的浓硫酸添加至大量筒中时，将阀门51的底端固定玻璃管，打开气阀9，通过手柄6与卡槽24卡合，通过手柄6驱动传动块23转动，传动块23带动驱动杆22转动，驱动杆22与套筒21螺纹连接，进而通过螺纹驱动存储结构5与支撑套13之间滑动，进而使存储桶52抬起，将大量筒放置在支撑套13与存储桶52之间，使玻璃管伸入大量筒的内部；

(2)手柄6与传动块23卡合，驱动杆22转动，驱动杆22上的驱动齿轮84带动传动轴85上的驱动齿轮84转动，传动轴85转动带动驱动辊89转动，驱动辊89间隔的抵触压板86，压板86间隔抵触气囊88，使气囊88的内部空间变化，当气囊88收缩时，气体从气囊88进入存储桶52的顶端，然后从气阀9排出，气囊88舒张时，气体从另外一个单向阀87进入气囊88的内部，当阀门51调节至合适位置时，关闭气阀9；

(3)驱动杆22转动，驱动杆22上的驱动齿轮84带动传动轴85上的驱动齿轮84转动，传动轴85转动带动驱动辊89转动，驱动辊89间隔的抵触压板86，压板86间隔抵触气囊88，使气囊88的内部空间变化，当气囊88收缩时，气体从气囊88进入存储桶52的顶端，气囊88舒张时，气体从另外一个单向阀87进入气囊88的内部，当阀门51调节至合适位置时，存储桶52的内部的顶端的压强变大，挤压密封塞81，密封塞81与存储桶52抵触，密封塞81通过连接杆83带动刮套82二次刮取存储桶52的侧壁，进而避免粘稠的化工原料残留在存储桶52的侧壁，进而有效的避免残留的化工原料化学反应，使存储桶52清理不方便，同时有效的避免了空气与粘稠的化工原料接触，进而大大提高了化工原料的存储质量，同时在转存化工原料时，对化工原料施加一个积压力，使化工原料更便于排出阀门51，存储桶52上设有观察窗，便于调节密封塞81始终与存储桶82的内部的化工原料接触；

(4)当存储桶52的内部的浓硫酸使用完后，将手柄6与限位槽32卡合，转动手柄6，手柄6带动传动圈31转动，传动圈31与端盖42不抵触，拆卸端盖42底端的橡胶圈41，然后往存储桶52的内部添加清洗液，将手柄6与传动块23卡合，驱动杆22螺纹驱动存储桶52与支撑套13之间滑动，同时传动轴85转动的同时带动传动齿轮56转动，传动齿轮56通过传动齿条55带动传动套54在存储桶52的内部转动，传动套54上的清理杆53与存储桶52的底端之间滑动连接，清理存储桶52之间的粘稠的化工原料，进而有效的避免化工原料在存储桶52的底端粘接，同时配合连接套58底端的刮杆57清理阀门51的端口，进而有效的化工原料与存储桶52接触发生腐蚀造成存储桶52清理不够方便快捷，同时使下料更加均匀，避免了堵塞了阀门51，打开阀门51，使化工原料进入存储罐的内部，便于将化工原料存储在其它的存储罐中，同时存储室7的底端为圆台形结构，进而使存储室7的内部的化工原料排放的更加彻底。

本发明的手柄6配合驱动结构2的使用，便于驱动存储结构5与支撑结构1滑动，进而便于调节存储结构5距离支撑结构1的底端的距离，进而便于将存储结构5的内部的化工原料转存至其它的存储罐中，进而大大提高了化工原料存储的灵活性能；驱动结构2驱动存储结构5在支撑结构1的内部滑动，在驱动结构2驱动存储结构5在支撑结构1的滑动的同时，自动清理存储结构5的内部的粘液，避免粘液造成存储结构5侧壁粘接，同时实现对隔离结构8的联动，通过隔离结构8对存储结构5的内部进行密封，避免空气与化工原料接触，进而有效的避免了化工原料氧化反应，手柄6配合传动结构3的使用，进而便于通过传动结构3快速的对密封结构4进行限位，密封结构4与存储结构5抵触对存储室7进行密封，进而大大提高了化工原料的存储质量及其效率；支撑结构1的设置进而使存储结构5搬运更加方便，使得化工原料的生产效率更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。