一种地埋站装置的制作方法

本发明属于地埋站的技术领域，具体涉及一种地埋站装置。

背景技术：

地面平台地埋式垃圾站，顾名思义，是整个设备隐蔽于地下进行垃圾处理的一种设备，该设备是集密闭、环保、高效于一体的生活垃圾收集、中转和运输设备，解决了以往传统垃圾压缩机敞开运作模式存在的异味、臭味、蚊蝇滋生等问题。地埋式垃圾压缩机属于垃圾中转站的配套设备。

目前国内地埋式垃圾处理站还在起步阶段，不管是地埋站的结构布置还是功能设计，都尚不完善。

本司研制一款大型地埋站，用于集中处理一个或若干个小区的所有生活垃圾，以填补目前国内该领域的空白。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、可以对地埋站四角同步抬升，保证地埋站升降稳定、可以将压缩站隐藏于地下、需要更换压缩站时才将压缩站抬升到地面，干净卫生，不会滋生蚊虫的地埋站装置。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种地埋站装置，其中：包括设置在基坑底部且左右对称的两个完全相同的地埋站底层支架结构、底层动力结构、牵引传动结构、中层轨道结构和上层地平盖板结构，其中，每个地埋站底层支架结构均包括前立柱、水平支架和后立柱，前立柱和后立柱的上端和下端均各设置有一立柱定滑轮，水平支架上固定有一水平架连接座，水平架连接座的前部和后部各安装一连接座定滑轮，底层动力结构包括动力座、导轨、滑块、第一液压缸以及牵引绳固定板，第一液压缸的缸体固定在动力座中部后端，导轨固定在动力座中部前端，滑块可以前后滑动地安装在导轨上，第一液压缸的液压轴穿过动力座与滑块固定连接，动力座的左端与左侧的水平架连接座固定连接，动力座的右端与右侧的水平架连接座固定连接，动力座的左部和右部各固定一双轨定滑轮，滑块的左部和右部各固定一双轨滑块滑轮，牵引绳固定板固定在液压缸后端，牵引绳固定板的左侧和右侧各设置两个用于固定牵引绳的固定孔，中层轨道结构包括中层水平板，中层水平板的四角各设置一竖直向上的中层支撑杆，每个中层支撑杆的底部均设置有牵引绳固定耳，中层水平板上表面设置有至少一条压缩站引向滑轨，压缩站引向滑轨从中层水平板的前端延伸至中层水平板的后端，压缩站能从中层水平板前部的两个中层支撑杆之间或中层水平板后部的两个中层支撑杆之间滑到中层水平板上，并沿着压缩站引向滑轨前后滑动，中层水平板中部的左右两侧各设置一提举油缸，提举油缸的缸体与中层水平板固定连接，提举油缸的液压轴与上层地平盖板结构的地面平台中部底面固定连接，提举油缸可以撑起地面平台中部，牵引传动结构包括四根牵引绳，这四根牵引绳与中层支撑杆一一对应，同时也与地埋站底层支架结构的四个立柱一一对应，牵引绳的一端与相应的牵引绳固定耳固定连接，前部的两根牵引绳的另一端分别向上绕过相应的前立柱上端的立柱定滑轮后，向下在绕过该前立柱下端的立柱定滑轮，然后再依次经相应的水平架连接座前部的连接座定滑轮、动力座左右两个双轨定滑轮的其中一轨、滑块左右两个双轨滑块滑轮的其中一轨后，与牵引绳固定板左侧和右侧的其中一个固定孔固定连接，后部的两根牵引绳的另一端分别向上绕过相应的后立柱上端的立柱定滑轮后，向下在绕过该后立柱下端的立柱定滑轮，然后再依次经相应的水平架连接座后部的连接座定滑轮、动力座左右两个双轨定滑轮的另外一轨、滑块左右两个双轨滑块滑轮的另外一轨后，与牵引绳固定板左侧和右侧剩余的固定孔固定连接，滑块被第一液压缸向前推动时，双轨滑块滑轮前移，使得牵引绳与牵引绳固定耳连接的一端上移，牵引绳从左前、左后、右前和右后四角匀速、水平地将中层轨道结构抬起；上层地平盖板结构包括地面平台，地面平台下表面前端与中层水平板前部的两个中层支撑杆铰接配合，后端为自由端，盖合于中层水平板后部的两个中层支撑杆上，或者地面平台下表面后端与中层水平板后部的两个中层支撑杆铰接配合，前端为自由端，盖合于中层水平板前部的两个中层支撑杆上，地面平台上开设有一投料口，当压缩站完全位于中层水平板上时，投料口正好位于压缩站的接料口上方，投料口上盖合有翻盖板，翻盖板一端为自由端，一端为铰接端，铰接端与投料口的一边铰接配合，地面平台下表面安装一组第二液压缸，第二液压缸的缸体与地面平台固定连接，第二液压缸的液压轴与翻盖板的下表面中部或自由端铰接连接，地面平台在投料口下方安装有翻桶装置，翻桶装置包括翻桶板、翻桶油缸、翻转轴以及传动板，翻转轴安装在投料口靠近翻盖板自由端一侧的地面平台下表面，翻转轴通过定位轴承定位在地面平台下表面，翻转轴能相对于定位轴承转动，翻转轴两端与传动板固定连接，翻桶油缸的缸体与地面平台固定连接，翻桶油缸的油缸轴与传动板固定连接，翻桶板与翻转轴固定连接，翻桶板的上表面设置有用于与垃圾桶下端固定配合的卡扣，翻桶油缸能通过推动传动板使传动板带着翻转轴转动，使得翻桶板能以翻转轴为轴翻出或翻入投料口。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的第一液压缸的液压轴未前推滑块时，即滑块位于其行程后端时，地面平台与地面齐平，中层水平板位于基坑中，中层水平板上的压缩站隐藏于基坑中，第一液压缸的液压轴前推滑块使滑块位于其行程前端时，地面平台位于地面以上，中层水平板与地面齐平，中层水平板上的压缩站前后面外露于地面上。

上述的翻桶板一端与翻转轴固定连接，另一端为自由端，翻桶板翻出投料口时，翻桶板的自由端能抵在地面平台上表面，使得位于地面平台上表面的垃圾桶能直接推到翻桶板上；翻桶板翻入投料口时，翻桶板的上表面朝下倾斜，使得位于翻桶板上的垃圾桶开口朝下。

上述的底层动力结构包括动力弓，动力弓由左弓杆和右弓杆组成，左弓杆两端固定连接在牵引绳固定板左端和动力座左侧，右弓杆两端固定连接在牵引绳固定板右端和动力座右侧。

上述的地埋站底层支架结构、底层动力结构、中层轨道结构和上层地平盖板结构均为钢材料制作。

本发明的一种地埋站装置，具有上中下三层结构，下层包括地埋站底层支架结构、底层动力结构，中层包括中层轨道结构，上层包括上层地平盖板结构，其中下层和中层通过牵引传动结构进行牵引，整体结构紧凑，占地空间小。

本发明在地埋站底层设置了液压动力装置，具有一个由液压缸驱动的滑块，滑块可以在滑轨上前后滑动，该动力装置是横置在基坑底部的，能有效节约空间，同时设置了四个竖向的立柱和两个水平支架，将基坑四竖边以及底边均通过钢制的支架支撑，形成较为稳定的框架，方便地埋站中层轨道结构在该框架上安装。本发明在四个竖向的立柱以及动力座上设置定滑轮，在滑块上设置滑块滑轮，四根牵引绳一端分别与架在四个竖向的立柱上的地埋站平台的四角连接，另一端绕定滑轮以及滑块滑轮，与动力座连接，一旦滑块向前滑动，滑块滑轮牵动牵引绳移动，将中层轨道结构托起，四根牵引绳分别托起中层轨道结构的四个中层支撑杆，而且这四根牵引绳均通过同一个滑块牵拉，因此四根牵引绳完全同步，中层轨道结构可以非常平稳的匀速抬起。本发明设计了动力弓结构，由于中层轨道结构上会放置用于压缩垃圾的压缩站，由于压缩站存放垃圾量的不确定性，使得中层轨道结构重心可能有所偏移，导致四根牵引绳在托起中层轨道结构时，牵引绳受力并不均匀，由于四根牵引绳均固定在牵引绳固定板上，而牵引绳固定板又以动力缸为支撑，这会导致动力缸后端与动力座连接处受到相当程度的弯曲剪力，影响地埋站安全使用，本发明在将动力缸与动力座固定连接的基础上，进一步设计了本发明在动力座后部设计了动力弓，采用动力弓将牵引绳固定板两侧分别固定在动力座上，将牵引绳的作用力通过动力弓分散在动力座上，降低动力缸后端与动力座连接处受到弯曲剪力，同时将动力缸与动力座二次固定，提高整体装置的稳固性。

本发明的地埋站投料口是一种双翻转结构，方便将垃圾桶里的垃圾倾倒入地埋式垃圾站，具有结构简单、实用的优点。地埋站投料口处的翻盖板可以翻转，翻盖板用于遮盖投料口，使整个地埋站地面平台为一个平板，既能防止人不慎掉落投料口，也能防止蚊虫进出，翻桶板也可翻转，翻桶板平时是隐藏在地埋站地面平台下方的，当有垃圾桶需要向地埋式垃圾站倾倒垃圾时，先将翻盖板打开，然后将翻桶板翻起到地埋站地面平台上方，将垃圾桶推上翻桶板上固定，这时候将翻桶板再翻到地埋站地面平台下方时，垃圾桶内的垃圾就倾倒入了压缩站，无需人工将垃圾桶翻倒倒入地埋式垃圾站，节约了大量人力。

附图说明

图1是本发明地埋站未升起时的结构示意图；

图2是图1的地埋站的立体结构示意图；

图3是图1的地埋站的仰视图；

图4是地埋站底层支架结构、底层动力结构和牵引传动结构的示意图；

图5是本发明地埋站升起后的结构示意图；

图6是压缩站放入地埋站装置中的示意图；

图7是上层地平盖板结构的示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的俯视图；

图10是翻桶装置和翻盖板都翻开时的示意图；

图11是中层轨道结构的示意图。

附图标记为：地埋站底层支架结构1、前立柱11、水平支架12、后立柱13、立柱定滑轮14、水平架连接座15、连接座定滑轮16、底层动力结构2、动力座21、双轨定滑轮21a、导轨22、滑块23、双轨滑块滑轮23a、第一液压缸24、牵引绳固定板25、固定孔26、动力弓27、牵引传动结构3、牵引绳31、中层轨道结构4、中层水平板41、中层支撑杆42、牵引绳固定耳43、压缩站引向滑轨44、提举油缸45、上层地平盖板结构5、地埋站地面平台51、投料口51a、翻盖板52、第二液压缸53、翻桶装置54、翻桶板54a、翻桶油缸54b、翻转轴54c、传动板54d、定位轴承54e、压缩站6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本实施例的一种地埋站装置，其中：包括设置在基坑底部且左右对称的两个完全相同的地埋站底层支架结构1、底层动力结构2、牵引传动结构3、中层轨道结构4和上层地平盖板结构5，其中，每个地埋站底层支架结构1均包括前立柱11、水平支架12和后立柱13，前立柱11和后立柱13的上端和下端均各设置有一立柱定滑轮14，水平支架12上固定有一水平架连接座15，水平架连接座15的前部和后部各安装一连接座定滑轮16，底层动力结构2包括动力座21、导轨22、滑块23、第一液压缸24以及牵引绳固定板25，第一液压缸24的缸体固定在动力座21中部后端，导轨22固定在动力座21中部前端，滑块23可以前后滑动地安装在导轨22上，第一液压缸24的液压轴穿过动力座21与滑块23固定连接，动力座21的左端与左侧的水平架连接座15固定连接，动力座21的右端与右侧的水平架连接座15固定连接，动力座21的左部和右部各固定一双轨定滑轮21a，滑块23的左部和右部各固定一双轨滑块滑轮23a，牵引绳固定板25固定在液压缸24后端，牵引绳固定板25的左侧和右侧各设置两个用于固定牵引绳的固定孔26，中层轨道结构4包括中层水平板41，中层水平板41的四角各设置一竖直向上的中层支撑杆42，每个中层支撑杆42的底部均设置有牵引绳固定耳43，中层水平板41上表面设置有至少一条压缩站引向滑轨44，压缩站引向滑轨44从中层水平板41的前端延伸至中层水平板41的后端，压缩站6能从中层水平板41前部的两个中层支撑杆42之间或中层水平板41后部的两个中层支撑杆42之间滑到中层水平板41上，并沿着压缩站引向滑轨44前后滑动，中层水平板41中部的左右两侧各设置一提举油缸45，提举油缸45的缸体与中层水平板41固定连接，提举油缸45的液压轴与上层地平盖板结构5的地面平台51中部底面固定连接，提举油缸45可以撑起地面平台51中部，牵引传动结构3包括四根牵引绳31，这四根牵引绳31与中层支撑杆42一一对应，同时也与地埋站底层支架结构1的四个立柱一一对应，牵引绳的一端与相应的牵引绳固定耳43固定连接，前部的两根牵引绳31的另一端分别向上绕过相应的前立柱11上端的立柱定滑轮14后，向下在绕过该前立柱11下端的立柱定滑轮14，然后再依次经相应的水平架连接座15前部的连接座定滑轮16、动力座21左右两个双轨定滑轮21a的其中一轨、滑块23左右两个双轨滑块滑轮23a的其中一轨后，与牵引绳固定板25左侧和右侧的其中一个固定孔26固定连接，后部的两根牵引绳31的另一端分别向上绕过相应的后立柱13上端的立柱定滑轮14后，向下在绕过该后立柱13下端的立柱定滑轮14，然后再依次经相应的水平架连接座15后部的连接座定滑轮16、动力座21左右两个双轨定滑轮21a的另外一轨、滑块23左右两个双轨滑块滑轮23a的另外一轨后，与牵引绳固定板25左侧和右侧剩余的固定孔26固定连接，滑块23被第一液压缸24向前推动时，双轨滑块滑轮23a前移，使得牵引绳31与牵引绳固定耳43连接的一端上移，牵引绳31从左前、左后、右前和右后四角匀速、水平地将中层轨道结构4抬起；上层地平盖板结构5包括地面平台51，地面平台51下表面前端与中层水平板41前部的两个中层支撑杆42铰接配合，后端为自由端，盖合于中层水平板41后部的两个中层支撑杆42上，或者地面平台51下表面后端与中层水平板41后部的两个中层支撑杆42铰接配合，前端为自由端，盖合于中层水平板41前部的两个中层支撑杆42上，地面平台51上开设有一投料口51a，当压缩站6完全位于中层水平板41上时，投料口51a正好位于压缩站6的接料口上方，投料口51a上盖合有翻盖板52，翻盖板52一端为自由端，一端为铰接端，铰接端与投料口51a的一边铰接配合，地面平台51下表面安装一组第二液压缸53，第二液压缸53的缸体与地面平台51固定连接，第二液压缸53的液压轴与翻盖板52的下表面中部或自由端铰接连接，地面平台51在投料口51a下方安装有翻桶装置54，翻桶装置54包括翻桶板54a、翻桶油缸54b、翻转轴54c以及传动板54d，翻转轴54c安装在投料口51a靠近翻盖板52自由端一侧的地面平台51下表面，翻转轴54c通过定位轴承54e定位在地面平台51下表面，翻转轴54c能相对于定位轴承54e转动，翻转轴54c两端与传动板54d固定连接，翻桶油缸54b的缸体与地面平台51固定连接，翻桶油缸54b的油缸轴与传动板54d固定连接，翻桶板54a与翻转轴54c固定连接，翻桶板54a的上表面设置有用于与垃圾桶下端固定配合的卡扣，翻桶油缸54b能通过推动传动板54d使传动板54d带着翻转轴54c转动，使得翻桶板54a能以翻转轴54c为轴翻出或翻入投料口51a。

实施例中，第一液压缸24的液压轴未前推滑块23时，即滑块23位于其行程后端时，地面平台51与地面齐平，中层水平板41位于基坑中，中层水平板41上的压缩站6隐藏于基坑中，第一液压缸24的液压轴前推滑块23使滑块23位于其行程前端时，地面平台51位于地面以上，中层水平板41与地面齐平，中层水平板41上的压缩站6前后面外露于地面上。

实施例中，翻桶板54a一端与翻转轴54c固定连接，另一端为自由端，翻桶板54a翻出投料口51a时，翻桶板54a的自由端能抵在地面平台51上表面，使得位于地面平台51上表面的垃圾桶能直接推到翻桶板54a上；翻桶板54a翻入投料口51a时，翻桶板54a的上表面朝下倾斜，使得位于翻桶板54a上的垃圾桶开口朝下。

实施例中，底层动力结构2包括动力弓27，动力弓27由左弓杆和右弓杆组成，左弓杆两端固定连接在牵引绳固定板25左端和动力座21左侧，右弓杆两端固定连接在牵引绳固定板25右端和动力座21右侧。

实施例中，地埋站底层支架结构1、底层动力结构2、中层轨道结构4和上层地平盖板结构5均为钢材料制作。

本发明的地埋站装置整体置于基坑中，在正常状态下，为图1所示状态，地面平台51与地面齐平，中层水平板41位于基坑中，中层水平板41上的压缩站6隐藏于基坑中，地埋站地面平台51为一块平整的与地面齐平的平台，地埋站地面平台51上可以做适当的绿化或者瓷砖，以隐藏钢材质的地埋站地面平台51本体，翻桶装置54整体处于地埋站地面平台51下方，压缩站6则位于地埋站地面平台51的下方，压缩站6的垃圾入口位于投料口51a的正下方，倾倒垃圾时，将小区中收集的垃圾桶统一拉到地埋站地面平台51处，先控制第二液压缸53运作，将翻盖板52翻起至图10状态，这时候，投料口51a暴露在外，然后控制翻桶油缸54b牵拉传动板54d，使传动板54d转动翻转轴54c，翻转轴54c带动翻桶板54a绕着翻转轴54c旋转，从而使翻桶板54a翻到地埋站地面平台51上，翻桶板54a完全翻到地埋站地面平台51上时，翻桶板54a的自由端正好抵在地埋站地面平台51上表面，方便垃圾桶直接推到翻桶板54a上，工作人员将垃圾桶推到翻桶板54a上，然后将垃圾桶上的卡口和翻桶板54a上的卡扣固定配合，控制翻桶油缸54b推送传动板54d，使翻桶板54a翻回地埋站地面平台51以下，垃圾桶也随着翻入投料口51a，垃圾桶上端也逐渐翻到下面，使垃圾桶内的垃圾倒入地压缩站6中，倾倒完成后，再将垃圾桶随着翻桶板54a翻到地埋站地面平台51上，推下该垃圾桶，再推上一个新的装满垃圾的垃圾桶，继续倾倒。当所有的垃圾桶都倾倒完成后，将翻桶板54a翻到地埋站地面平台51下方，然后控制第二液压缸53反向运作，将翻盖板52归位至图7状态。压缩站6会对垃圾进行压缩储存，当压缩站6完全存满垃圾后，利用牵引传动结构3将地埋站升起，地埋站底层支架结构1和底层动力结构2与牵引传动结构3连接关系图如图2-4所示，从图3中可以看出，中层轨道结构4的牵引绳固定耳43具有四个，分别设置在中层轨道结构4的四角，四个牵引绳的走向关系为：牵引绳的一端与相应的牵引绳固定耳43固定连接，前部的两根牵引绳31的另一端分别向上绕过相应的前立柱11上端的立柱定滑轮14后，向下在绕过该前立柱11下端的立柱定滑轮14，然后再依次经相应的水平架连接座15前部的连接座定滑轮16、动力座21左右两个双轨定滑轮21a的其中一轨、滑块23左右两个双轨滑块滑轮23a的其中一轨后，与牵引绳固定板25左侧和右侧的其中一个固定孔26固定连接，后部的两根牵引绳31的另一端分别向上绕过相应的后立柱13上端的立柱定滑轮14后，向下在绕过该后立柱13下端的立柱定滑轮14，然后再依次经相应的水平架连接座15后部的连接座定滑轮16、动力座21左右两个双轨定滑轮21a的另外一轨、滑块23左右两个双轨滑块滑轮23a的另外一轨后，与牵引绳固定板25左侧和右侧剩余的固定孔26固定连接，从图2-4中可以看出，在一个牵引绳绕过的滑轮组中，只有双轨滑块滑轮23a是动滑轮，其余各滑轮为定滑轮，这导致滑块23被第一液压缸24向前推动时，双轨滑块滑轮23a前移量为中层轨道结构4上移量的二分之一，能有效节约滑块23的行程。第一液压缸24向前推动滑块23，使地面平台51位于地面以上，中层水平板41与地面齐平，中层水平板41上的压缩站6前后面外露于地面上。控制提举油缸45将地埋站地面平台51撑起至图6所示状态，通过拖车将压缩站6从中层水平板41上拖出，然后再将一个新的压缩站6送入中层水平板41上，压缩站引向滑轨44用于引导压缩站6的滑动。更换好后，收回提举油缸45，第一液压缸24向后牵拉滑块23，中层轨道结构4回归到基坑中，地埋站地面平台51回归与地面齐平，等待下一次倾倒垃圾。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。