平衡重固定装置及平衡重固定装置组的制作方法

本发明涉及起重机械技术领域，特别是涉及一种平衡重固定装置及平衡重固定装置组。

背景技术：

起重机种类繁多，臂架形起重机一般都会设置有平衡重，用于使机身前后平衡。由于受到整机行驶状态平衡需要的限制，起重机不能携带所有平衡重块，需同时设计固定平衡重和非固定平衡重。固定平衡重是在起重机行驶和工作状态下均不拆卸，固定在转台后尾框架的平衡重块。通常在组合式平衡重中，在起重机工作前安装非固定平衡重块对桥荷进行调节，再在结束工作后拆卸掉非固定平衡重。但由于平衡重重量较大，不仅安装拆卸过程十分复杂，还具有一定的安全隐患。且起重机在实际工作中，有时需要更换或改变位置，为了节省拆卸安装非固定平衡重的时间，会在非固定平衡重未拆卸的情况下进行移动，在起重机移动过程中很容易因后桥过重导致起重机翻覆，造成安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种平衡重固定装置及平衡重固定装置组，其可根据需要改变平衡重的位置，同时平衡重由多块平衡块组成，减轻了每块平衡块的重量，方便平衡块的安装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种平衡重固定装置，包括桥板和平衡重，所述桥板上设置有滑轨，所述滑轨从桥板的后桥端延伸到桥板的中桥端，所述滑轨滑动安装有滑块，所述滑轨的两侧设置有若干组均匀分布的螺纹孔，所述滑块的顶部一体化设置有安装板，所述安装板的顶部一体化设置有安装柱；所述平衡重由若干块平衡块组成，所述平衡块的中部设置有通孔，所述平衡块通过通孔套装于安装柱上。

进一步地，所述滑轨的截面为倒t形或梯形，相应的滑块的形状也为倒t形或梯形。

进一步地，所述安装板的两端均设置有与桥板上对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺栓。

进一步地，所述平衡块的上下端均贴装有缓冲垫。

进一步地，所述平衡块的侧面设置有两对称分布的凹槽。

进一步地，所述安装柱为螺纹柱，所述安装柱上螺纹安装有螺母，所述螺母位于平衡块的上方。

进一步地，所述桥板的前端安装有吊臂，且所述桥板的前端铰接有曲柄，所述曲柄的一端与吊臂铰接，另一端铰接有滑杆，所述滑杆的一端与滑块一端铰接。

进一步地，所述桥板的前端设置有与滑轨相通的长条形槽，所述滑杆的一端位于滑轨内，另一端位于所述长条形槽内。

进一步地，所述滑块的端面和滑杆的一端均设置有连接环，所述滑块与滑杆通过连接环和螺栓螺母结构可拆卸式铰接。

一种平衡重固定装置组，包括上述的平衡重固定装置，所述平衡重固定装置设置有若干组，且均匀分布于桥板上。

本发明的收益效果是：

本发明在起重机桥板上设置有沿后桥通往中桥处的滑轨，将平衡重安装座滑动安装于滑轨内，当起重机工作时将安装座滑动到后桥位置，平衡起重机重量，当起重机移动时，平衡重滑动至起重机中桥处，使起重机重力平衡，不影响移动；将平衡重分成由若干个平衡块组成，既减轻了单个平衡块的重量，方便平衡重的安装拆卸，还可通过改变安装的平衡块的数量，来改变平衡重的整体重量，从而可调节平衡力，适应不同的工作需要；平衡重通过曲柄滑杆及滑块机构与起重机吊臂连接，当起重机工作吊臂角度改变前倾弯矩变化时，平衡重通过曲柄滑杆及滑块机构的驱动产生相应移动，改变起重机塔身的后倾弯矩，从而尽可能的平衡起重机前后弯矩，使起重机前后受力尽可能持续保持平衡，增加起重机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明平衡块的结构示意图；

图3是本发明平衡块安装机构的剖视图；

图4是本发明平衡块自适应调节的原理图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、桥板；2、滑轨；3、螺纹孔；4、安装板；5、平衡块；6、螺母；7、安装柱；8、螺栓；9、缓冲垫；10、凹槽；11、滑块；12、吊臂；13、曲柄；14、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种平衡重固定装置，包括桥板1和平衡重，桥板1设置有滑轨2，滑轨2从桥板1的后桥端延伸到桥板1的中桥端，滑轨2滑动安装有滑块11，滑轨2的两侧设置有若干组均匀分布的螺纹孔3，滑块11的顶部一体化设置有安装板4，安装板4的顶部一体化设置有安装柱7；平衡重由若干块平衡块5组成，平衡块5的中部设置有通孔，平衡块5通过通孔套装于安装柱7上。

滑轨2的截面为倒t形或梯形，相应的滑块11的形状也为倒t形或梯形，通过倒t形或梯形的限位关系，可防止滑块11在滑轨2内滑动时脱离滑轨2。

安装板4的两端均设置有与桥板1上对应的螺纹孔3，螺纹孔3内螺纹安装有螺栓8，通过螺纹孔3和螺栓8将安装板4与桥板1固定连接，可防止起重机工作时安装板4带动平衡重移动，影响起重机平衡。

平衡块5的上下端均贴装有缓冲垫9，在安装平衡块5时可起到缓冲保护的作用，防止平衡块5之间相互碰撞导致损坏。

平衡块5的侧面设置有两对称分布的凹槽10，在安装拆卸平衡块5时，可将手插入凹槽10内搬运平衡块5，从而方便平衡块5的安装拆卸。

安装柱7为螺纹柱，安装柱7上螺纹安装有螺母6，螺母6位于平衡块5的上方，可通过螺母6将安装柱7上的平衡块压紧紧固，防止起重机工作时平衡块5因机身震动从安装柱7上跳落。

一种平衡重固定装置组，包括本实施例所述的平衡重固定装置，平衡重固定装置设置有若干组，且均匀分布于桥板1上。

本实施例的一个具体应用为：

当起重机需要工作时，将滑块11沿滑轨2滑动到桥板1的后桥位置，根据起重机起吊物品的重量判断需要平衡重的重量，然后在安装柱7上套装上多个平衡块5，直至平衡块5的重量达到平衡重的要求，再在安装柱7上拧上螺母6，将平衡块5紧固，最后通过螺栓8和螺纹孔3将安装板4固定在桥板1上，完成平衡重的安装。当起重机需要更换或改变位置时，可将螺栓8拧松拿出，使安装板4与桥板1不再紧固连接，之后推动安装板4，将其上的平衡重沿滑轨2推往桥板1的中桥端，从而使起重机的重力重新平衡，可以无需拆卸平衡重就可以进行移动。

实施例2

请参照图1-4所示，一种平衡重固定装置，包括桥板1和平衡重，桥板1设置有滑轨2，滑轨2从桥板1的后桥端延伸到桥板1的中桥端，滑轨2滑动安装有滑块11，滑轨2的两侧设置有若干组均匀分布的螺纹孔3，滑块11的顶部一体化设置有安装板4，安装板4的顶部一体化设置有安装柱7；平衡重由若干块平衡块5组成，平衡块5的中部设置有通孔，平衡块5通过通孔套装于安装柱7上。

桥板1的前端安装有吊臂12，且桥板1的前端铰接有曲柄13，曲柄13的一端与吊臂12铰接，另一端铰接有滑杆14，滑杆14的一端与滑块11一端铰接。

桥板1的前端设置有与滑轨2相通的长条形槽，滑杆14的一端位于滑轨2内，另一端位于长条形槽内。

滑块11的端面和滑杆14的一端均设置有连接环，滑块11与滑杆14通过连接环和螺栓螺母结构可拆卸式铰接，可在起重机移动时，将滑块11与滑杆14拆卸分开，方便推动滑块11及平衡重到起重机的中桥位置。

本实施例的一个具体应用为：

在起重机工作前，将滑块11沿滑轨2滑动到桥板1的后桥位置，根据起重机起吊物品的重量判断需要平衡重的重量，然后在安装柱7上套装上多个平衡块5，直至平衡块5的重量达到平衡重的要求，再在安装柱7上拧上螺母6，将平衡块5紧固；之后将曲柄13的一端与吊臂12铰接，另一端与滑杆14一端铰接，滑杆14的另一端与滑块11一端铰接；当起重机工作时，吊臂12的角度发生改变，相应带动曲柄13的一端位移，使曲柄13绕桥板1上的铰接点转动，从而通过滑杆14拉动滑块11及平衡重位移，位置发生相应改变，起重机前后弯矩同时产生相应改变，使起重机前后受力尽可能持续保持平衡，增加起重机的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。