一种多室组合独立控制的贮仓下料装置的制作方法

本发明属于食品加工领域，用于现场制作食品及饮料的自动配方下料装置。

背景技术：

目前，尚未有多品种可供消费者选择的现制自动贩卖机上市，现在市面上出现的例如果汁鲜榨的食品类现场制作的自动贩卖机，可供原料品种只有一到二种，且供料时不做定量计量，相对简单。对于多达数种乃至6-10种原料的可选择配方的定量供料装置，市场上尚没有出现。

技术实现要素：

针对上述技术现象，本发明提供了一种可贮备多种原料可按消费者选择的食品饮料品种自动配方与计量、自动下料的多室组合可独立控制的贮仓下料装置。

本发明采用的技术方案是：一种多室组合独立控制的贮仓下料装置，其特征在于：由下料仓仓室、转鼓定量阀组合件、下料斗组成；

所述下料仓仓室由多个仓室单元组成，多个仓室单元呈圆周等分地固定在仓室集合外环和仓室集合内环之间，在每个仓室单元下端的内侧垂直开有仓室单元出料口，每个仓室单元出料口处有弹簧门，弹簧门下为转鼓定量阀组合件；

转鼓定量阀组合件由多个转鼓定量阀单元组合而成，每一个仓室单元对应一个转鼓定量阀单元，转鼓定量阀的空腔容积为定量设计，其空腔容积大小与预先设置的物料配方中对应的原料定量相同；转鼓定量阀的定量转鼓由气缸驱动；

下料斗将所有从转鼓定量阀落下的物料汇集由底部下料通道送到下道工序加工；下料斗下部装有由气缸驱动的封闭阀。

本发明优选的是：当下料仓仓室未被取下时，弹簧门处于开启状态；当下料仓仓室取下时弹簧门在弹簧的作用下自行闭合。

本发明优选的是：下料仓仓室用挂扣连接在转鼓定量阀组合件的仓室支柱上。

本发明优选的是：每个仓室单元的上部内侧装有仓室单元定位销，扣在仓室集合内环的定位孔内，仓室集合外环则用仓室连接螺钉将各仓室单元固连在一起；

本发明优选的是：转鼓定量阀装有随动的防卡随动块，当转鼓定量阀转动至终点时，转鼓内腔边缘与防卡随动块之间留有物料颗粒大小尺寸的防卡间隙。

本发明可以贮备多种原料，可按消费者选择的食品饮料品种，按预先设定的配方进行自动计量，同时实现自动下料。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是下料仓仓室的结构图；

图4是转鼓定量阀组合件的结构图；

图5是转鼓定量阀单元的结构图；

图6是下料斗的结构图；

图中：1、下料仓仓室；2、开启状态的弹簧门；3、转鼓定量阀组合件；4、仓室单元出料口；5、贮料状态的计量转鼓；6、下料斗；7、封闭阀门；8、封闭阀开闭气缸；9、下料状态的计量转鼓；10、下料仓仓室单元；11、仓室连接螺钉；12、仓室集合外环；13、固定挂钩；14、闭合状态的弹簧门；15、仓室集合内环；16、仓室单元定位销；17、固定挂扣；18、仓室支柱；19、转鼓定量阀单元；20、气缸；21、齿条；22、齿轮；23、计量转鼓进料口；24、防卡随动块；25、下料状态的转鼓防卡间隙；26、计量转鼓的下料通道；27、封闭阀开闭连杆；28、下料斗下料通道。

具体实施方式

下面根据附图和具体实例对本发明作进一步说明。

从图1、图2可知，本发明是多室组合独立控制的贮仓下料装置，可以贮备多种原料，并可按消费者选择的食品饮料品种，按预先设定的配方进行自动计量，同时实现自动下料。

本发明是由三大部分组成即下料仓仓室1、转鼓定量阀组合件3、下料斗6组成。

下料仓仓室1由多个仓室单元10组成，可多达10个左右，紧密围绕固定在仓室集合外环12和仓室集合内环15之间，圆周分布；每个仓室单元10的上部内侧装有仓室单元定位销16，扣在仓室集合内环15的定位孔内，仓室集合外环12则用仓室连接螺钉11将各仓室单元10固连一起；在每个仓室单元10下端的内侧垂直开有仓室单元出料口4，每个仓室单元10的出料口4处有弹簧门，当下料仓仓室1未被取下时，弹簧门处于开启状态，2为开启状态的弹簧门，当下料仓仓室1取下时弹簧门在弹簧的作用下自行闭合，14为闭合状态的弹簧门，剩余物料不会漏出，下料仓仓室1取下时方便补料。

仓室支柱18上的挂扣17扣住下料仓仓室1上的固定挂钩13，使下料仓仓室1快速连接在转鼓定量阀组合件3的；松开挂扣17下料仓仓室1即可方便的取下，进行清洗重新补料；下料仓仓室1装回仓室支柱18上时，压缩弹簧使弹簧门处于开启状态2，物料随即流入填充到转鼓定量阀5的空腔内，其转鼓定量阀5的空腔容积是根据所计量的物料配方预先定制的，各单元转鼓定量阀5的空腔容积各不相同；下料仓仓室1就位后扣紧挂扣17，完成清洗补料。

转鼓定量阀组合件3由多个转鼓定量阀单元19组合而成，其转鼓定量阀单元19的件数与仓室单元10相对应，即每一个仓室单元10对于一个转鼓定量阀单元19；转鼓定量阀的定量转鼓5由气缸20驱动，气缸20推动齿条21，齿条21则推动齿轮22转动，而齿轮22与转鼓5固连在一起，气缸20动作从而推动转鼓5转动；转鼓定量阀的空腔容积为定量设计，其空腔容积大小与预先设置的物料配方中对应的原料定量相同，填满物料的转鼓转动到一定角度时处于状态9时，物料落下沿定量转鼓下料通道26落在锥形下料斗6；定量转鼓的转动由消费者选定食品饮料品种的配方决定是否转动下料，配方决定哪几个相关的定量转鼓5同时下料，沿锥形下料斗6集中到下料斗下料通道28输出。

下料斗6由锥形料斗、封闭阀门7、封闭阀开闭气缸8、封闭阀开闭连杆27、下料斗下料通道28等组成。下料时封闭阀门7打开，物料进入下道工序，下料完毕封闭阀7闭合，以免下道工序对下料斗和定量机构的污染和影响。

从图3可知，下料仓仓室1由多个下料仓仓室单元10组成，多个下料仓仓室单元10圆周分布在仓室集合外环12与仓室集合内环15之间；每个下料仓仓室单元10的上部内侧装有仓室单元定位销16，装在仓室集合内环15的定位孔内；仓室集合外环12上多个仓室连接螺钉11将下料仓仓室单元10固定；在仓室集合外环12上装有2-3个固定挂钩13，固定挂钩的数量与安装位置与仓室支柱18上的固定挂扣17一一对应；每个下料仓仓室单元10下部内侧垂直开有仓室单元出料口4，物料由此进入定量转鼓5；仓室单元出料口4都装有弹簧门，下料仓仓室1被取下时，弹簧门的弹簧将门板向下滑动，关闭仓室单元出料口4，弹簧门处于14的关闭状态；下料仓仓室1装回下料仓装置时，弹簧门因转鼓定量阀单元19顶部的阻挡向上的滑动，开启仓室单元出料口4，弹簧门处于2的开启状态。

从图4、图5可知，转鼓定量阀组合件3由多个转鼓定量阀单元19组成，转鼓定量阀单元19的数量与下料仓仓室单元10的数量一致，转鼓定量阀单元19的与下料仓仓室单元10的安装位置一一对应；在转鼓定量阀组合件3的周边装有2-3个仓室支柱18，每个仓室支柱18的上端装有固定挂扣17，固定挂扣17的数量与安装位置与仓室集合外环12上的固定挂钩一一对应。

每个转鼓定量阀单元19装有计量转鼓，开始转鼓处于5的贮料状态，物料通过计量转鼓进料口23进入计量转鼓；下料时气缸20动作推动齿条21，齿条21带动齿轮22转动，齿轮22与计量转鼓固连一起，使填满物料计量转鼓转动9的下料状态，物料落下沿定量转鼓下料通道26落在锥形下料斗6；在转鼓转动的同时带动防卡随动块24一起转动一定的角度并使转鼓内腔边缘与防卡随动块24之间留有物料颗粒大小尺寸的转鼓防卡间隙25，转鼓防卡间隙25有效防止了颗粒物料在转鼓的转动过程卡住转鼓，又由于转鼓防卡间隙25处于弯道的端头，物料不会顺着转鼓防卡间隙25漏出。

从图6可知，下料斗6由锥形料斗、封闭阀门7、封闭阀开闭气缸8、封闭阀开闭连杆27、下料斗下料通道28等组成。安装在上部的转鼓定量阀下来的物料集中到下料斗下端经下料通道28送到下道工序，由于下道工序的飞溅溢出物会影响到下料斗6和转鼓定量阀组合件3，所以下料完毕封闭阀门7关闭；封闭阀门7的开闭由封闭阀开闭气缸8执行，气缸8动作带动连杆27转动，从而带动封闭阀门7开闭。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。