一种包装袋包装材料缠绕装置的制作方法

本发明涉及包装袋生产领域，尤其涉及的是一种包装袋包装材料缠绕装置。

背景技术：

对于包装材料来说，其主要用途是作为商品的包装，如医用品的包装。包装材料包括纸质材料和薄膜材料，其中薄膜材料应用最为广泛。

现有技术在生产薄膜材料中，需要不断的对薄膜进行收卷，通过收卷将制备好的薄膜材料成卷，便于运输储存。

现有技术收卷薄膜的方式，是将薄膜材料收卷的辊轴上，但是采用辊轴收卷后，因薄膜材料重量较轻较大，收卷过程中，薄膜的收卷紧凑性较差，造成收卷后的薄膜卷，缠绕不规则，不便于后续使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种包装袋包装材料缠绕装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种包装袋包装材料缠绕装置，包括支架，所述支架上转动连接有缠绕机构；

所述缠绕机构包括水平间隔设置的第一机构和第二机构，所述第一机构和第二机构之间通过转轴连接；

所述第一机构包括第一转盘，所述第一转盘上环形分布有若干个第一旋转杆，所述第二机构包括第二转盘，所述第二转盘上环形分布有若干个与第一旋转杆对应的第二旋转杆，所述转轴贯穿第一转盘与第二转盘；所述转轴设置有驱动装置；

所述转轴与支架转动连接；

所述第一旋转杆和对应的第二旋转杆之间均设置有缠膜杆；所述缠膜杆能够相对第一旋转杆和对应的第二旋转杆弹性移动。

优选地，所述第一旋转杆包括第一杆体，所述第一杆体上套接有第一弹簧；

所述第二旋转杆包括第二杆体，所述第二杆体上套接有第二弹簧；

所述第一弹簧的一端设置有第一底部限位座，所述第一弹簧的另一端设置有第一顶部限位座；

所述第二弹簧的一端设置有第二底部限位座，所述第二弹簧的另一端设置有第二顶部限位座；

所述第一顶部限位座和第一底部限位座套接在第一杆体上；所述第二底部限位座和第二顶部限位座套接在第二杆体上；

所述第一弹簧位于第一底部限位座和第一顶部限位座之间；

所述第二弹簧位于第二底部限位座和第二顶部限位座之间。

优选地，所述第一底部限位座包括套接第一杆体的第一底部限位环，所述第一弹簧的一端位于第一底部限位环的顶面上；

所述第一顶部限位座包括套接第一杆体的第一顶部限位环，所述第一顶部限位环用于限位缠膜杆的一端；

所述第二底部限位座包括套接第二杆体的第二底部限位环，所述第二弹簧的一端位于第二底部限位环的顶面上；

所述第二顶部限位座包括套接第二杆体的顶部第二限位环，所述第二顶部限位环用于限位缠膜杆的另一端；

所述第一底部限位环和第一顶部限位环上螺接有第一紧固螺栓；所述第一紧固螺栓螺接第一杆体；

所述第二底部限位环和第二顶部限位环上螺接有第二紧固螺栓；所述第二紧固螺栓螺接第二杆体。

优选地，所述缠膜杆的一端固定连接有套接第一杆体的第一套环，所述第一弹簧的一端挤压底部限位环，所述第一弹簧的另一端挤压第一套环的底部；

所述第一顶部限位环限位在第一套环的顶部；

所述缠膜杆的另一端固定连接有套接第二杆体的第二套环；所述第二弹簧的一端挤压底部限位环，所述第二弹簧的另一端挤压第二套环的底部；

所述第二顶部限位环限位在第二套环的顶部。

优选地，所述转轴的一端贯穿第一转盘后连接有第一链轮；

所述驱动装置包括链传动第一链轮的驱动电机。

优选地，所述支架上设置有与转轴配合的轴承，转轴与轴承转动连接。

优选地，所述支架包括与前端架和后端架；

所述转轴的前端转动连接在前端架上，转轴的后端转动连接在后端架上；

所述前端架和后端架均连接有与转轴配合的轴承。

优选地，所述前端架和后端架均包括上、下水平设置横杆，所述横杆的顶部均焊接有c形板，所述c形板的开口朝下，所述c形板的顶部连接轴承；

所述横杆之间通过立柱焊接。

优选地，所述第一链轮设置有过渡链轮，所述过渡链轮位于驱动电机与第一链轮之间；

所述过渡链轮的高度低于第一链轮。

优选地，所述后端架上设置有与过渡链轮配合的链轮杆，所述过渡链轮转动连接在链轮杆上。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开一种包装袋包装材料缠绕装置，解决了现有技术在收卷薄膜过程中，薄膜收卷后，松散性较大，薄膜缠绕的不够紧凑的技术问题。上述装置采用环形分布的缠膜杆与第一旋转杆和第二旋转杆设计，缠膜杆在缠绕薄膜过程中，能够根据薄膜施加给予的弹性力变化，发生相应的挤压弹簧，增加张紧力，实现薄膜的缠绕面较为均匀，促进薄膜均匀缠绕。

同时，上述装置，结构较为简单，重量较轻，缠膜杆构成的缠绕面较大，转动一周能够缠绕较多的薄膜，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例中的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中图1的另一种视角图；

图3是本发明实施例中第二旋转杆的结构示意图；

图4是本发明实施例中第一旋转杆的结构示意图；

图5是本发明实施例中缠膜杆的结构示意图；

图6是本发明实施例中支架的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种包装袋包装材料缠绕装置，包括支架1，支架1上转动连接有缠绕机构，缠绕机构用于收卷薄膜材料。

缠绕机构包括水平间隔设置的第一机构3和第二机构2，第一机构3和第二机构2结构相同，第一机构3位于第二机构2的前侧。

第一机构3和第二机构2之间通过转轴4连接，具体的，第一机构3包括第一转盘32，第一转盘32上环形分布有6个第一旋转杆31(第一旋转杆31等距分布在第一转盘32上，第一旋转杆31的采用焊接方式焊接在第一转盘32上)。

第二机构2包括第二转盘22(大小与第一转盘32相同)，第二转盘22上环形分布有6干个与第一旋转杆31对应的第二旋转杆21(第一旋转杆31与第二旋转杆21相同，第二旋转杆21等距分布在第二转盘22上，第二旋转杆21的采用焊接方式焊接在第二转盘22上)。

每一个第一旋转杆31和对应的第二旋转杆21之间均套接有缠膜杆5，缠膜杆5的端部套接在第一旋转杆31和对应的第二旋转杆21，同时，缠膜杆5能够相对第一旋转杆31和对应的第二旋转杆21弹性移动，通过缠膜杆5的弹性移动实现将卷料后的薄膜轻易卸料，同时，在卷料薄膜的过程中，形成较大的张紧力，促进薄膜缠紧。

具体而言：

第一旋转杆31包括第一杆体311，第一杆体311上套接有第一弹簧312，第一弹簧312的下端设置有第一底部限位座3111，第一弹簧312的上端设置有第一顶部限位座3112(第一顶部限位座3112和第一底部限位座3111套接在第一杆体311上)；

第一弹簧312位于第一底部限位座3111和第一顶部限位座3112之间，第一底部限位座3111的具体结构为：

第一底部限位座3111包括套接第一杆体311的第一底部限位环，第一弹簧312的下端位于第一底部限位环的顶面上。

第一顶部限位座3112的具体结构为：

第一顶部限位座3112包括套接第一杆体311的第一顶部限位环，第一顶部限位环用于限位缠膜杆5的前端。

在第一底部限位环和第一顶部限位环上螺接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓实现将第一底部限位环和第一顶部限位环螺接、紧固到第一杆体311上。

对应的，缠膜杆5的前端固定连接有套接第一杆体311的第一套环52，第一弹簧312的下端挤压第一底部限位环，而第一弹簧312的上端挤压第一套环52的底部；

同时，第一顶部限位环限位在第一套环52的顶部。

采用上述设计的目的在于：

首选，缠膜杆5的前端被第一顶部限位环限位，缠膜杆5的前端无法向上移动，同时，缠膜杆5的前端能够挤压弹簧向下移动，第一套环52的底部挤压第一弹簧312，并下移。同时，第一弹簧312的底部在第一底部限位环的限位下，无法下移，因此，缠膜杆5的前端在第一底部限位环和第一顶部限位环之间弹性上下移动。

同理：

第二旋转杆21包括第二杆体211，第二杆体211上套接有第二弹簧212，第二弹簧212的下端设置有第二底部限位座2112，第二弹簧212的上端设置有第二顶部限位座2111(第二顶部限位座2111和第二底部限位座2112套接在第二杆体211上)；

第二弹簧212位于第二底部限位座2112和第二顶部限位座2111之间，第二底部限位座2112的具体结构为：

第二底部限位座2112包括套接第二杆体211的第二底部限位环，第二弹簧212的下端位于第二底部限位环的顶面上。

第二顶部限位座2111的具体结构为：

第二顶部限位座2111包括套接第二杆体211的第二顶部限位环，第二顶部限位环用于限位缠膜杆5的前端(第二顶部限位环也通过螺栓螺接在第二杆体211上)。

在第二底部限位环和第二顶部限位环上螺接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓实现将第第二底部限位环和第二顶部限位环螺接、紧固到第二杆体211上。

对应的，缠膜杆5的后端固定连接有套接第二杆体211的第二套环51，第二弹簧212的下端挤压第二底部限位环，而第二弹簧212的上端挤压第二套环51的底部；

同时，第二顶部限位环限位在第一套环52的顶部。

采用上述设计的目的在于：

首选，缠膜杆5的前端被第二顶部限位环限位，缠膜杆5的后端无法向上移动，同时，缠膜杆5的前端能够挤压弹簧向下移动，第二套环51的底部挤压第二弹簧212，并下移。同时，第二弹簧212的底部在第二底部限位环的限位下，无法下移，因此，缠膜杆5的前端在第一底部限位环和第一顶部限位环之间弹性上下移动。

采用上述设计，整个缠膜杆5能够在第一旋转杆31和第二旋转杆21弹性移动，改变其余所缠绕的薄膜卷之间的空隙(薄膜缠绕在第一旋转杆31和第二旋转杆21之间的缠膜杆5上)。

转轴4的前端贯穿第一转盘32，转轴4的后端贯穿第二转盘22；第一转盘32、第二转盘22固定连接在转轴4上。

转轴4设置有驱动装置，通过驱动装置，转轴4带动第一机构3和第二机构2转动，实现缠绕薄膜。

具体是，转轴4的后端贯穿第一转盘32后连接有第一链轮41；驱动装置包括链传动第一链轮41的驱动电机(图中未画出)(即驱动电机的输出轴上连接主动链轮，主动链轮和第一链轮41之间通过链条传动连接)。

转轴4因转动连接在支架1上，因此，在支架1的支撑和紧固下，这个装置运动平稳性较高，具体是：

支架1包括前端架13和后端架12(前端架13位于后端架12的前侧，前端架13与后端架12两侧齐平)。

转轴4的前端转动连接在前端架13上，转轴4的后端转动连接在后端架12上；前端架13和后端架12均连接有与转轴4配合的轴承42。

前端架13和后端架12的具体结构如下：

前端架13和后端架12均包括上、下水平设置横杆(即一个横杆位于上方，另一个位于正下方)。在横杆的顶部均焊接有c形板11，c形板11的开口朝下，即c形板11呈倒立状态焊接在横杆上(位于上方的横杆部位)。每个c形板11的顶部连接轴承42；

转轴4的前后端因与c形板11顶部的轴承42转动连接，因此，转轴4能够在支架1上转动。

上、下横杆之间通过立柱121焊接(立柱121的顶部焊接在上方横杆的底部，而立柱121的底部焊接在横杆的顶部)。

第一链轮41设置有过渡链轮42(过渡链轮42的高度低于第一链轮41)，过渡链轮42位于驱动电机与第一链轮41之间，即链条先连接第一链轮41，链条的下端支链(链条由上、下两端的支链构成，下端的支链连接在过渡链轮42上)。通过过渡链轮42将链条的张合度增大，增加传动的稳定性。

后端架12上设置有与过渡链轮42配合的链轮杆123，过渡链轮42转动连接在链轮杆123上。

工作原理过程：

上述装置与生产线上的放料设备配合使用，放料设备如放料辊，将卷绕的薄膜进行加工处理，经加工处理后的薄膜自由端缠绕在缠绕机构上，此时打开驱动电机，第一齿轮带动转轴转动，整个装置相对支架1转动，此时，卷绕在6个横杆上薄膜厚度不断加厚，卷绕过程中，在薄膜的弹性挤压力作用下，弹簧缩短，在缠膜杆5的反向支撑力下，薄膜缠绕的越多，缠膜杆5的反向支撑力越大。通过上述方式，薄膜的缠绕紧凑型较大。薄膜缠绕的越多(薄膜缠绕的越多薄膜的形变量越小)给予缠膜杆5的弹性压力越大。缠膜杆5的两端的第一套环52和第二套环51不断挤压弹簧，又6个缠膜杆5构成的缠绕立面不断变小。

采用上述装置设计的优点在于：

上述装置部件，解决了现有技术在收卷薄膜过程中，薄膜收卷后，松散性较大，薄膜缠绕的不够紧凑的技术问题。上述装置采用环形分布的缠膜杆5与第一旋转杆31和第二旋转杆21设计，缠膜杆5在缠绕薄膜过程中，能够根据薄膜施加给予的弹性力变化，发生相应的挤压弹簧，增加张紧力，实现薄膜的缠绕面较为均匀，促进薄膜均匀缠绕。

同时，上述装置，结构较为简单，重量较轻，缠膜杆5构成的缠绕面较大，转动一周能够缠绕较多的薄膜，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。