一种扎带及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种扎带制造技术领域，尤其涉及一种不外冒的镀锌扎带。

背景技术：

目前，扎带没有大量市场化以前，传统工艺固定电线或物体的时候，一般都采用绳索或扎线也叫扎丝，但扎带应用领域随着经济的发展，社会化大生产的进阶应用范围日益广阔，涉及所有领域应用，例如：扎带用于玩具厂、工艺品厂、食品袋、园艺花卉、圣诞礼品厂、电子厂(电子产品)、线材加工厂、电线电缆厂（电源线、us线、cable线、网络线、电脑周边连接线、音视频线）、喜庆节日、文具百货、生鲜超市、民居日用、电工电器等物品的捆扎。镀锌扎丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。

而越来越多的企业采用扎带，涉及到以下几个方面：

1．传统的绳索和扎线一般采用pvc或纤维的材料制成，在日常使用中，跟着时间的推移，很快就会风化或腐烂，给使用后的物件带来不便。

2．传统出产的pvc扎线，它里面需要用到铁丝来加强本身的韧性与拉力，但是因为使用中一些pvc的外表经由长时间会脱离或老化，铁丝就会露出来直接扎伤物体，而假如用在电线电器上的话，就会有导电的危险。

3．无论是绳索仍是传统扎线，工人操纵的尺度也难同一，人工本钱较高。而扎带的使用却相对简朴，而且尺度同一的便用方法，为企业带来较高的效力。

4．传统的pvc材料却难以达到欧盟制定的标准。

现有的扎带普遍还存在的问题：不但需要人工裁切，并且在线束产品加工使用过程中，镀锌金属丝容易外冒，金属丝外冒容易扎伤物品，甚至直接扎伤电线以及生产人员手，导致电线露铜的安全隐患，在全自动扎带机使用容易打扭。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种金属丝不外冒的镀锌扎带且在线束加工使用时使用全自动装置裁切同时捆扎的扎带，具有绑扎快速、绝缘性好特性。大大提高线束加工捆扎的效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供是：

一种扎带，它包括扎带本体和旋转部，所述扎带本体包括金属丝本体和包覆体，所述金属丝本体外表面涂覆有镀锌层，所述包覆体由低密度聚乙烯材料一次性成型，所述包覆体由弧形容置腔和绝缘底座组成，所述旋转部为金属丝本体和包覆体缠绕后形成一圆弧体结构，所述金属丝本体设置于弧形容置腔与绝缘底座之间，所述金属丝本体直径为0.25-5mm金属丝本体与弧形容置腔相配合，绝缘底座上端设置有凹面体结构，金属丝本体设置于弧形容置腔内距离两端端口长度范围为0.02-0.5mm,使得金属丝本体外冒尺寸为0，扎带本体一端翻转绕过设置于扎带上的凹面体结构后形成一扎圈。

优选地，所述包覆体与金属丝本体过盈配合后扎带本体的附着力为12n-18n。

优选地，所述绝缘底座宽度大于弧形容置腔直径。

优选地，绝缘底座的面积大于所述弧形容置腔的面积。

本发明还提供一种扎带生产工艺，包括以下步骤：

s1、准备程序：基材胶料烘干：采用烘料机烘干，烘干温度为80℃-90℃，时间设定为50-65min，采用色母着色剂染料塑料，烘干时间设定30min-40min；

s2、成型程序：将放线轴装在放线架上后经过压花装置上的压花导轮将镀锌铁丝进行压花处理，在压花导轮两端通过支撑部固定连接在底座上，所述压花导轮相对位置并与支撑部连接处设有穿线部，所述穿线部上设有过线瓷孔,金属丝本体通过压花导轮压花处理增加附着力；

s3、预热处理程序：将雅迪威数显预热器温度设定为160℃-185℃，线径设定值为2.5mm-5mm,线速度设定为70min-82m/min；

s4、包覆体成型程序：将低密度聚乙烯材料原料放置于挤出机内，挤出机内设置温度范围为115℃-135℃，在挤出机上安装有成型模具，所述成型模具由内模、外模和分流器组成，将内模套装设置于外模内部，再将外模套装于分流器内，分流器安装在挤出机上设有的机头内，成型原料熔液通过挤出机上设有的机颈温度为25℃-35℃，挤出机上设有机头温度为115挤出机上设有-135℃，眼模温度为110℃-135℃，原料熔液顺流至分流器内通道内，顺着通道流入内模和外模间隙内与金属丝一道通过外模端部扁平出口挤出包围一体成型，外模与内模间隙为3-5mm；

s5、后期处理程序：扎带成型后经第一段水槽中水温设定：30℃-60℃，再经第二段水槽常温水20-25℃冷却，经储线架，过火花机，计米器后包装。

s6、扎带包装方式:1000米/轴300型轴装。

优选地，所述支撑部上穿设有压花导轮间距调节机构。

采用以上技术方案，本发明达到的有益效果是：

通过扎带治具和制造方法生产出的扎带内金属丝不外冒，能满足全自动扎带机的快速生产，保证线束加工品质稳定，可以提升扎带制造水平，提高线束加工品质，可以在全自动机使用从而提高生产效率、线束加工产品质量稳定的扎带，该产品具有绑扎快速、绝缘性好、使用方便等特点。该产品能大大提高线束加工捆扎的效率，减少捆扎人员，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本发明扎带的使用状态示意图。

图2位本发明扎带的结构示意图。

图3本发明扎带剖面结构示意图。

图4本发明制造扎带的成型治具结构示意图。

图5为本发明生产工艺流程图。

图中1.金属丝本体，2.包覆体，201.弧形容置腔，202.绝缘底座，3.镀锌层，4.凹面体结构，5.扎圈，6.压花导轮，7.支撑部，8.底座，9.穿线部,10.过线瓷孔,11-压花导轮间距调节机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1～图3所示，本发明的结构示意图，一种扎带，它包括扎带本体和旋转部，所述扎带本体包括金属丝本体1和包覆体2，所述金属丝本体1外表面涂覆有镀锌层3，所述包覆体2由低密度聚乙烯材料一次性成型，所述包覆体2由弧形容置腔201和绝缘底座202组成，所述旋转部为金属丝本体1和包覆体2缠绕后形成一圆弧体结构，所述金属丝本体1设置于弧形容置腔201与绝缘底座202之间，所述金属丝本体1直径为0.25-5mm金属丝本体1与弧形容置腔201相配合，绝缘底座202上端设置有凹面体结构4，金属丝本体1设置于弧形容置腔201内距离两端端口长度范围为0.02-0.5mm,使得金属丝本体1外冒尺寸为0，扎带本体一端翻转绕过设置于扎带上的凹面体结构4后形成一扎圈5。所述包覆体2与金属丝本体1过盈配合后扎带本体的附着力为12n-18n。

所述绝缘底座202宽度大于弧形容置腔201直径。绝缘底座202的面积大于所述弧形容置腔201的面积。所述支撑部7上穿设有压花导轮间距调节机构11

如图4-5所示，扎带生产工艺，包括以下步骤：

s1、准备程序：基材胶料烘干：采用烘料机烘干，烘干温度为80℃-90℃，时间设定为50-包括以下步骤：

s1、准备程序：基材胶料烘干：采用烘料机烘干，烘干温度为80℃-90℃，时间设定为50-65min，采用色母着色剂染料塑料，烘干时间设定30min-40min；

s2、成型程序：将放线轴装在放线架上后经过压花装置上的压花导轮6将镀锌铁丝进行压花处理，在压花导轮6两端通过支撑部7固定连接在底座8上，所述压花导轮6相对位置并与支撑部7连接处设有穿线部9，所述穿线部9上设有过线瓷孔10,金属丝本体1通过压花导轮6压花处理增加附着力；

s3、预热处理程序：将雅迪威数显预热器温度设定为160℃-185℃，线径设定值为2.5mm-5mm,线速度设定为70min-82m/min；

s4、包覆体成型程序：将低密度聚乙烯材料原料放置于挤出机内，挤出机内设置温度范围为115℃-135℃，在挤出机上安装有成型模具，所述成型模具由内模、外模和分流器组成，将内模套装设置于外模内部，再将外模套装于分流器内，分流器安装在挤出机上设有的机头内，成型原料熔液通过挤出机上设有的机颈温度为25℃-35℃，挤出机上设有机头温度为115挤出机上设有-135℃，眼模温度为110℃-135℃，原料熔液顺流至分流器内通道内，顺着通道流入内模和外模间隙内与金属丝一道通过外模端部扁平出口挤出包围一体成型，外模与内模间隙为3-5mm；

s5、后期处理程序：扎带成型后经第一段水槽中水温设定：30℃-60℃，再经第二段水槽常温水20-25℃冷却，经储线架，过火花机，计米器后包装。

s6、扎带包装方式:1000米/轴300型轴装。

以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。