瓶装产品防伪标签贴标系统的制作方法

本发明涉及防伪领域，尤其是涉及到瓶装产品防伪标签贴标系统。

背景技术：

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。目前，瓶装贴标机在贴标行业中占有很重要的位置，它广泛应用于食品、医药、保健品、化妆品、农药及其他轻工行业中的瓶装类产品的自动贴标。若粘贴标签时，瓶身发生晃动将导致标签相对于瓶身歪斜，从而影响美观。若要将标签贴在瓶身上正确的位置，需要在粘贴标签时将瓶身定位并固定，目前的方式是采用机械手对瓶身进行定位和固定，由于机械手涉及夹紧、放松等动作，使得机械手对瓶身夹紧、定位的响应速度慢，从而影响贴标速率，故有必要对现有技术的瓶装贴标装置进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：瓶装产品防伪标签贴标系统，其结构包括机架、下料盒、防伪标签贴装置、支架、标签放卷组、进料盒，所述的机架顶端上安装有防伪标签贴装置，所述的防伪标签贴装置右端下设有下料盒，所述的防伪标签贴装置和下料盒活动连接，所述的防伪标签贴装置左端上设有进料盒，所述的防伪标签贴装置和进料盒机械连接，所述的机架后端上设有支架，所述的机架和支架固定连接，所述的支架上安装有标签放卷组；

所述的防伪标签贴装置由壳体、导标滚轴、输送机构、贴标机构、收卷机构、吊板架组成，所述的壳体内部上设有两个的导标滚轴，所述的壳体和导标滚轴采用间隙配合，所述的壳体内部底端下安装有输送机构，所述的壳体内部顶端上设有吊板架，所述的壳体和吊板架相连接，所述的吊板架下设有贴标机构，所述的吊板架和贴标机构采用间隙配合，所述的贴标机构右端上安装有收卷机构，所述的收卷机构和壳体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的输送机构由驱动电机、转动轴、传动带、瓶型凹槽、摩擦垫组成，所述的传动带内侧左右两端均安装有转动轴，所述的转动轴一端上设有驱动电机，所述的转动轴和驱动电机传动连接，所述的传动带表面上等距设有两个以上的瓶型凹槽，所述的瓶型凹槽上设有摩擦垫，所述的瓶型凹槽和摩擦垫胶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动带还包括支撑板，所述的传动带内侧中间位置上设有支撑板，所述的传动带和支撑板活动贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的贴标机构由半圆压板、贴标出入槽、导轴、连动杆、压标杆组成，所述的半圆压板左右两端下均设有贴标出入槽，所述的贴标出入槽上设有导轴，所述的贴标出入槽和导轴采用间隙配合，所述的半圆压板内侧顶端下安装有两个压标杆，所述的半圆压板顶端右侧上设有连动杆，所述的半圆压板和收卷机构通过连动杆传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的半圆压板还包括加热板，所述的半圆压板内侧顶端下设有加热板，所述的半圆压板和加热板相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压标杆由压轮、摆动杆、扭簧组成，所述的摆动杆底端下安装有压轮，所述的摆动杆顶端左侧上设有扭簧，所述的摆动杆和扭簧活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的收卷机构由固定轴、收卷筒、第一磁铁、第二磁铁组成，所述的收卷筒内部中间位置上安装有固定轴，所述的固定轴左右两端分别设有第一磁铁和第二磁铁，所述的第一磁铁和第二磁铁均与固定轴胶连接，所述的收卷筒内侧左右两端分别安装有第一磁铁和第二磁铁。

作为本技术方案的进一步优化，所述的摩擦垫采用橡胶材质制作，用于防止瓶装产品在贴标时，旋转摩擦造成损坏。

作为本技术方案的进一步优化，所述的半圆压板和收卷筒通过连动杆传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动带和半圆压板两者之间相互平行，用于配合瓶装产品的贴标工作。

作为本技术方案的进一步优化，所述的壳体左侧上设有进料槽条。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一磁铁与第二磁铁为异性极磁铁。

有益效果

本发明瓶装产品防伪标签贴标系统，将标签卷纸安装在标签放卷组上，标签一端穿过进料槽条绕过导标滚轴，再从半圆压板上的贴标出入槽穿过与收卷筒相连接，使得贴标工作可以正常运行，当瓶装产品掉入瓶型凹槽上，利用驱动电机通过转动轴将电能转化为动能，转动轴带动传动带移动旋转，当瓶装产品碰到半圆压板时，半圆压板通过连动杆带动收卷筒旋转，当收卷筒旋转时，收卷筒内侧的第一磁铁与固定轴上的第二磁铁相互排斥，使得收卷筒旋转半圈时，受到排斥力的影响，自动旋转回原位置，完成收卷筒收卷工作，瓶装产品碰到半圆压板时，半圆压板内侧下的标签与瓶装产品相贴合，半圆压板利用摆动杆下的压轮将标签四周边沿，沿着瓶装产品表面进行贴合，使得标签可以平整的贴合在瓶装产品上，当半圆压板与半圆压板完全贴合时，半圆压板利用加热板将标签进行轻微的加热，让标签下的粘合剂可以化开，使得标签可以牢固的黏合在瓶装产品表面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将标签卷纸安装在标签放卷组上，让标签可以持续黏合在瓶装产品上，利用输送机构下的瓶型凹槽可以将瓶装产品稳定的进行输送，瓶型凹槽利用摩擦垫防止瓶装产品在贴标时，瓶装产品旋转摩擦造成损坏，瓶型凹槽配合半圆压板可以把瓶装产品夹固进行贴标，半圆压板通过压标杆将标签四周进行压合，再通过连动杆带动收卷机构将卷纸收卷起来，提高了贴标速率，并且还降低了产品在工作的损耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明瓶装产品防伪标签贴标系统的结构示意图。

图2为本发明防伪标签贴装置的正视剖面静止状态结构示意图。

图3为本发明防伪标签贴装置的正视剖面工作状态结构示意图。

图4为本发明防伪标签贴装置的俯视结构示意图。

图5为本发明收卷机构的结构示意图。

图6为本发明图2中a的放大图。

图7为本发明压标杆的结构示意图。

图中：机架-1、下料盒-2、防伪标签贴装置-3、支架-4、标签放卷组-5、进料盒-6、壳体-3a、导标滚轴-3b、输送机构-3c、贴标机构-3d、收卷机构-3e、吊板架-3f、驱动电机-3c1、转动轴-3c2、传动带-3c3、瓶型凹槽-3c4、摩擦垫-3c5、支撑板-3c31、半圆压板-3d1、贴标出入槽-3d2、导轴-3d3、连动杆-3d4、压标杆-3d5、加热板-3d11、压轮-3d51、摆动杆-3d52、扭簧-3d53、固定轴-3e1、收卷筒-3e2、第一磁铁-3e3、第二磁铁-3e4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供瓶装产品防伪标签贴标系统，其结构包括机架1、下料盒2、防伪标签贴装置3、支架4、标签放卷组5、进料盒6，所述的机架1顶端上安装有防伪标签贴装置3，所述的防伪标签贴装置3右端下设有下料盒2，所述的防伪标签贴装置3和下料盒2活动连接，所述的防伪标签贴装置3左端上设有进料盒6，所述的防伪标签贴装置3和进料盒6机械连接，所述的机架1后端上设有支架4，所述的机架1和支架4固定连接，所述的支架4上安装有标签放卷组5，所述的防伪标签贴装置3由壳体3a、导标滚轴3b、输送机构3c、贴标机构3d、收卷机构3e、吊板架3f组成，所述的壳体3a内部上设有两个的导标滚轴3b，所述的壳体3a和导标滚轴3b采用间隙配合，所述的壳体3a内部底端下安装有输送机构3c，所述的壳体3a内部顶端上设有吊板架3f，所述的壳体3a和吊板架3f相连接，所述的吊板架3f下设有贴标机构3d，所述的吊板架3f和贴标机构3d采用间隙配合，所述的贴标机构3d右端上安装有收卷机构3e，所述的收卷机构3e和壳体3a相连接。

所述的输送机构3c由驱动电机3c1、转动轴3c2、传动带3c3、瓶型凹槽3c4、摩擦垫3c5组成，所述的传动带3c3内侧左右两端均安装有转动轴3c2，所述的转动轴3c2一端上设有驱动电机3c1，所述的转动轴3c2和驱动电机3c1传动连接，所述的传动带3c3表面上等距设有两个以上的瓶型凹槽3c4，所述的瓶型凹槽3c4上设有摩擦垫3c5，所述的瓶型凹槽3c4和摩擦垫3c5胶连接，

上述的瓶型凹槽3c4是用于瓶装产品的定位，并且还可以让其不会在传动时受到晃动。

所述的传动带3c3还包括支撑板3c31，所述的传动带3c3内侧中间位置上设有支撑板3c31，所述的传动带3c3和支撑板3c31活动贴合，

上述的支撑板3c31是用于配合瓶装产品在瓶型凹槽3c4上进行贴标时，不会下凹，进而影响贴标。

所述的贴标机构3d由半圆压板3d1、贴标出入槽3d2、导轴3d3、连动杆3d4、压标杆3d5组成，所述的半圆压板3d1左右两端下均设有贴标出入槽3d2，所述的贴标出入槽3d2上设有导轴3d3，所述的贴标出入槽3d2和导轴3d3采用间隙配合，所述的半圆压板3d1内侧顶端下安装有两个压标杆3d5，所述的半圆压板3d1顶端右侧上设有连动杆3d4，所述的半圆压板3d1和收卷机构3e通过连动杆3d4传动连接，

上述的导轴3d3是用于配合辅助标签纸的传动。

所述的半圆压板3d1还包括加热板3d11，所述的半圆压板3d1内侧顶端下设有加热板3d11，所述的半圆压板3d1和加热板3d11相贴合，

上述的加热板3d11是用于将标签进行轻微的加热，让标签下的粘合剂可以化开，使得标签可以牢固的黏合在瓶装产品表面上。

所述的压标杆3d5由压轮3d51、摆动杆3d52、扭簧3d53组成，所述的摆动杆3d52底端下安装有压轮3d51，所述的摆动杆3d52顶端左侧上设有扭簧3d53，所述的摆动杆3d52和扭簧3d53活动连接，

上述的扭簧3d53是用于让摆动杆3d52在工作后，可以返回原位。

所述的收卷机构3e由固定轴3e1、收卷筒3e2、第一磁铁3e3、第二磁铁3e4组成，所述的收卷筒3e2内部中间位置上安装有固定轴3e1，所述的固定轴3e1左右两端分别设有第一磁铁3e3和第二磁铁3e4，所述的第一磁铁3e3和第二磁铁3e4均与固定轴3e1胶连接，所述的收卷筒3e2内侧左右两端分别安装有第一磁铁3e3和第二磁铁3e4。

所述的摩擦垫3c5采用橡胶材质制作，用于防止瓶装产品在贴标时，旋转摩擦造成损坏，所述的半圆压板3d1和收卷筒3e2通过连动杆3d4传动连接，所述的传动带3c3和半圆压板3d1两者之间相互平行，用于配合瓶装产品的贴标工作，所述的壳体3a左侧上设有进料槽条，所述的第一磁铁3e3与第二磁铁3e4为异性极磁铁。

本发明的原理：将标签卷纸安装在标签放卷组5上，标签一端穿过进料槽条绕过导标滚轴3b，再从半圆压板3d1上的贴标出入槽3d2穿过与收卷筒3e2相连接，使得贴标工作可以正常运行，当瓶装产品掉入瓶型凹槽3c4上，利用驱动电机3c1通过转动轴3c2将电能转化为动能，转动轴3c2带动传动带3c3移动旋转，当瓶装产品碰到半圆压板3d1时，半圆压板3d1通过连动杆3d4带动收卷筒3e2旋转，当收卷筒3e2旋转时，收卷筒3e2内侧的第一磁铁3e3与固定轴3e1上的第二磁铁3e4相互排斥，使得收卷筒3e2旋转半圈时，受到排斥力的影响，自动旋转回原位置，完成收卷筒3e2收卷工作，瓶装产品碰到半圆压板3d1时，半圆压板3d1内侧下的标签与瓶装产品相贴合，半圆压板3d1利用摆动杆3d52下的压轮3d51将标签四周边沿，沿着瓶装产品表面进行贴合，使得标签可以平整的贴合在瓶装产品上，当半圆压板3d1与半圆压板3d1完全贴合时，半圆压板3d1利用加热板3d11将标签进行轻微的加热，让标签下的粘合剂可以化开，使得标签可以牢固的黏合在瓶装产品表面上。

本发明解决问题的方法是：将标签卷纸安装在标签放卷组5上，让标签可以持续黏合在瓶装产品上，利用输送机构3c下的瓶型凹槽3c4可以将瓶装产品稳定的进行输送，瓶型凹槽3c4利用摩擦垫3c5防止瓶装产品在贴标时，瓶装产品旋转摩擦造成损坏，瓶型凹槽3c4配合半圆压板3d1可以把瓶装产品夹固进行贴标，半圆压板3d1通过压标杆3d5将标签四周进行压合，再通过连动杆3d4带动收卷机构3e将卷纸收卷起来，提高了贴标速率，并且还降低了产品在工作的损耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。